Покрытия алюминидные

Стойкость алюминидных покрытий [4] [c.437]

Таблица 14.12 Стойкость легированных алюминидных покрытий [4]

Разнообразные диффузионные покрытия, полученные на никелевых сплавах и на тугоплавких металлах, рассмотрены в книге (143], где подчеркнуто, что для высокотемпературной защиты сплавов на основе никеля по-прежнему наиболее перспективными и эффективными остаются алюминидные покрытия, которые целесообразно легировать бором, кремнием, хромом, титаном, танталом, ниобием, бериллием, магнием и другими элементами. [c.270]

Алитирование хромированного молибдена проводили в защитной атмосфере очищенного аргона в алектролизере, схема которого приводилась ранее /4,б7. В графитовом тигле алектролизера расплавляли смесь хлористого калия и хлористого натрия эквимоляр-ного состава с добавкой 2,5 мол. хлористого алюминия и металлический алюминий. Последний находился на дне тигля и служил створимым анодом. Для лучшей очистки электролита от примесей проводили предварительный электролиз дри низкой плотности тока в течение нескольких часов. Подготовку образцов и осаждение алюминидного покрытия проводили по методике, описанной в литературе /4,5/. [c.36]

Введение хрома в алюминидное покрытие (хромалюми-нидное покрытие) повышает его жаростойкость, а также приводит к торможению реакции (38) примерно на порядок. Кроме того, Сг—А1 покрытия обладают повышенной стойкостью в серусодержащих и, в меньшей степени, в ванадийсодержащих средах. Покрытия наносят совместным или последовательным диффузионным насыщением хромом и алюминием в порошковых средах или шликер-ным методом [14]. Компоненты насыщающих сред — Сг, А1, Сг-А1 лигатура, Н1зА1 и другие хром- и алюминийсодержащие вещества. [c.435]

Барьерное действие хромсодержащего подслоя приводит к тому, что даже после 5000 ч испытания при 1000 С покрытие толщиной 80 мкм не растворяется в основе. Сг А1 покрытия обладают более высокой усталостной прочностью, чем алюминидные. Покрытия используют для защиты лопаток авиационных ГТД [5]. Сг—А покрытия служат основой многокомпонентных покрытий, в которых сочетаются высокая термостойкость, жаростойкость и устойчивость к механическим нагрузкам. Примером может служить покрытие, получаемое алити-рованием шликерного слоя толщиной 80. .. 100 мкм, содержащего Со, N1 и Сг. Преимущество такой технологии — отсутствие в покрытии компонентов никелевых сплавов (Т1, Мо, КЬ, V), ухудшающих стойкость сплавов и покрытий, особенно при их эксплуатации в морских ГТД. Покрытие весьма устойчиво к воздействию сульфатно-хлоридных сред при 950. .. 1000 С, ударных нагрузок, а также к сульфидной коррозии. [c.435]

Металлопокрытие не нашли широкого применения для защиты тугоплавких металлов. Основная причина — высокая скорость диффузионного взаимодействия с основой при Т > 1200° С. Относительно низкая скорость окисления ЫЬА1д и ТаА1з (0,2 и 0,7 г-м- -ч- при 1260 °С соответственно) дает возможность использовать алитирование для кратковременной защиты ниобия и тантала (табл. 14.11). Разрушение покрытий носит локальный характер. Стойкость алюминидного покрытия на N5 возрастает при предварительном титанировании. Низкая надежность ограничивает использование алюминидных покрытий на Мо и У. Их стойкость возрастает при введении добавок N1, Сг, М , Со, Т1, 51 и Ре (табл. 14.12). Защитные свойства алюминидных покрытий повышают введением 8п, увеличивающего их пластичность. Покрытие 5п—А1 на 1МЬ и Та можно наносить из расплава. При этом образуется слой алюминидов ЫЬ(Та)А1з, поверх которого кристаллизуется слой 8п—А1, содержащий 3. .. 10 % А1. Вблизи температуры плавления эвтектики 5пОа—А]аОз (1620 °С) срок защитного действия покрытий возрастает (табл, 14.13). Введение в 5п—А1 расплав молибдена улучшает качество покрытий, 5п—А1—Мо покрытие применяют для защиты ведущих кромок, тепловых экранов и других частей весьма теплонапряженных аппаратов. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология