Масла высокомолекулярного веса, получение

При изготовлении алкидов на жирных кислотах поря-док загрузки компонентов также весьма суш,ественен. Например, для получения высокомолекулярного алкида, преимущественно линейного строения, проводят двухступенчатый синтез , при котором на первой стадии в реакционную смесь вводят от 40 до 90% требуемого количества жирных кислот. Уменьшение количества вводимых на первой стадии жирных кислот (обрывателей цепи) способствует повышению молекулярного веса смолы. Алкиды, полученные этим способом, светлее и отличаются большей вязкостью. Такие алкиды быстрее высыхают и образуют эластичные пленки с лучшей адгезией и повышенной стойкостью к моющим средствам и щелочным растворам. Однако более позднее исследование не подтвердило указанных выше преимуществ для всех случаев отмечено, что данный способ дает хорошие результаты при синтезе алкидов на жирных кислотах таллового масла. [c.13]

При диспергировании битум нужно хорошо перемешивать, что обычно осуществляют в нейтральном растворе. Легко эмульгируют мягкие битумы с кислотным числом более 0,8 мг КОН/г, используя весьма простое оборудование. Способность к эмульгированию битумов с кислотным числом 0,5—0,8 мг КОН/г можно увеличить, добавляя к битуму 0,1 вес.% олеиновой кислоты, сульфокислоты, растворимых в маслах высокомолекулярных нафтеновых кислот и др. В битумы с кислотным числом менее 0,5 мг КОН/г нужно добавлять высокомолекулярные кислоты. Свойства битумных эмульсий в большей степени зависят от эмульгатора. Для получения эмульсий, устойчивых при хранении, но быстро разрушающихся при использовании, применяют жидкие кислоты жирного ряда, высокомолекулярные нафтеновые кислоты. Вместе с ними добавляют щелочь. В большинстве случаев для получения многих сортов битумных эмульсий используют мыльные растворы, содержащие в избытке щелочь, обычно едкое кали (до 2 вес.%). Для эмульсий, которые должны быть очень стабильными в процессе применения, в качестве эмульгатора используют казеин, животные или растительные альбумин и глобулин или животный клей в виде 4%-ного раствора. [c.299]

Таким образом, масла молекулярного веса менее 350, а также высокомолекулярные масла кислотной очистки не пригодны для получения маслорастворимых нитросоединений. Для этих целей лучше применять автолы и дизельные масла селективной очистки из восточных нефтей. Эти масла не образуют осадков не только в указанных условиях нитрования, но, как будет показано ниже, и в значительно более жестких условиях при нитровании концентрированной азотной кислотой, нитрующей смесью, с разложением ---------------------------------------------------------------------........................-......-.......... ......................... . [c.19]

Органические соединения, состоящие из углерода и водорода (углеводороды), давно известны как хорошие диэлектрики. К таким соединениям относится, например, парафин, отличающийся высоким удельным объемным сопротивлением порядка см и низкими диэлектрическими потерями. Широкое применение нашли в качестве жидких диэлектриков нефтяные масла (трансформаторное, конденсаторное и др.), которые представляют собой смеси углеводородов различного строения. Как было показано выше (стр. 32), высокомолекулярные углеводороды, полученные синтетическим путем, должны также обладать хорошими электроизоляционными характеристиками, ввиду отсутствия в структуре молекул полярных групп. Вместе с тем большие молекулярные веса синтетических полимеров и особенности их структуры обусловливают появление свойств, которыми природные углеводороды не обладают. Например, полиэтилен, а также полученный за последнее время полипропилен по сравнению с парафином имеют значительно более высокую температуру плавления, большую твердость и обнаруживают такие новые свойства, как гибкость, прочность на разрыв, способность выпрессовываться и др. [c.70]

Метод гидрогенизации (в) является шагом вперед в решении проблемы гидрогенизации сланцевого масла с использованием только умеренных давлений и с более полным удалением азота. Этот метод представляет попытку преодолеть присущие процессу гидрогенизации при высоком давлении недостатки, т. е. высокие капитальные затраты и высокую стоимость водорода. Имеются сообщения [8 и 3] о коксовании с рециркуляцией сырого колорадского сланцевого масла в продукт с концом кипения 370 —400°, и последующей гидрогенизации полученного дистиллята под давлением 105 ати над неподвижным слоем молибдата кобальта иа окиси алюминия как катализаторе с целью снижения содержания азота и серы и устранения непредельности олефинового характера. При использовании коксования как первой ступени достигается значительное снижение молекулярного веса сланцевого масла. Благодаря превращению при коксовании высокомолекулярных компонентов, которые могут составлять-до половины объема сланцевого масла, уменьшается стойкость масла к гидрогенизации. Правда, такое снижение стойкости сланцевого масла сопровождается потерями в виде кокса и газа, составляющими до 20% объемн. В процессе коксования несколько снижается содержание азота в сыром сланцевом масле содержание азота возрастает по мере роста температуры кипения [И]. [c.284]

Церезин, представляющий собою очищенный озокерит (минеральный воск),, в основном состоит также из смеси парафиновых углеводородов, главным образом вероятно изопарафиновых, и несколько более высокомолекулярных, чем углеводороды парафина. Маркуссон исследовавший продукты перегонки церезина, нашел в них насыщенные и непредельные углеводороды низкого молекулярного веса, но никаких указаний на присутствие нафтенов не получил. Сланцевое масло также является источником для получения парафина [c.41]

Низкомолекулярные продукты полимеризации являются легкорастворимыми в воде маслами. Характерно, что с увеличением молекулярного веса растворимость этих масел в воде уменьшается. Высокомолекулярные полимерные продукты воскообразного типа с температурой плавления 60—65° С являются гидрофильными веществами, образующими в воде только дисперсные системы. Как показали рентгеноструктурные исследования, полимеры, полученные из окиси этилена, имеют кристаллическую структуру, причем этим полимерам свойственна меандрическая (извилистая) структура. При нагре вании этих полимеров до температуры выше 150—160 " от них отщепляется один моль воды при длительном нагревании (до 200—210°С) происходит дальнейшее отщепление воды с образованием из этих полимеров твердых стеклообразных масс. [c.135]

Мы исследовали возможность приготовления тугоплавких комплексных кальциевых смазок на базе синтетических жирных кислот и минеральных масел нефтяного происхождения. Для этой цели использовалось средневязкое масло (индустриальное-50 ГОСТ 1707-51) и синтетические жирные кислоты (СЖК), характеристика которых приведена в табл. 1. В качестве низкомолекулярной органической кислоты для образования комплексного кальциевого мыла использовалась 98%-ная уксусная кислота. Фракции СЖК Сю— i6, j7—С20, jo—С20 производятся в промышленном масштабе и широко используются в мыловарении. Отгон от кубового остатка — светлые высокомолекулярные СЖК С21 — получен путем вторичной перегонки промышленного кубового остатка от дистилляции термообработанных СЖК. Расход СЖК на смазку составляет И вес. %. Кроме того, в состав рассматриваемых смазок вводили по 1% тунгового масла, а также 0,3% дифениламина. [c.114]

Полученные полимеры представляли собою смесь соединений с различными молекулярными весами. Степень полимеризации для выделенных высокомолекулярных соединений была не выше 12. Все отдельные фракции выделенных полимеров характеризовались ненасыщенностью и при экспозиции на воздухе окислялись подобно высыхающим маслам. [c.205]

При определении молекулярных весов асфальтенов по виско-зиметрическому методу были использованы коэффициенты, найденные для масел и смол тех нефтепродуктов, из которых выделялись асфальтены. Принималось, что эти компоненты (масла, смолы, асфальтены) подобно высокомолекулярным полимерам образуют по-лимергомологпческий ряд. Ошибочность этой исходной предпосылки, а также наличие агломерации в большей или меньшей степени (в зависимости от концентрации растворов) частиц асфальтенов в бензольных растворах и объясняют неудовлетворительность результатов, полученных при использовании вискозиметрического метода для определения молекулярных весов асфальтенов. Эккерт и Уитмен [34] правильно отмечают, что о возможности применения вискозиметрического метода определения асфальтенов нельзя ничего точно сказать до тех пор, пока не будут получены более достоверные сведения о строении асфальтенов, а значения молекулярных весов, полученные по этому методу, пе будут подтверждены другими экспериментальными методами. [c.506]

Авторами установлено, что сульфонаты среднего молекулярного веса, например из масла АС-6, обладают более сильными адсорбционными свойствами, чем высокомолекулярные сульфонаты, полученные, например, из масел ДС-И или МС-20. Вышеприведенным объясняется то, что среднемолекулярные сульфонаты как ингибиторы коррозии или антикоррозионные присадки имеют прекрасные защитные свойства. Создаваемые ими защитные адсорбционные пленки пе пропускают к металлу агрессоров коррозии, прежде всего воду и воздух. Вместе с тем такие сульфонаты дают значительно худшие результаты при испытании их моющих и диспергирующих свойств. Следует, кроме того, учесть, что сульфонаты применяются в смеси с противоокислительпыми присадками, адсорбционный механизм действия которых доказан экспериментальпо. Если бы сульфонаты были более поверхностно-активными, чем противоокислитель-ные присадки, последние не имели бы доступа к металлу и практически бы не работали. Следует учесть, что сульфонаты добавляются в масло в больших количествах, чем противоокислительпые присадки. [c.9]

Одним из широко применяемых типов присадок с серой и фосфором являются дитиофосфаты, которые получают путем взаимодействия пятисернистого фосфора с высокомолекулярными спиртами высокого молекулярного веса. Поскольку эта реа1.ция дает дитиофосфорную кислоту, лучше применять в качестве присадки металлические соли — цинковую, бариевую и кальциевую [21]. Для этих целей могут быть использованы различные тины спиртов, алифатические, циклические и производные фенола спирты, имеющие высокий молекулярный вес (например, лаури-ловый, октиловый, циклогексиловый, метилциклогексиловый, а также амил- или бутилфенолы), предпочитают для получения дитиофосфатов, обладающих хорошех растворимостью в нефтяных маслах. [c.174]

Целлюлоза относится к природным высокомолекулярным соединениям и по химической природе представляет собой нерастворимый полисахарид [СбН1оОб1 , молекулярный вес которого колеблется от 50 ООО до нескольких миллионов. Целлюлоза входит в состав древесины, хлопка льна и других растительных материалов. В наибольшем количестве целлюлоза находится в волокнах хлопка (до 98%) содержание ее в древесине составляет в среднем около 50% от массы сухой древесины. В состав древесины кроме целлюлозы входят гемицеллюлозы (более низкомолекулярные полисахариды, пентозаны и гексозаны), лигнин, смолы, эфирные масла. Гемицеллюлозы и лигнин отличаются от целлюлозы меньшей химической стойкостью. Так, при нагревании древесины с раствором бисульфита кальция или натронной щелочи происходит разрушение гемицеллюлоз и лигнина, а целлюлоза остается неизменной. Это отличие и используется при производстве древесной целлюлозы. Наиболее распространенные промышленные способы получения целлюлозы 1) сульфитный способ — обработка древесины раствором бисульфита кальция при нагревании, 2) сульфатный способ — обработка древесины при нагревании разбавленным раствором едкого натра. [c.289]

Ускорение процессов полимеризации и получение более высокомолекулярных продуктов при применении высокого давления наблюдается во многих реакциях полимеризации. Особенно же на-глядно влияние высокого давления при полимеризации этилена. Прк нормальных давлениях в присутствии катализаторов этилен полк-меризуется в жидкие углеводороды. Так, при полимеризации этилена в присутствии кобальта, осажденного на активированном угле при 200°, образуется в основном бутилен. При более высоких температурах (350—500°) в присутствии катализаторов образуются, жидкие углеводороды с молекулярным весом до 200. Повышение давления до 30—50 ат при применении катализаторов типа хлористого алюминия или фтористого бора приводит к получению полимеров с молекулярным весом до 1000, которые могут быть использованы как высококачественные смазочные масла. Применение давления до 300 ат дает возможность получать парафиноподобные продукты с молекулярным весом 2000—3000. Однако лишь при давлениях порядка 1200—2500 ат характер реакции полимеризации резко меняется. Она протекает при этом по цепному механизму с большой скоростью и приводит к получению твердого, высокомолекулярного, технически ценного продукта — полиэтилена. [c.176]

Масла крестоцветных обладают сравнительно низким числом омыления (около 175) вследствие наличия в них большого количества высокомолекулярной непредельной эруковой кислоты (мол. вес 338). Более или менее значительные примеси этих масел могут быть замечены после определения числа омыления, которое в этом случае должно быть ниже характерного для большинства масел. Одним из признаков масла крестоцветных является также способность мыльных растворов, полученных омылением масла 0,5 н. спиртовым раствором едкого кали, застывать при комнатной температуре с образованием лучистых агрегатиков. [c.171]

Применение нитридных катализаторов в процессах с внутренним охлаждением, где катализатор взвешен в масле [34], и процессах с псевдокипящим слоем [35] может быть возможным в зависимости от того, будут ли образовываться в достаточном количестве высокомолекулярные продукты для поддержания требуемого количества охлаждающегося масла . В процессе с текучим слоем (флюид-процесс) с восстановленным железом температура реактора должна поддерживаться достаточно высокой для предотвращения накопления в нем и на поверхности катализатора продуктов, вызывающих нарушение режима процесса. Однако требуемые для этого температуры 325—350° ведут к сокращению срока службы и разрушению катализатора. В случае получения продуктов низкого молекулярного веса нитриды могут быть использованы в реакторах с текучим слоем катализатора при относительно низких температурах (ниже 270°) в этих условиях нитриды вполне химически стабильны и обладают механической прочностью. Холл [36] сообщил об успешном использовании нитридного железного катализатора (обработанной щелочами окалины) в реакторе с движущимся слоем при 250°. Процесс проводился при следующих условиях состав газа Нг СО = 2 1 и давление 40 атм объемная скорость исходной смеси (неподвижный слой) 1800, коэффициент рециркуляции 28, степень превращения окиси углерода 74,5% и коэффициент использования 1,52. При этом были получены следующие продукты (в граммах на 1 ис.ходной смеси) СН4—17 Сг—С4—54 фракция с числом атомов углерода в молекулах больше 5 составляла 45 спирты и кислоты в водном слое— 16. Фракция с более чем 5 атомами углерода в молекулах в количестве 68% перегонялась ниже 200°. Гидроксильное число фракции, перегоняемой в пределах 80—150°, равно 265. Через 6 дней к моменту окончания [c.288]

Позже установили, что продукты алкилирования многоядерных ароматических углеводородов высшими олефинами, полученными из продуктов крекинга парафинов или продуктов дегидратации высокомолекулярных спиртов, являются более подходящ ими. В качестве конденсированных ароматических углеводородов применяли, в частности, нафталин и антрацен, а также карбазол. Количество ароматического компонента реакции должно быть больше 20% вес., а олефинов меньше 70% вес. В большинстве случаев оно составляет 50% вес. При более высоком содержании ароматических компонентов остается большая часть пепрореагировавших соединений, которые после превраш,ения отгоняют. Расход хлористого алюминия относительно велик и составляет 20—60% вес., чаш е 40% вес. от количества олефинов. При большем количестве безводного хлористого алюминия получаются продукты с худшими флуоресцирующими свойствами. Продукты конденсации имеют молекулярный вес 600—800 и представляют вязкие масла, легко растворяющиеся в углеводородах. Они также хорошо воспринимаются смазочными маслами и при добавке 0,1—0,2% вес. сообщают последним зеленую флуоресценцию, так что в этом отношении они аналогичны наилучшим пенсильванским смазочным маслам. [c.633]

Ответ докладчика. Мепя просили подробнее описать процессы фирмы Шелл производства нафтеновых кислот и сульфонатов. Для выделения нафтеновых кислот из щелочных остатков применялся простой метод остаток непрерывно смешивали с водой, что, разумеется, приводило к образованию эмульсии. Эту эмульсию разрушали при помощи физического метода, т. е. тепловой обработкой, и после разделения фаз получали остаточное котельное топливо, зольность которого обычно составляла около 0,5% вес. Для выделения низкомолекулярных нефтяных сульфонатов применялся следующий процесс фенольную фракцию нейтрализовали разбавленной водной щелочью, что, естественно, также приводило к образованию эмульсии далее применялся точно такой же метод, т. е. эмульсию разрушали тепловой обработкой и получали масло, которое направлялось на очистку глиной. Это масло совершенно не содержало мыл. Наконец, для выделения высокомолекулярных нефтяных сульфонатов применялся периодический процесс, условия которого подбирались таким образом, чтобы после разделения получать три фазы сверху нейтральное масло, не содержащее мыл средний слой — спиртовый раствор, содержащий сульфонаты и нижний слой — водный раствор неорганической соли. Средний слой затем перерабатывали для получения товарного продукта. Для этого требовалось лишь отогнать спирт и профильтровать материал для удаления посторонних взвесей. При этом методе мы получали продукт с содержанием солей около 1 %. К сожалению, я не располагаю данными, на основании которых можно говорить о перспективах дальнейшего развития производства нефтяных сульфонатов. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология