Выработка изделий из стекломассы

Конструкции стекловаренных печей для производства стеклянных труб. На современных стекольных заводах, где выработка изделий механизирована и производится круглосуточно, стекло варят в ванных печах непрерывного действия. В таких же печах непрерывного действия осуществляют и варку стекла для изготовления труб. Бассейны печей непрерывного действия имеют отапливаемую часть, в которой плавится шихта и осветляется стекломасса, и неотапливаемую часть, предназначенную для охлаждения стекломассы до температуры выработки. [c.35]

Последняя четвертая стадия стекловарения (студ-ка) заключается в охлаждении осветленной и гомогенизированной стекломассы до температуры, при которой она приобретает необходимую для выработки изделий вязкость. Стекломасса обычного состава (типа оконного) должна быть охлаждена в зоне студки на 300—400°. Стекломасса же специального состава (например, боросиликатное стекло типа пирекс ) требует перед выработкой лишь незначительного охлаждения, так как ее вязкость в зоне осветления близка к необходимой рабочей вязкости. Незначительного охлаждения требует также стекло 13в. [c.33]

Основное условие получения стекла высокого качества — поддержание стабильного температурного режима. Пределы колебаний температуры стекломассы не должны превышать 5°. Значительные колебания температур в печи изменяют установившиеся конвекционные потоки, нарушают процесс варки и осветления стекла н вызывают, в конечном счете, порчу стекломассы, поступающей на выработку изделий. [c.34]

Основной задачей при студке стекломассы является обеспечение необходимой вязкости и термической однородности расплава стекла, поступающего на выработку. Это обеспечивается путем охлаждения стекломассы до температуры, которая определяется способом формования изделий из стекла. [c.124]

Из всех смазок минеральные масла лучше всего образуют газовую прослойку, обладающую хорошей антифрикционной способностью. Однако минеральные масла при температуре выработки изделий (450—600 °С) быстро сгорают, образуя нагар, который загрязняет форму, изменяет ее объем и нарушает размеры вырабатываемых изделий. Образующаяся на поверхности окалина вызывает прилипание стекломассы к поверхности формы и тем самым портит товарный вид изделия. Для предупреждения этого формы приходится часто чистить. [c.175]

Горшковые печи служат для приготовления небольших количеств - стекломассы и применяются главным образом для производства дорогих сортов стекла — оптического, хрустального и художественного. Подготовленная к варке шихта загружается в горшок, изготовленный из огнеупорного материала. Затем горшок вносится в печь, где он обогревается топочными газами. По окончании варки горшок со стекломассой вынимается из печи. Применяют также горшковые печи, в которых горшки постоянно находятся в печном пространстве. Загружают их шихтой через отверстие в стенке печи. После варки стекла температура в печи снижается (студка стекломассы), и через эти же отверстия производится выработка приготовленной стекломассы в изделия. Периодически действующие печи имеют малую производительность и повышенный расход топлива на единицу стекломассы. [c.149]

Выработка изделий из стекломассы [c.75]

Определена возможность поверхностного декорирования глу-менных стекол, заключающаяся в загрузке красителя-шлама в стекломассу непосредственно перед ее выработкой. На поверхности изделий получены разнообразные цветовые разводы светло-коричневые, темно-коричневые, желтоватые и зеленоватые. Показано, что окраска стекла не зависит от его химического состава и модуля основности. [c.206]

Изготовление изделий из стекла состоит из двух стадий первая стадия (выработка) заключается в получении изделия из расплавленной стекломассы, имеющей температуру около 1200°С, разнообразными приемами формования — выдуванием полых изделий, вытягиванием в листы, трубки и длинные нити, прокаткой между вальцами, подобно металлу, прессованием. [c.378]

Прессование применяется для массовой выработки массивных или полых толстостенных изделий простой формы. Прессование ведется с помощью капельного питателя (фидера), подающего стекломассу в виде капли, которая может иметь разную форму в зависимости от вида прессуемого изделия. Капли из фидера подаются в автоматический пресс, где горячей стекломассе придается окончательная форма. [c.379]

В процессе гомогенизации стекломасса становится однородной по химическому составу, что требуется для выработки соответствующих изделий из данного стекла. Обычно стадия гомогенизации протекает одновременно с дегазацией при тех же температурах. [c.553]

После дегазации стекломассы температуру в печи понижают, чтобы стекло приобрело вязкость, необходимую для выработки соответствующих изделий. Для этого прекращают приток газа и воздуха в печь. Во время выработки из стекла изделий в Горшковой печи поддерживают температуру, при которой стекломасса сохраняет требуемую вязкость. [c.652]

Процесс изготовления стекла состоит из трех стадий приготовления шихты, варки стекломассы и выработки из нее изделий теми или иными приемами. [c.169]

Метод позволяет осуществить непрерывный съем стеклошпона с установки при одновременной разрезке стеклошпона па полотно (с ориентацией волокон перпендикулярно оси полотна) или ленту (с ориентацией волокон вдоль ее оси). Ширина полотна при существующем конструктивном оформлении опытной установки на Ленинградском заводе слоистых пластиков составляет 1,5 м ширина ленты 50—80 мм, толщина стеклошпона 0,25—0,5 мм. Волокна ориентированы в непрерывном стеклошпоне в одном направлении под небольшим (до 5°) углом относительно друг друга. Столь небольшой угол не влияет практически на результативную прочность изделий (см. ниже о влиянии ориентации волокон на механическую прочность стеклопластиков). При непрерывном методе используется неподвижная печь, что позволяет применить одноступенчатый процесс выработки волокна (непосредственно при варке стекла из печи) и открывает перспективу конвейеризации производства ориентированных стеклопластиков — от варки стекломассы до получения некоторых видов изделий — листовых, профильных и т. п. [c.268]

Плавное изменение вязкости стекломассы в зависимости от температуры и большое поверхностное натяжение в широком интервале температур позволяют формовать стекло различными способами литьем, прессованием, прокаткой, выдуванием, вытягиванием, спеканием, моллированием, волочением и другими способами, которые могут быть использованы в различных комбинациях и последовательности. Метод выработки определяется видом, формой, назначением изделия, а также технико-экономическими показателями. [c.53]

По первому способу тонкое стеклянное волокно получают в результате вытягивания его из расплавленной стекломассы на вращающемся колесе с широким ободом (барабан). Из фильеров расплавленная масса вытекает через отверстия в виде мелких капель и вытягивается в нити, которые захватываются на поверхность барабана диаметром от 0,6 до 2,0 м (рис. 31). Такая установка производит в сутки 1000—1500 кг волокна. Это волокно длинномерное, дорогостоящее и расходуется на выработку более высококачественных изделий. [c.112]

И еще одна стадия — студка. Со студкой связывают отстаивание стекломассы, сопровождающееся окончанием выделения пузырьков. Для этого температуру стекломассы снижают на 150-300 °С, однако в студочной части ванны не должно быть больших перепадов температур. В этой стадии стекломасса должна приобрести ту вязкость, которая необходима для формирования и выработки изделий. [c.553]

I) мелкие пузыри (до 1—2 мм), так называемая мошка причиной их появления чаще всего является плохое осветление стекломассы вследствие низкой ее температуры 2) сравнительно крупные пузыри, окрашенные в мутно-белый или слегка спиева-тый цвет, образовавшиеся в результате неполного разложения сульфата натрия 3) крупные пузыри, неокрашенные, чаще всего являющиеся следствием небрежной выработки изделий. [c.396]

Варят стекло преимущественно в ванных печах непрерывного действия. Главнзя часть печи — горизонтальный бассейн (ванна) прямоугольной формы длиной до 40 м, шириной до 10 ж и высотой до 1,5 м, выложенный из высокоглиноземистых, содержащих окись циркония, огнеупорных брусьев и перекрытый сводом из динасовых плит. Стекловаренные печи относятся к числу пламенных печей в них сырье и стекломасса нагреваются сверху пламенем сгорающего газа, проходящего поперек движения стекломассы. Печи эти регенеративные продукты горения отводятся в регенераторы и накаляют в них насадку из огнеупорного кирпича через некоторое время изменяют движение газов на противоположное, вводя в регенераторы горючий газ и воздух (для его сжигания) с целью предварительного нагревания перед их смешением. Шихту засыпают периодически или непрерывно в переднюю часть печи (зону варки), где поддерживается температура около 1400° С. Стекломасса перемещается самотеком в зону осветления с температурой 1500° С. Зате. стекломасса для увеличения ее вязкости проходит через зону, имеющую температуру около 1200° С, откуда ее забирают для выработки изделий. Производительность ванных печей—до 200 т в сутки. [c.125]

В ванных стекловаренных печах непрерывного действия получают тарное, сортовое, электровакуумное, трубное, листовое и техническое стекло. Для механизированной выработки стекломассы в конструкщ1ях стекловаренных печей непрерывного действия в зависимости от вида изделий предусмотрены специальные устройства — выработочные каналы, подмашинные камеры, питатели-фидеры, вращающиеся чаши. [c.560]

Дутьевым способом стеклянное волокно получают в резуль тате раздувания струи расплавленной стекломассы паром илк горячим воздухом, выходящим с большой скоростью из дутьевого устройства (сопла). Этим способом получают штапельное теплоизоляционное и текстильное стеклянное волокно, применяемое главным образом для выработки теплоизоляционных к явукоизоляционных изделий и фильтровальных тканей, стойких к действию различных химических реагентов. [c.659]

Тарное стекло по назначению и способам изготовления раз деляется на два основных вида узкогорлую тару с внутренним диаметром горла до 30 мм (главным образом бутылки) и ши рокогорлую тару для хранения полужидких и твердых продук тов (главным образом консервные банки). При производстве тарного стекла определенное количество расплавленной стекломассы (соответствующее весу вырабатываемого изделия) подается при помощи питателя или засасывается непосредствен-но из печи сначала в черновую, а затем в чистовую форму машины для формования тары. Из машины конвейер доставляет о-тформованную тару к отжигательной печи. В СССР применяются разнообразные стеклоформующие автсматические ма шины для выработки стеклянной тары. [c.660]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология