Осветление щелочных стекол

Поверхностное натяжение, его абсолютное значение, проявляется на различных стадиях технологического процесса варки стекла на стадии стеклообразования, при осветлении стекломассы, на стадии ее выработки. Поверхностное натяжение а промышленных стекол в зависимости от состава меняется в пределах 0,155—0,470 Н/м. Поверхностное натяжение мало зависит от температуры. Температурный коэффициент изменения поверхностного i натяжения Aa/At для щелочно-силикатных стекол имеет отрицательное значение. При повышении температуры на 100 °С поверх-1 ностное натяжение щелочно-силикатных стекол снижается на 2— а 4% от первоначального [8]. [c.17]

Более точные результаты были получены в вакуум-аппарате из твердого фарфора и стекла пирекс (фиг. 869), объем которого был точно калибрирован. Были получены хорошие результаты при использовании навесок стекла в 25 —50 г. Расчет объема выделившихся газов легко производить по из.менению давления в приборе после нагревания стекла. Затем проводился анализ газов в небольшом аппарате Орса, в который они переводились путем наполнения тигля в печи ртутью. Результаты даны в табл. 35. Объем выделенных газов колебался в данном случае между 0,2 и двойным объемом самого стекла, взятого для исследования. Зависимость химической природы поглощенного газа от состава различных стекол очевидна. Нельзя допустить происхождения этих газов из атмосферы печи,- так как количество азота (например, в баритовом флинте) очень мало в основном газы образуются из самой стекольной шихты. Чем выше температура осветления, тем благоприятнее условия для выделения газа, оставшегося в виде пузырьков в более холодном стекле. Вследствие сильного поверхностного натяжения содержимое этих пузырьков находится под избыточным давлением. Согласно исследованиям Ниггли (см. С. I, 82 и ниже) низкое содержание двуокиси углерода в кислых стеклах например в боро-силикатных, связано с условиями рав новесия между кремнеземом и щелочными карбонатами [c.863]

Распределение температуре рабочем пространстве ванных печей зависит от свойств стекла и условий варки. Так, например, при варке обычных стекол щелочного состава температура у зафузочного кармана должна быть не ниже 1400-1420 °С, так как в этой части бассейна происходит нафев, расплавление и провар шихты, т.е. завершается стадии силикатообразования, стеклообразования, и частично осветления стекломассы. В зоне осветления температура газовой среды должна быть максимальной (1460-1590 °С). При такой температуре очень сильно снижается вязкость стекломассы, что способст ет интенсивному протеканию процесса осветления и завершению гомогенизации. В зоне студки температура газовой среды плавно понижается до 1180-1280 °С, а в зоне выработки температурный режим устанавливают в зависимости от требований, необходимых для нормальной выработки стекломассы и формования из нее стеклоизделий. [c.554]

Однако в практическом стекловарении уменьшать содержание щелочных окислов ниже известного предела невыгодно, так как щелочи играют роль плавней и снижают температуру варки и осветления стекломассы. Поэтому, уменьшая содержание их в стекле, вместо них вводят в состав стекла тот или иной окисел, который повышает химическую стойкость стекла и вместе с тем не слишком увеличивает температуру его варки. С этой точки зрения особенно целесообразно заменять щелочные окислы борным ангидридом (до 10% В2О3), а также двуокисью титана менее ценна замена щелочных окислов окисью свинца или окисью бария. [c.81]

К прокаленному пирофосфату магния, растворенному в соляной кислоте, взятой лишь в небольшом избытке, прибавляют аммиак до щелочной реакции и затем по каплям уксусную кислоту до осветления раствора, который должен иметь к этому времени объем в 10—30 мл и не быть горячим. Иногда случается, что небольшой хлопьевидный осадок не растворяется. Его отфильтровывают, прокаливают, и если проверка показывает, что этот осадок не содержит магния (что часто случается), вычитают его вес из первоначально полученного веса Mg.JP207 (см. ниже). Этот осадок большей частью или полностью состоит из фосфатов алю-мн)1ия, железа и марганца и часто при прокаливании имеет красноватую окраску . Если был прибавлен избыток уксусной кислоты, осторожно нейтрализуют большую ее часть аммиаком, затем прибавляют 1—2 капли раствора оксалата аммония и, если необходимо, оставляют стакан на 12 час. Почти всегда появляется маленький осадок, который можно считать чистым оксалатом кальция, если он мелкозернист и не прилипает к стеклу. В противном случае осадок содержит оксалат магния или даже состоит из него в значительной своей части. В этом случае осадок отфильтровывают, прокаливают, вновь растворяют и осаждают. [c.662]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология