Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Стекловарение осветление стекломассы

    В процессе стекловарения с целью интенсификации варки и осветления стекломассы обычно применяют соединения фтора, мышьяка, марганца и другие химические ускорители. [c.67]

    Последняя четвертая стадия стекловарения (студ-ка) заключается в охлаждении осветленной и гомогенизированной стекломассы до температуры, при которой она приобретает необходимую для выработки изделий вязкость. Стекломасса обычного состава (типа оконного) должна быть охлаждена в зоне студки на 300—400°. Стекломасса же специального состава (например, боросиликатное стекло типа пирекс ) требует перед выработкой лишь незначительного охлаждения, так как ее вязкость в зоне осветления близка к необходимой рабочей вязкости. Незначительного охлаждения требует также стекло 13в. [c.33]


    Дегазация и гомогенизация проводится в зоне наиболее высоких температур стекловаренной печи при 1450—1500 °С, при минимальной вязкости расплавленной стекломассы. Эти стадии характеризуются освобождением стекломассы от видимых газовых включений (дегазация или осветление) и достижением ее полной однородности (гомогенизация). [c.376]

    Скорость процесса варки стекла зависит от множества факторов, в соответствии с многообразием физико-химических явлений и химических реакций при стекловарении. Особенно важную роль играет повышение температуры в период осветления И гомогенизации стекломассы. Эти стадии значительно уско- ряются с повышением температуры, благодаря понижению вяз- кости расплава. [c.376]

    В процессе стекловарения наиболее ответственными и сложными, безусловно, являются стадии осветления и гомогенизации. От степени их завершенности зависят качество стекломассы и ее выработочные свойства. И в этом случае одним из самых эффективных способов ускорения этих процессов также является повышение температуры расплава. Вследствие значительного уменьшения вязкости стекломассы при повышении температуры варки с 1430 до 1610 °С в ванне более интенсивно протекают массообменные процессы, что, в свою очередь, ускоряет реакции дегазации и улучшает однородность расплава. Следовательно, повышение температурного уровня технологического процесса должно положительно влиять на скорость протекания основных физико-химических реакций варки стекла. [c.554]

Рис. 11.52, Принципиальная схема движения потоков стекломассы в ванне стекловаренной печи / — слой шихты 2 — зона варки 3 — зона осветления 4—зона студки 5 — выработочная камера 6 — выработка стекла 7 — экран 8 — заградительная лодка 9 — влеты горелок 10 — пламенное пространство печи 1 — загрузочный карман Рис. 11.52, Принципиальная <a href="/info/799747">схема движения потоков</a> стекломассы в <a href="/info/1585630">ванне стекловаренной печи</a> / — <a href="/info/1633741">слой шихты</a> 2 — зона варки 3 — зона осветления 4—зона студки 5 — выработочная камера 6 — <a href="/info/682154">выработка стекла</a> 7 — экран 8 — заградительная лодка 9 — влеты горелок 10 — пламенное <a href="/info/1426346">пространство печи</a> 1 — загрузочный карман
    Для придания однородности стекломассе и удаления из нее пузырьков газов ее нагревают в стекловаренной печи до 1450—1500° С, при этом стекломасса становится более жидкой (вязкость ее уменьшается), что способствует выделению из нее газовых включений (дегазация) и увеличению прозрачности (осветление). Добавление некоторых веществ, называемых осветлителями, ускоряет процесс осветления. ри выделении газов происходит перемешивание стекломассы, в результате чего она становится однородной (гомогенной). Эта стадия варки называется дегазацией и гомогенизацией стекломассы. [c.163]


    Изменение состава и давления газов в рабочем пространстве стекловаренных печей может оказать существенное влияние на процесс осветления стекломассы. Как известно, трудность осветления сваренного стекла во многом заключается в том, что рабочее пространство заполнено теми же газами, какие находятся в стекломассе (СО , Нр и О ). Характер массообменных процессов определяется парциальными давлениями соответствующих газов в расплаве и окружающей его газовой среде. Поэтому даже незначительное изменение состава и давления газов в рабочем пространстве стекловаренной печи может привести не только к у о дшению качества стекла, но и к снижению производительности печей. [c.553]

