Глиняный кирпич

Таблица 3. Предел прочности глиняного кирпича для дымовых труб

При кладке из обыкновенного глиняного кирпича работают с густым, жестким раствором и следят, чтобы не допускать уменьшения шва в ряду, так как это нарушит горизонтальность рядов кладки. [c.323]

Рис. 129. Боров полуциркульный иа глиняного кирпича.

Кладка боровов. Перед кладкой боровов по бетонному основанию устраивают выстилку из обыкновенного глиняного кирпича. Поверхность выстилки выкладывают под уровень. Для этого при необходимости применяют подрубку кирпича и заполнение [c.331]

Облицовочные изделия предназначены для обеспечения строительной прочности печи при применении теплоизоляционного слоя из диатомового кирпича, уменьшения тепловых потерь через футеровку и придания печи эстетического вида. В качестве облицовочных изделий применяются глиняный кирпич и различные покрытия. [c.86]

Борова — это футерованные каналы для транспортирования отходящей из печей газовой печной среды до выбросных труб. Конструкции боровов типизированы, и они выбираются в зависимости от количества газовой печной среды, ее температуры и химического состава. При температуре отходящих газов до 500 °С борова футеруются глиняным кирпичом марки 75 (рис. 60, табл. 25), а при более высоких температурах — шамотным кирпичом класса В или Б на шамотном растворе с несущей конструкцией из глиняного кирпича. [c.207]

Рис. 60. Боров полуциркульный из глиняного кирпича.

Футеровка из глиняного и диатомового кирпичей выполняется с большей толщиной швов, чем из огнеупорных кирпичей. В футеровке из глиняного кирпича толщина швов на цементном и сложном растворе задается равной 8—12 мм, а на растворе из красной глины — 5 мм. Футеровку из диатомового кирпича ведут со швом 4—5 мм на огнеупорном растворе и 7—8 мм на цементном диатомовом. Футеровку из диатомового кирпича ведут обычно на том же растворе, на котором возводят одновременно огнеупорную футеровку или футеровку из глиняного кирпича. [c.235]

При футеровке глиняным кирпичом работают с густым, жестким раствором и следят за тем, чтобы не допустить уменьшения шва в ряду, так как это нарушит горизонтальность рядов кирпичной футеровки. [c.235]

При производстве глиняного кирпича в количестве 10 млн шт./год с добавлением гальваношлама утилизируемое количество гальваношлама составит примерно 1800 т/год. [c.237]

Рис. 21. Получение карбидов в электрической дуге с использованием древесных углей или глиняных кирпичей.

Стены из виброкирпичных армированных панелей нз силикатного и обыкновенного глиняного кирпича (см. прим. 1) [c.42]

Итальянским центром по керамике в городе Болонья проведенными исследованиями и экспериментами подтверждена возможность утилизации различных очистных шламов при производстве глиняного кирпича без ухудшения качества продукции [242]. Количество добавляемого шлама в глину — до 25 %. [c.216]

Ротационная технология производства глиняного кирпича методом полусухого прессования приведена на рис. 46. [c.232]

Коэффициент массообмена при сушке глиняного кирпича-сырца [c.82]

На рис. 1 показан характер изменения коэффициента массообмена От в процессе сушки глиняного кирпича. В начале процесса суШки величина коэффициента массообмена довольно велика, а в конце — уменьшается в 20 раз. [c.83]

Необходимо отметить, что скоростная сушка глиняного кирпича не приводила к увеличению брака, что проверялось обязательной разбраковкой изделий как после сушки, так и после обжига. [c.85]

Красный глиняный кирпич изготавливают из замешанной с водой глины с последующим формованием, сушкой и обжигом. Сформованный кирпич (сырец) не должен давать трещин при сушке. Плохо высушенный сырец при обжиге неизбежно приведет к образованию трещин. Красная окраска кирпича обусловлена наличием в глине оксида РегОз. Эта окраска получается, если обжиг ведут в окислительной атмосфере, т. е. при избытке воздуха. При наличии в атмосфере восстановителей на кирпиче появляются серовато-синеватые тона. [c.76]

