Насосы с использованием газа

Результатом этих поисков явились низкотемпературные струйные насосы или так называемые холодные диффузионные насосы, принцип действия которых тот же самый, что и паромасляных или парортутных вакуумных насосов. Отличие заключается в том, что в низкотемпературных струйных насосах рабочий газ или пар переходит на охлаждаемых стенках не в жидкую фазу, а в твердую. Это позволяет присоединять такой насос непосредственно к откачиваемому объекту в любом положении и таким образом полностью использовать его производительность. Кроме того, практически любой газ или пар может быть использован в низкотемпературном струйном насосе в качестве рабочего тела, что делает возможным контролировать состав газа в откачиваемом объеме. [c.31]

Перемешивание производится механическими мешалками или гидравлическими насосами. Использование для этой цели насосов основано на перекачивании донных слоев осадка в верхние. Эго приводит к рыхлению бродящей массы, так как в процессе перемешивания происходит обильное выделение газа. Впуск и выпуск осадков производится с помощью насосов. [c.320]

Однако фильтрование под давлением не получило широкого распространения в лабораторной практике, главным образом вследствие серьезного недостатка этого способа — затруднений в подаче суспензии на фильтр в процессе фильтрования. При фильтровании небольших объемов жидкостей указанный недостаток не имеет особого значения. В качестве источника сжатого газа при работе со стеклянной аппаратурой рекомендуется использовать камеру баскетбольного или футбольного мяча, заполненную, например, инертным газом из баллона или воздухом с помощью насоса. Использование сжатого газа непосредственно из баллона требует соблюдения особых мер предосторожности. Для работы под давлением наиболее [c.108]

В последние годы принцип рефрижерации с использованием газа для обогрева значительно усовершенствован, что связано с развитием и промышленным освоением тепловых насосов. [c.208]

Защитное действие ингибиторов коррозии основано на образовании путем адсорбции на поверхности металлов защитных пленок. Использование ингибиторов коррозии является одним из самых эффективных методов защиты от коррозии металла и нефтепромыслового оборудования труб, штанг, глубинных насосов, нефте-, газо- и водопроводов, емкостей для отстоя, очистки, хранения нефти, сточной воды и т. д. Повсеместное использование ингибиторов коррозии объясняется возможностью их подачи в агрессивную среду в любой точке технологического процесса, включая и нефтяные пласты. [c.19]

В струйных вакуум-насосах сжатие отсасываемого газа происходит за счет использования кинетической энергии инжектирующей среды. В зависимости от агрегатного состояния последней различают водоструйные и пароструйные вакуум-насосы. В водоструйных насосах отсасываемый газ захватывается струей воды. Остаточное давление зависит от температуры воды и обычно находится на уровне 1,33—2,66 кПа. Водоструйные насосы из-за относительно большого расхода воды получили распространение [c.365]

Для работы при давлениях выше атмосферного требуются более сложные циркуляционные насосы. В таких насосах часто используется деформация металлических диафрагм или сильфонов в зависимости от рабочего давления. (Некоторые из них можно купить.) При их правильном устройстве и использовании масло п другие пары не должны попадать из насоса в циркулирующий поток. Шультц [69] описал циркуляционный насос, в котором электромотор с маленькой турбинкой помещен в сосуд высокого давления. Этот насос имеет хорошие рабочие характеристики и может непрерывно работать больше шести месяцев. Величина давления ограничена только конструкцией сосуда. Описанный насос мог работать при давлении 35 атм. Необходимое условие применения такой аппаратуры — отсутствие влияния на катализатор паров,, выделяющихся из мотора и насоса и отсутствие коррозии действующих частей насоса циркулирующим газом. [c.34]

Газ, образующийся на свалке, извлекается с помощью вертикальных или горизонтальных перфорированных труб из полиэтилена. Насосы или газодувки способны увеличить степень извлечения, однако следует позаботиться о том, чтобы воздух не попал в толщу отходов. После удаления конденсата и пыли этот биогаз может использоваться как низкосортное топливо (17—20 МДж/м ) для обжига кирпичей, получения пара или обогрева теплиц. Альтернативой является дальнейшая очистка, позволяющая достичь теплоты сгорания 34—37 МДж/м , после чего газ может перекачиваться по трубам или ожижаться под давлением 20 МПа. Другие возможности использования газа — для получения электроэнергии или химических продуктов, например метанола, применение вместо углеводородного топлива или угля. [c.164]

Герметизация с использованием струйного эффекта струйной энергии жидкостей и газов) представлена на фиг. 14. Герметический струйный нагнетатель, для жидкости называемый насосом, для газов — газовым эжектором, работает по принципу использования кинетической энергии потока рабочей среды, подаваемой [c.35]

В некоторых технологических процессах требуется перекачивать и перемешивать жидкости с газом. Здесь также может быть использован лабиринтный насос. Конструкция газо- [c.66]

Дальнейшее усовершенствование ионных насосов идет в направлении одновременного использования как ионизации, так и поглощения газов, поступающих в насос если в только что описанном ионном насосе поглощение газов происходит в результате как бы "случайного фактора, свя-10 147 [c.147]

Беспоршневые насосы с использованием газа [c.41]

Первапорация — это процесс, в котором жидкость при атмосферном давлении контактирует с входной поверхностью мембраны, а на противоположной стороне мембраны пермеат удаляется в виде паров с низким парциальным давлением. Низкое парциальное давление пара достигается либо путем использования газа-носителя, либо вакуумного насоса. Парциальное давление со стороны пермеата должно быть заметно ниже давления насыщенного пара. Схема процесса первапорации показана на рис. VI-19. [c.326]

Операция по вакуумированию необходима для извлечения из контура остатков технических газов, использовавшихся при прессовке, атмосферного воздуха, водяного пара (в атмосферном воздухе всегда имеется некоторое его количество) и возможных образований влаги вследствие конденсации пара. Действительно, холодильная установка не может функционировать при наличии в ней даже небольшого количества воды, смешанной с холодильным агентом при функционировании установки вода замерзает в ТРВ или в трубке, что приводит к закупорке, препятствующей осуществлению цикла охлаждения. Присутствие в контуре неконденсируемых газов при нормальных значениях давления и температуры приводит к повышению давления конденсации с последующим опасным повышением рабочей температуры компрессора. Для обеспечения эффективной прочистки установки, прежде чем производить ее заправку, необходимо задействовать вакуумный насос (рисунок 6.5). Необходимо в то же время точно установить параметры насоса использование вакуумного насоса слишком большой мощности может привести к замерзанию воды, имеющейся в контуре. [c.69]

Дальнейшее усовершенствование ионных насосов идет в направлении одновременного использования как ионизации, так и поглощения газов, поступающих в насос если в только что описанном ионном насосе поглощение газов происходит в результате как бы случайного фактора, связанного с износом (испарением) катода, то в новых конструкциях уже вводится специальный поглотитель газа. В качестве последнего применяется, например, титановая проволока при температуре, соответствующей определенной скорости испарения титана. Как мы увидим ниже (при [c.143]

Адсорбционная установка (рис. 6), позволяющая проводить комплексное исследование кинетики адсорбции методом кинетических кривых при постоянном натекании газа, описана в работе [15]. С помощью нате-кателя регулируют поток газа, рассчитываемый по разности давлений на диафрагме известной проводимости. Для измерения давления у входного патрубка насоса использован ионизационный манометр МИ-12 открытого типа фланцевого исполнения. На концах адсорбцион- [c.61]

К насосам, связанным непосредственно с блоком разделения, относят насосы жидкого кислорода и жидкого аргона. Назначение их в схеме аппарата состоит в том, чтобы отбирать жидкий кислород (ИЛИ аргон) из ректификационной колонны и подавать его под необходимым давлением в теплообменник. Нагревание и испарение сжиженного газа в теплообменнике осуществляется посредством охлаждения воздуха или другого газа, поступающего в аппарат на разделение. Благодаря этому используют холод жидкого кислорода ( или аргона) и процесс получается экономичным. Сжатый газ после выхода из теплообменника поступает в баллоны или газопровод. Таким образом использование насосов сжиженного газа позволяет получить сжатый кислород или аргон без применения компрессора. [c.178]

За рубежом для перекачивания сжиженных газов широко применяются шестеренчатые насосы. По принципу своего действия шестеренчатый насос является поршневым и его характеристики близки к характеристикам поршневых насосов. Использование шестеренчатых насосов для перекачивания жидкостей с очень малой вязкостью, как, например, жидкого пропана, бутана и их смесей, затруднено. [c.206]

При небольшой разнице температур по колонне или до промежуточных сечений колонны затраты энергии на сжатие газа сравнительно невелики. Однако при разделении близкокипящих смесей необходимо создавать больщие тепловые потоки циркулирующего хладоагента для обеспечения высокого флегмового числа в колонне. Применение тепловых насосов считается экономически оправданным, когда для конденсации верхнего продукта необходимо использовать специальные хладоагенты или охлажденную воду, когда температура низа колонны не выше 300 °С и когда температура верха колонны выше 40— 120 °С. Использование тепловых насосов наряду с заметным снижением энергетических затрат позволяет также понижать рабочее давление в колонне при сохранении достаточно высоких температур конденсации и охлаждения потоков. [c.113]

На рис. 79 показана схема производства пара при использовании дымовых газов печей беспламенного горения. Во всех трех печах 1 над конвекционной камерой 4 установлены котлы-утилизаторы 5. Конденсат из заводской сети поступает в паросборник 6 и оттуда насосом 7 подается в котлы-утилизаторы 5. Полученная [c.218]

Для перекачки сжиженных легковоспламеняющихся газов, а также ядовитых жидкостей применяют бессальниковые и мембранные насосы, исключающие утечку продукта. При использовании сальниковых насосов предусматривают торцовые уплотнения. Транспортирование легковоспламеняющихся и горючих жидкостей передавливанием воздухом запрещено. [c.105]

Разработанный изотопный метод определения кислорода в титане заключается в следующем. Точно взвешенная навеска анализируемого титана смешивается с точно взвешенной навеской стандартного сплава. В наших опытах эти навески равнялись 500 и 50 мг соответственно. К полученной смеси добавляется мелкий графитовый порошок, который по весу составляет прибли-зительно /з от веса смеси титан — стандартный сплав. В дальнейшем полученная смесь помещается в загрузочное устройство п, после дегазащш кварцевой печи, вводится в молибденовый тигель. Для удаления водорода тигель вместе с образцом прокаливается токами высокой частоты при 1100° в течение 10 мин. Затем (после отключения диффузионного насоса) температура тигля повышается до 1900°, и производится обмен кислородных атомов в течение полутора часов. Через каждые 10—15 мин. выделяющийся из титана газ (в основном окись углерода) подвергается циркуляции при помощи насоса Тэплера. По истечении времени обмена тем же насосом образец газа забирается в ампулу и анализируется на масс-спектрометре для определения отношения Q18. Q16 Ддд использованного памп масс-спектрометра было достаточно 0,01 мл газа. Зная величину отношения О 0 в стандартном сплаве и величину этого же отношения после обмена, легко рассчитать количественное содержание кислорода в анализируемом титане. [c.134]

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 5, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. [c.219]

После теплообменника 12 не полностью охлажденный гидрообессеренный газойль подается насосом 14 в теплообменные аппараты 17 (на схеме показан один) для использования избыточного тепла и охлаждения до требуемой температуры. Отпарная колонна 11 в данном случае является стабилизационной колонной и обслуживается конденсатором-холодильником 13. Одна часть легкой фракции (отгона), собирающейся в приемнике 16, насосом 15 подается как орошение в колонну И, а другая — выводится с установки. Из приемника 16 сверху уходят газы стабилизации. [c.56]

Обессоленная вода, подогретая в подогревателе 8, поступает в дегазатор 13. Из дегазатора насос 12 подает воду в паросборник И. Для более полного использования тепла топочных газов, выходящих из радиационной камеры трубчатой печи, кроме указанных выше потоков, предусмотрена непрерывная циркуляция котельной воды через подогреватель 24 с помощью насоса 10. Топочные газы после использования их тепла выбрасываются в атмосферу при температуре до 200°С. [c.38]

Наибольшие эффективность и интенсивность перемешивания материальных сред (жидкости и газа, жидкости и твердого вещества, жидкости и жидкости) достигаются при использовании мешалок. Находят применение лопастные, пропеллерные, турбинные и другие мешалки. От правильного выбора констру1 пии мешалки во многом зависит безопасность производства. Одь ако в производственных условиях, а также при проектировании допускается упрощенный подход к выбору способов и средств перемешивания, что приводит к авариям. Наиболее часто допускается замена механического способа перемешивания менее интенсивными способами перемешивания в трубопроводах с использованием погружных или открытых циркуляционных насосов, инертных газов или воздуха и т. д. Особенно часто отказываются от механических мешалок при перемешивании среды, отличающейся большой химической активностью и быстро разрушающей перемешивающие устройства. Иногда необоснованное предпочтение отдают менее эффективным способам перемешивания по соображениям конструктивного упрощения и облегчения обслуживания, что в ряде случаев приводит к повышенной взрывоопасности процесса,. поскольку при этом снижается эффективность перемешивания. [c.160]

Институт использования газа АН УССР построил и испытал опытную установку для газификации различных сортов тяжелых жидких топлив, в том числе торфяных смол [25]. Она состоит из газогенератора, парового котла, вентилятора для подачи воздуха, подогревателя смолы и насоса. [c.350]

Более полное энергетическое использование газа достигается следующим путем газ из метан-тэнков направляется в газовые двигатели. При этом одна часть тепла превращается в механическую или электрическую энергию, приводит в действие насосы, воздуходувки и другие апрелаты, а другая часть, уносимая вместе с охлаждающей водой, может быть использована для обогрева метан-тэнков. Для этой же цели может быть также использовано и тепло, уносимое выхлопными газами. [c.198]

За рубежом для перекачивания жидких газов широко применяются шестеренчатые насосы. Шестеренчатый насос по прин-Ц1шу своего действия является поршневым, его характеристики близки к характеристикам поршневых насосов. Использование шестеренчатых насосов для перекачивания жидкостей с очень малой вязкостью, как, например, жидкого пропана, бутана и их смеси, затруднено, так как эти жидкости в значительных количествах перетекают в зазоры между торцами шестерен и корпусом насоса. Для уменьшения потерь рабочие шестерни насоса выполняют относительно большой длины и малого диаметра. Для увеличения производительности ири малых габаритных размерах и уменьшения усилий на подшипники пасос выполняют обычно с одной центральной и четырьмя наружными шестернями (рис. 80). [c.146]

Применение в качестве подвижной фазы сильно адсорбирующихся газов-носителей и паров различных веществ, в частности паров воды, также сильно расширило возможности использования газо-адсорбционной хроматографии. Создание чувствительных детекторов для разбавленных растворов и беспульсационных насосов, развивающих высокие давления, и разработка однородных макропористых адсорбентов с достаточно высокой поверхностью и сферическими зернами малых размеров (до 0,005 мм), а также поверхностно-пористых адсорбентов— все это способствовало возрождению жидкостно-адсорбционной хроматографии. Кроме того, нашел применение вариант хроматографии, в котором используются совместно процессы адсорбции и растворения — так называемая адсорбционно-абсорбционная хроматография, и другие хроматографические методы, в которых адсорбция также играет значительную роль. [c.8]

Газ метан, выделяемый в метантенках, собирается и используется на энергетические нужды канализационных станций. Часто он сжигается в качестве горючего в котлах с газовыми горелками для обогрева метантенков и отопления зданий очистных станций. Но гораздо выгоднее использование газа в газовых моторах, приводящих в движение электрогенераторы, насосы и воздуходувки. При этом расход газа на 1 л. с. мощности двигателя составляет для дизелей 0,3—0,6 м , для карбюраторных, бензиновых или керосиновых двигателей — 0,45—0,65 м . [c.376]

Диизобутилев холодной сернокислотной полимеризации. Олефины Се, получаемые при сернокислотной полимеризации изобутилена, могут применяться для получения нонилового спирта. Фталевые эфиры этого спирта хотя и придают пластика-там из полихлорвинила низкую морозостойкость, но обеспечивают им высокие диэлектрические свойства. В качестве сырья для получения нонилового спирта используется фракция диизобутилена, выкипающая в пределах 95—115° С и получаемая при обработке 65%-ной серной кислотой сырой бутан-бутиленовой фракции нефтезаводских газов. При соответствующих температурах серная кислота абсорбирует практически исключительно изобутилен, не затрагивая к-бутиленов. Извлечение изобутилена может осу-ществляться двумя способами с использованием системы смесительный насос-отстойник или в реакторе с мешалкой, оборудованной электромагнитным приводом. [c.107]

В схему процесса входят абсорбер, регенератор, выветрива-телп, теплообменники и насосы. Во многих случаях дополнительно вводятся также турбина для использования гидравлической энергии насыщенного раствора и рециркуляционные компрессоры. Регенерация растворителя осуществляется понижением давления и отдувкой топливным газом, водяным паром, инертным газом или воздухом. Отдувка воздухом, как показывает опыт эксплуатации, не рекомендуется при очистке газа, содержащего H2S, так как в регенераторе происходит частичное окисление H2S в серу кислородом воздуха. Сера может выпасть в виде осадка и затруднить процесс регенерации абсорбента. [c.181]

Легкий газойль из колонны 10 направляется насосом 26 частью на орошение в испаритель 4, а частью в холодильник 27. Избыток охлажденного лепсого газойля поступает из холодильника 27 в резервуар. Рециркулирующий легкий газойль по выходе из этого ж холодильника возвращается по линии 30 в колонну 10, Предусмотрена возможность накопления в приемнике 24 газойля и направления его через фильтры 7 в реактор, а также возможность откачки избытка горячей жидкости, уходящей с низа испарителя 4, через холодильник 25 в резервуар. Холодильник 25 может быть использован для регулирования температуры жид-косги внизу испарителя. Выходящие с верха колонны газы и пары [c.237]

Расходы водяного пара и топлива, а также электроэнергии, ва 1 m перерабатьшаемого сырья изменяются в весьма широких пределах в зависимости от типа применяемых на крекинг-установках двигателей для привода воздуходувок, компрессоров для сжатия углеводородных газов и насосов. Расход энергии зависит также от глубины крекинга сырья, выходов кокса и гааа, коэффициента рециркуляции газойля, кратности циркуляции катализатора, степени использования отходящего тепла, атмосферных условий, темнературы охлаждающей воды и т. д. [c.294]

Двуокись углерода из газа для синтеза аммаака чаще всего предварительно вымывается водой при повышенном давлении (10—30 ат).- Использование относительно большой растворимости СОг в воде (и малой растворимости На и Na) является основой зтого метода. Расширение водного раствора, покидающего скруббер, в турбине позволяет нагнетать воду для повторной абсорбции СОг (рис. IX-2). Вследствие этого нагрузка электродвигателя 6, приводящего в движение насос 5, уменьшается на 30—50%.Вода из турбины поступает на предв-арительную дегазацию, поскольку отходящий газ, содержащий 60% Oj и 40% Нг и Nj, можно вернуть на первую ступень компрессора и затем в производство. Благодаря этому не только уменьшаются потери водорода, но одновременно после конечного дегазатора, помещенного на регенерационной башне, получается чистый Oj ( 98—99%). Двуокись углерода такой чистоты можно применять в производстве мочевины (см. стр. 379) или сухого льда. В данном случае разность давлений используется как движущая сила для выполнения работы нагнетания. [c.353]

Для перекачки сжиженных газов, легковоспламеняющихся жидкостей, а также ядовитых жидкостей рекомендуется применять бессальникоаые и мембранные насосы, исключающие пропуск продукта. При использовании сальниковых насосов следует применять преимущестаенно насосы с торцовыми уплотнениями нли другими конструкциями сальниковых устройств, исключающих пропуск перекачиваемого продукта. [c.59]

При расчете учитывались все особенности работы каждого аппарата степень использования кислорода воздуха, необходимость разбавления газов окисления ( при производстве строительных битумов в колонне), потребность в рециркуляции (при производстве битумов в трубчатом реакторе), потребность в воде для охлаждения кдлонн и в воздухе для охлаждения трубчатых реакторов, необходимость применения компрессоров с повышенным давлением на линии нагнетания для подачи воздуха в трубчатые реакторы и т. д. Число окислительных аппаратов рассчитано с учетом фактической их производительности по промышленным и опытно-промышленным данным. По числу окислительных аппаратов, определено количество необходимого вспомогательного оборудования (насосов, вентиляторов) и расходные показатели (расход пара на привод насосов, электроэнергии на привод компрессоров и вентиляторов, воды на охлаждение насосов и компрессоров). Потребность в воздухе для окисления определена по известным удельным расходам воздуха на производство дорожных и строительных биту.мов [81] с учетом использования кислорода воздуха. [c.70]