    Для улучшения регулирования по длине печи заданного температурного режима в печи предусмотрены разделительные приспособления по газовой среде и стекломассе. Между варочной 1 и осветлительной 4 частями выложен специальный заградительный порог 10, препятствующий проникновению непроваренной стекломассы в зону осветления. Перед выработочной частью б в ванне предусматривается проток 8, позволяющий отбирать более охлажденную и полностью проваренную стекломассу, а пламенное пространство печи разделяют экраном 5, который сооружают на проточной стенке. В печах прямого нагрева предусматривают дополнительную теплоизоляцию свода и пода, что позволяет заметно снизить потери теплоты в окружающее пространство. Тем не менее, иногда в печах прямого нагрева в осветлительной части непосредственно за порогом устанавливают электроды 9. Дополнительный электропо-дофев компенсирует потери тепла в окружающую среду осветлительной частью бассейна, а также интенсифицирует процесс осветления стекломассы. Использование элекфодов, обеспечивающих подвод теплоты в глубинные слои стекломассы, позволяет увеличить производительность печей, повысить их КПД, а также значительно улучшить качество стекломассы без изменения схемы процессов стекловарения пламенной печи. [c.564]

    Однако в практическом стекловарении уменьшать содержание щелочных окислов ниже известного предела невыгодно, так как щелочи играют роль плавней и снижают температуру варки и осветления стекломассы. Поэтому, уменьшая содержание их в стекле, вместо них вводят в состав стекла тот или иной окисел, который повышает химическую стойкость стекла и вместе с тем не слишком увеличивает температуру его варки. С этой точки зрения особенно целесообразно заменять щелочные окислы борным ангидридом (до 10% В2О3), а также двуокисью титана менее ценна замена щелочных окислов окисью свинца или окисью бария. [c.81]

    Особое место занимает интенсификация процесса варки стекла путем применения гранулированной шихты, в которой часть соды заменена едким натрием. На некоторых стекольных заводах Японии и США 50% щелочей вводится в шихту через едкий натр, который используется в виде 50%-ного раствора, равномерно увлажняющего шихту. Такая шихта, сыпучая или гранулированная, сохраняет свою однородность, ие комкуется, не пылит и не расслаивается при транспортировании. Предлагаемый французским патентом способ повышает производительность стекловаренных печей, ускоряя процессы плавления шихты и осветления стекломассы на 20— 807о по сравнению с существующей скоростью, устраняет необходимость просеивания сырьевых материалов для удаления пылевидных частиц. [c.75]

    Основные стадии стекловарения. Процесс стекловарения состоит из следующих основных стадий силикатообразования, стеклообразования, осветления, гомогенизации и студки стекломассы. [c.32]

    В ванных печах непрерывного действия все стадии процесса стекловарения протекают в определенной последовательности непрерывно и одновременно в различных частях бассейна печи. Различают зоны варки, осветления, студки и выработки, которые располагаются одна за другой на различных участках по длине бассейна печи. Смесь шихты и боя, непрерывно зафужаемая в одном конце печи, постепенно проходит зоны бассейна с различными температурными условиями и превращается в однородную гомогенную стекломассу, которая вырабатывается в противоположном конце печи. В каждой зоне необходимо поддерживать неизменный во времени (стационарный) температурный режим. [c.560]

    Варят стекло преимущественно в ванных печах непрерывного действия. Главнзя часть печи — горизонтальный бассейн (ванна) прямоугольной формы длиной до 40 м, шириной до 10 ж и высотой до 1,5 м, выложенный из высокоглиноземистых, содержащих окись циркония, огнеупорных брусьев и перекрытый сводом из динасовых плит. Стекловаренные печи относятся к числу пламенных печей в них сырье и стекломасса нагреваются сверху пламенем сгорающего газа, проходящего поперек движения стекломассы. Печи эти регенеративные продукты горения отводятся в регенераторы и накаляют в них насадку из огнеупорного кирпича через некоторое время изменяют движение газов на противоположное, вводя в регенераторы горючий газ и воздух (для его сжигания) с целью предварительного нагревания перед их смешением. Шихту засыпают периодически или непрерывно в переднюю часть печи (зону варки), где поддерживается температура около 1400° С. Стекломасса перемещается самотеком в зону осветления с температурой 1500° С. Зате. стекломасса для увеличения ее вязкости проходит через зону, имеющую температуру около 1200° С, откуда ее забирают для выработки изделий. Производительность ванных печей—до 200 т в сутки. [c.125]



Технология текстильного стекловолокна (1966) -- [ c.48 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Осветление



© 2025 chem21.info Реклама на сайте