Силикатный кирпич имеет светло-серый цвет, но иногда его окрашивают. Для этой цели используют глины или промышленные отходы, содержащие оксиды железа. Водопоглощение силикатного кирпича довольно высокое, но не должно превышать 16 %. Вследствие высокого водопоглощения по сравнению с красным глиняным кирпичом он обладает меньшей морозостойкостью. Силикатный кирпич в основном используют в качестве стенового материала для возведения надземных частей зданий. Его нельзя применять для фундаментов, подвергающихся воздействию грунтовых вод, особенно если последние содержат СОа, а также для кладки печей, так как он не выдерживает длительного воздействия высоких температур. [c.78]

Стены трубчатых нечей самонесущей конструкции рекомендуется делать нрп высоте до > м — толщиной бетонных блоков 250—300 мм и при высоте наружных стен от 3,0 до 5,0 м — толщиной бетонных блоков 350—400 мм и кладки из обыкновенного глиняного кирпича толщиной 250—380 мм, соединенных между собой гибкими связями из полосовой стали (сечением [c.450]

Под печи проектируется из блоков толщиной 200 мм, уложенных по слою из обыкновенного глиняного кирпича толщиной в 2 или 3 ряда. [c.451]

К середине 1880-х годов, согласно материалов Уфимской губернии, на территории Башкирии действовало 9 кирпичных заводов глиняного кирпича, из них 8 заводов в г. Уфе. В производстве стройматериалов было занято более 100 человек. Кирпичные заводы, принадлежавшие частным владельцам, имели полукустарное производство и сезонный характер работы (около 100 дней). Приготовление глиняной массы осуществлялось конными глиномялками, сушка кирпича-сырца - в напольных сараях, а обжиг его - в напольных печах. Вручную добывался известковый и гипсовый камень и обжигался в напольных печах дровами. [c.6]

Под-кладка из обыкновенного глиняного кирпича. ............ 10 [c.119]

Борова из обыкновенного глиняного кирпича. ........... [c.120]

Пески крупностью +0,14 мм, т.е. большей, чем нежелательной илистой части компонентов при получении строительных материалов, используют как мелкий заполнитель бетонов для производства силикатного и шлакового кирпича и в качестве отощающей добавки для изготовления глиняного кирпича как балластный материал при выпуске деталей и конструкций широкой номенклатуры для жилищно- [c.45]

Водопоглощение глиняного кирпича марок выше 150 должно быть не менее 67о. кирпича остальных марок —не менее 8% (от массы кирпича, высушенного до постоянной массы). Насыщенный водой кирпич должен без каких-либо внешних признаков разрушения в зависимости от марки кирпича по морозостойкости выдерживать 15—50 повторных циклов переменного замораживания и оттаивания. Объемная масса глиняного кирпича пластического прессования 1700—1800 кг/м полусухого прессования 1900 кг/м . Мае- [c.4]

То же То же Шамотная ШБ, нз обыкновенного глиняного кирпича, керамзитовая Керамзитовый с насыпной объемной массой 500—650 кг/м 350 250 850 [c.76]

Расход материалов на строительство одной печи стального литья 2,5 т, чугунного литья 95 т, проката 892 т (в том числе площадок 164 т), шамотных изделий 1907 т, фасонных шамотных изделий для рекуператора 550 т, хромомагнезитовых изделий 327 т, диатомитового кирпича 91,5 тыс. шт., глиняного кирпича 9,4 тыс. шт. [c.113]

После окончания выстилки из глиняного кирпича приступают к кдадке стен из глиняного и шамотного кирпича. Стены из кирпича каждого вида выкладывают отдельно. Зазор между кладкой из красного шамотного и глиняного кирпича заполняют густым раствором. Кладку ведут отдельными участками по длине стены. На каждом [c.331]

