Глина обжиг

Глина обжиг Шамотный [c.324]

Гидравлическая известь. Гидравлическая известь, в отличие от воздушной, начав твердеть на воздухе, может продолжать твердение в воде. Способность гидравлической извести сохранять и увеличивать прочность в воде объясняется наличием в ее составе, кроме свободной СаО, силикатов, алюминатов и ферритов кальция, которые образуются при обжиге за счет реакций между глиной и известняком. Для производства гидравлической извести используются известняки, содержащие глину обжиг ведется при 900—1000° С. [c.239]

Основной процесс обезвреживания при утилизации в производстве керамзита — это высокотемпературная обработка. Утилизация шлама в керамзите создает как бы тройное захоронение. Сначала шлам разбавляется глиной, обжигом фиксируется в керамзитовой фануле и, наконец, гранула при производстве стеновых панелей захороняется в бетоне. Кроме того, использование концентрированных отходов положительно сказывается на качестве стройматериалов. Шлам обладает способностью снижать плотность черепка, что яв.тяется положительным моментом. [c.156]

Изделия грубой керамики готовят из дешевых глин, в которых кроме каолинита присутствует значительное количество примесей. Глину обжигают при относительно низкой температуре (не выше 1(Ю0 С). Изделия тонкой керамики формуют из белой глины обжиг производят при 1200—1400 °С. [c.368]

Чтобы получить шамотные огнеупоры, готовят шамот. Для этого часть глины обжигают в шахтных печах при 1300—1390° С. После размалывания шамота на бегунах, вальцах или в шаровых мельницах его рассевают на три фракции по крупности зерен (от О до 5 мм). [c.231]

Чтобы получить легкое связующее для бетона, глину обжигают во вращающихся печах при температуре 1100—1370° С. Кажущаяся плотность глины уменьшается на 50—75%. [c.255]

Глиняный кирпич получают из легкоплавких глин обжигом сырца при температуре около 900 °С. Именно в результате этого ои обладает хорошей огнестойкостью и, вследствие невысокой теплопроводности, при пожаре разогревается медленно. Разрушение кирпича происходит в основном только по поверхности вплоть до наступления критической температуры 900—1000 °С. [c.458]

Проиэводство шамотных изделий заключается в следующем. Сначала глину обжигают, затем размалывают и составляют смесь требуемого гранулометрического состава. Гранулометрический состав шамота и глины сильно сказывается на огнеупорности и механических свойствах готовых шамотных изделий. [c.624]

При производстве цемента смесь тонко измельченных известняка и богатой 10г глины обжигают до начала спекания (1400—1600 °С) в специальных вращающихся печах (рис. 181). Последние представляют собой слегка наклонные, выложенные внутри огнеупорным кирпичом стальные трубы диаметром 2—3 м и длиной в несколько десятков метров. Печь лежит на роликах н приводится мотором в медленное вращение. В ее верхнюю часть непрерывно вводится исходная смесь, которая при постепенном продвижении вниз все более разогревается за счет тепла сгорающих в печи газов (или каменноугольной пыли) Обожженный продукт (цементный клинкер) после остывания тщательно перемалывается. [c.367]

Для каждого вида материала существует своя кривая нагрева и охлаждения и своя максимальная температура обжига. Например, кирпич из обыкновенной глины обжигают при 1160—1320°, кирпич из огнеупорной глины — при 1300—1450°, кислотоупорный товар — при 1250—1350°, магнезитовый кирпич — при 1550— 1680°. [c.484]

ГИЯ получения шамотных изделий заключается в следующем. Сначала глину обжигают, затем размалывают и разделяют просеиванием на классы зерен различной величины (соотношение количества шамотных зерен различной величины в изделиях, а также величина зерен шамота и глины сильно сказываются на огнеупорных и механических свойствах готовых изделий). После этого шамотные зерна смешивают с глиной, увлажняют до получения пластичной массы и формуют. Во избежание деформации отформованные изделия тщательно сушат от 10 до 20 суток. Обжиг изделий производят при 1300—1425°. [c.491]

Связкой служило стекло 332. Лучшим оказалось покрытие М-60, содержащее 90% порошка сплава и 10% фритты 332. Шликер плотностью 3,25 г/см составляли, как обычно, на воде с добавлением 5% глины. Обжиг производили при 1040—1Ю0°С в атмосфере е низким содержанием кислорода. Явное разрушение железа, защищенного покрытием М-60, происходило лишь спустя 350 ч при 985 °С. Средний коэффициент расширения покрытия М-60 в интервале 20—500°С равен 135-10 1/°С. [c.160]

При производстве цемента составленную в подходящих пропорциях смесь тонко измельченных известняка и богатой ЗЮг глины обжигают до начала спекания (1400—1600°С) в специальных вращающихся печах (рис. ХИ-58). Последние [c.332]

Из огнеупорной глины (обжиг ( — 500 0,89 [c.163]

Из огнеупорной глины (обжиг при 1450°)........... — 500 800 1,10 1,17 [c.163]

Процесс термофорного каталитического крекинга (ТКК) получил свое название от термофорной печи, применяемой в керамической промышленности для обжигания глины. Эта печь, в которой глина обжигается во время прохождения ее внутри печи сверху вниз по специальной насадке, оказалась очень эффективной для регенерации катализатора процесса термофорного каталитического крекинга и удовлетворяла требованиям непрерывного потока катализатора. Применение системы движущегося катализатора пр едъявляет особые требования к катализатору. [c.418]

Известково-глинитный цемент получают в основном так же, как и известково-пуццолановые цементы (см. технологические схемы на рис. 107). Глинит обжигают на самом заводе и поэтому сушить его нет надобности. Необходимость специально обжигать глину на глинит повышает стоимость этого цемента. [c.559]

В небольших количествах огарок может быть исисльзоваи также для получения минеральных красок — сурика и мумии. В этом случае огарок при нагревании обрабатывают серной кислотой, затем полученное сернокислое железо с некоторыми добавками (мел, алебастр, глина) обжигают. В зависимости от температуры обжига и взятых добавок получается тот илн иной оттенок краски. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология