Способы защиты от высокотемпературной коррозии

Способы защиты от высокотемпературной коррозии [c.240]

Обобщены данные по способам защиты оборудования, сооружений, приборов от коррозии под действием промышленной воды, пара, топочных газов, рабочих тел газовых и паровых турбин, высокотемпературных теплоносителей, хладагентов. Приведены сведения о свойствах и сортаменте отечественных материалов, используемых для изготовления и антикоррозионной защиты оборудования применительно к указанным условиям. [c.2]

Защитные свойства оксидных пленок на железе и стали невелики, поэтому оксидирование применяется для защиты стали от атмосферной коррозии в легких (комнатных, цеховых) условиях эксплуатации. Когда наряду с защитой от коррозии детали требуют сохранения строго калиброванных размеров и красивого внешнего вида (измерительный инструмент, ответственные детали приборов и оружия и др.), применяют щелочное оксидирование. Способ парового оксидирования часто применяется для защиты от коррозии режущего инструмента, сверл, метчиков, фрез, разверток и т. д. В этом случае удается, наряду с повышением защитных, антикоррозионных свойств, значительно повысить износостойкость и, кроме того, совместить процесс оксидирования с высокотемпературным отпуском деталей. [c.191]

Глава 14. Способы защиты от высокотемпературной коррозии [c.360]

Повышение параметров стационарных энергоустановок, транспортных двигателей, а также развитие новых отраслей техники настоятельно требуют изыскания не только новых жаропрочных сталей, но и более надежных способов поверхностного упрочнения и защиты металла от высокотемпературной газовой коррозии, эрозии и задирания. [c.3]

Устойчивость высоких прочностных свойств при длительных ресурсах работы в области указанных температур, хорошая коррозионная защита, высокие антифрикционные свойства и износостойкость, достаточный уровень прочности сцепления с основным металлом, хорошая стойкость в условиях резких изменений температур позволяют рекомендовать никель-фосфорные покрытия, получаемые методом химического никелирования, в качестве эффективного способа поверхностного упрочнения деталей, работающих в условиях высокотемпературной газовой коррозии. [c.124]

Для защиты труб теплообменников от высокотемпературной газовой коррозии применяют комбинированный способ получения диффузионного алюминиевого покрытия насыщение поверхности труб алюминием в твердой фазе с последующим их погружением в расплав алюминия. Полученное таким способом покрытие обеспечивает защиту в температурном интервале до 600 °С в атмосфере, содержащей SO2, SO4, H2S. [c.498]

Основным способом защиты от высокотемпературной сероводородной коррозии является цравояьный выбор конструкционша материалов оборудования. Для борьбы с низкотемпературной сероводородной коррозией в щ)исутствии влаги могут использоваться и другие задат-Еые мероцриятия. [c.35]

Возможность низкотемпературного отверждения органосиликатных материалов значительно расширила области их применения, а именно атмосферостойкая защита фасадов зданий и металлоконструкций создание прослоек при электротермическом и электротер-момеханическом способах предварительного напряжения железобетона защита арматуры железобетона от электрокоррозии и защита от коррозии трубопроводов, металлических частей теплоизоляционная защита различных конструкций клей для высокотемпературной тензометрии термовлагоэлектроизоляционная защита проволочных резисторов до 500 °С. [c.202]

Таким образом, в сборнике, хотя и не вполне однозначно, рассматриваются различные типы высокотемпературной коррозии. Последние четыре статьи посвящены рассмотрению защитных покрытий. В статье А. Б. Бялобжеского с соавторами на основании изучения механизма коррозионного процесса силицидных покрытий выдвинуты принципы их модифицирования, осуществление которых позволило получить покрытия повышенной жаростойкости. В статье А. П. Обухова и др. предложен способ борьбы с газопроницаемостью напыленных окисных покрытий, которое является основным недостатком этого метода защиты. В статьях Г. Н. Дубинина с В. П. Саперовым и С. Я- Панфилова с соавторами рассмотрены способы диффузионного хромирования. [c.4]

Плазменное и газоплазменное напыление — один из прогрессивных способов получения покрытий. Этот метод позволяет получать покрытия на конструкциях практически любой конфигурации из материалов с неограниченно высокой температурой плавления. Однако наряду с отмеченнымп преимуществами напыленные покрытия обладают рядом серьезных недостатков, главным из которых является достаточно высокая пористость (5—20%) [1]. Последнее обстоятельство ограничивает, а порой сводит на нет возможность использования напыленных покрытий для защиты от высокотемпературной коррозии. Применяемые в настоящее время методы снижения газопроницаемости, такие, как напыление композиций стекло — керамика [2], пропитка расплавленными металлами и спекание [3—5], или приводят к снижению температуры плавления покрытли, пли требуют длительного воздействия очень высоких температур, что часто является недопустимым. [c.101]

Как мы видим, зарубежные и отечественные схемы ДК/ДА отличаются организацией теплообмена, количеством слоев катализатора на обеих стадиях катализа и способами предотвращения коррозии трубок теплообменников. Схемы, где нагрев исходного газа осуществляется за счет охлаждения газа перед второй абсорбцией менее надежны, так как в случае коррозии трубок теплообменников существенно увеличивается содержание диоксида серы в отходящих газах. Защита теплообменных труб от коррозии и повышение техь ловой устойчивости системы возможны путем дополнительного подогрева газа после первой абсорбции в фортеплообменнике или рекуператоре за счет водяного пара, высокотемпературного газа или проведения первой стадии абсорбции в "горячем" режиме, то есть при температуре газа на выходе из абсорбера 95-140 °С. В отечественных системах для испарения тумана серной кислоты принято нагревать газ после первой абсорбции в фортеплообменниках газом, выходящим из каталитического реактора. [c.30]

На базе полученных всесторонних исследований метод химического никелирования был признан весьма эффективным и надежным способом поверхностного упрочнения и защиты деталей от высокотемпературной газовой коррозии и рекомендован ко внедрению на турбомашиностроительных заводах. [c.113]