Строительный кирпич принадлежит к классу грубой керамики с пористым черепком, обладающим неоднородным землистым изломом. Обыкновенный глиняный кирпич изготовляют из легкоплавких глин с отощающими добавками песка или шамота для уменьшения усадки. Формование кирпича производится пластичным либо полусухим способом в прессах. Выдавливаемый прессом керамический брус автоматически разрезается на отдельные крипичи, которые сушат в камерных или туннельных сушилках дымовыми газами или горячим воздухом. Высушенный полуфабрикат обжигают в кольцевых или туннельных печах при 900—1100°С. [c.366]

Исследованиями Штутгартского университета впервые показана принципиальная возможность использования отходов гальваностоков в производстве глиняного кирпича [240]. Установлено, что добавка осадка снижает пластичность глин и может служить отошающим материалом. Усадка в образцах снижается при увеличении добавки, механическая прочность образцов с добавкой до 10 % гидроксидов увеличивается. В обожженных образцах замечено увеличение стеклофазы, что является предпосылкой увеличения морозостойкости изделий. [c.216]

В 1990 г. инженеры СКБ АО Акосстрой разработали ротационную технологию производства глиняного кирпича с применением вращающихся подов для транспортировки материала по зонам обжиговой печи, которая позволяет исключить применение вагонеток. Стоимость строительства таких заводов на 35-40 % ниже капвложений, требуемых для традиционных производств с применением вагонеток, а эксплуатационные расходы и трудо- [c.229]

Коэффициент массообмена при сушке глиняного кирпича-сырца. Потрошков В. А. — В кн. Совершенствование сжигания газа п мазута в топках котлов н снижение вредностей в продуктах сгорания. Межвузовский тематический сборник научных трудов № 2 (124). Л., ЛИСИ, 1977, с. 82—85. [c.108]

Одним из заметных направлений утилизации породы углеобогащения в России и за рубежом является производство строительных материалов глиняного кирпича обыкновенного и пустотелого, искусственных керамических пористых заполтштелей (аглопорита, керамзита и др.) для легких бетонов, стеновых керамических изделий, строительных камней, дренажных труб. В большинстве из перечисленных случаев отходы углеобогащения частично замещают традиционные компоненты шихтовых смесей для получения этих материалов. [c.59]

Жаростойкие и огнеупорные бетоны (ГОСТ 19038—73 и ГОСТ 20910—75) изготовляют на высокоглиноземистом, глиноземистом и периклазовом цементах, портландцементе с тонкомолотыми добавками, жидком стекле и фосфатных связках. В качестве мелкого и крупного заполнителей применяют дробленые и рассеянные огнеупорные материалы, доменный шлак, бой обыкновенного глиняного кирпича, диабаз, базальт, андезит и другие местные материалы. Зерновой состав мелкого (песок с крупностью зерен до 5 мм) и крупного (щебень с крупностью зерен 5—40 мм) заполнителей должен соответствовать табл. 52. [c.71]

Портландце- мент Не применяется Зола-унос, нз обыкновенного глиняного кирпича, пемзы, доменного гранулированного шлака Отвальный доменный шлак 350 1000 1000 [c.73]

Расход материалов на одну группу колодцев стального литья 55 т, чугунного литья 16 т, проката 708 т (в том числе плош,адок 250 т), шамотных изделий 1176 т, динасовых 76 т, хромомагнезитовых 150 т, шамотного легковесного кирпича 160 тыс. шт., диатомитового кирпича 56 тыс. шт., глиняного кирпича 2,5 тыс. шт. [c.113]

Расход материалов иа етроительетво одной печи с шагающим подом Теплопроекта 2,7 X 14,3 м (на газе и мазуте) стального литья 16,3 т, серого чугуна 1 т, проката 36 т, шамотных изделий 185 т, фасонных шамотных изделий 15 т, диатомитового кирпича 6000 тыс. шт., обыкновенного глиняного кирпича 10 000 тыс. шт. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология