Покрытия диффузионные

Способ диффузионного покрытия металлами или сплавами заключается в совместном продолжительном нагревании обрабатываемых изделий, и металла иакрытия в порошке при температуре, близкой к температуре плавления порошка. Кроме того, диффузионный способ покрытия возможно осуществить путем нагревания изделий в атмосфере, содержащей пары летучих соединений металлов или лары металлов. В результате нанесения покрытия диффузионным способом на поверхности изделия образуются сплавы железа с покрывающим металлом. [c.185]

Диффузионные покрытия. Диффузионные покрытия обладают сравнительно высокой коррозионной стойкостью и имеют ряд преимуществ перед гальваническими покрытиями. Диффузионные покрытия получаются в результате насыщения поверхностных слоев защищаемого металла атомами защищающего металла и диффузии последних в глубину защищаемого металла при высоких температурах, поэтому описанный способ получения покрытий называют термодиффузионным. [c.321]

Основные преимущества получения покрытий диффузионным методом таковы [c.141]

Можно использовать насадки из стальной или чугунной дроби, естественно, при условии придания гранулам дроби антикоррозионных свойств. В частности, это можно осуществить, применяя пленочные покрытия, диффузионное насыщение поверхности, сплавы с соответствующими легирующими присадками. [c.7]

I. Покрытия диффузионного типа [c.246]

В выводах кратко обсуждают результаты опытов, приводят полученное эмпирическое уравнение и делают заключение о контролирующем факторе роста слоя защитного покрытия (диффузионный, кинетический или смешанный диффузионно-кинетический контроль). [c.161]

Гл. 13. Характеристика покрытий. Диффузионный метод [c.642]

Есть и другой способ нанесения хромовых покрытий — диффузионный. Этот процесс идет не в гальванических ваннах, а в печах. [c.356]

Оборудование для нанесения покрытий диффузионным насыщением не отличается от обычного. Применяют вакуумные печи, позволяющие создавать необходимую атмосферу, а также ванные печи при насыщении из расплавов. [c.141]

На рис. 316 показан двухступенчатый масляный высоковакуумный диффузионный насос с внутренним электрообогревом. Масла в него следует заливать не более 60— 70 см . Нужно следить за тем, чтобы нагревательная спираль была полностью покрыта диффузионным минеральным слоем толщиной до 2 мм. Избыток масла может препятствовать нормальному ходу работы, так как вызывает задержку кипения. Примерно после 15-минутного разогревания диффузионный насос начинает работать. Если требуется отключить насос, сперва отключают электронагрев, дают маслу остыть приблизительно до 40 °С [c.341]

Получение многокомпонентных диффузионных покрытий. Диффузионное легирование поверхности металлов только одним и даже двумя элементами не всегда позволяет достигнуть требуемых свойств. Новые или еще не использованные возможности открывают способы насыщения поверхности несколькими элементами. Соответствующим изысканиям в настоящее время уделяется большое внимание. Число работ по многокомпонентным покрытиям неуклонно нарастает из года в год. В первую очередь изучаются процессы насыщения сталей двумя элементами. Некоторые итоги работ по поверхностному насыщению железа и сталей двумя и тремя элементами подведены в обзоре [409] и монографии [51]. [c.270]

Небезынтересно отметить, что время нагрева, при котором достигается максимальная твердость покрытий, сравнимо со временем, необходимым для получения максимальной прочности сцепления покрытий с основным металлом. Это дает основание полагать, что протекающие при нагреве покрытий диффузионные процессы, приводящие к структурным превращениям в осадках, сопряжены во времени с диффузионными процессами, протекающими на границе покрытие — основной металл и способствующими повышению сцепляемости покрытий. [c.56]

Защитные металлические покрытия могут наноситься различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Все металлические защитные покрытия в той или иной мере, в зависимости от способа получения, имеют большой недостаток — пористость исключение составляют плакированные покрытия. [c.65]

Вплоть до 750° С характеристики всех алюминиевых диффузионных покрытий можно считать очень хорошими, однако выше этой температуры результаты могут зависеть от толщины покрытия, диффузионной обработки и специфических сред, встречающихся во время эксплуатации. Напыленные алюминиевые покрытия можно использовать до температуры 900° С после диффузионной обработки. На покрытия, полученные погружением в горячий расплав, также благотворно действует диффузионная обработка. При этом переход кремния из сплава-покрытия в сплав-основу улучшает характеристики при увеличении температуры. [c.406]

Обычная толщина покрытия на оцинкованных листах или деталях, покрытых диффузионный методом. [c.416]

Таким образом, используя двухпараметровый способ, можно измерять различные параметры полупроводниковых полуфабрикато13 независимо от влияния мешающих факторов. Например, можно измерять толщину покрытия диффузионного или эпитаксиального слоя полупроводниковой заготовки независимо от свойств основы удельную электрическую проводимость или диэлектрическую проницаемость полупроводниковой пластины независимо от возможных изменений зазора удельную электрическую проводимость полуфабриката независимо от его диэлектрической проницаемости или наоборот толщину одного слоя полупроводниковой структуры независимо от толщины другого. [c.155]

Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), совместной, прократкой (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость исключение составляют биметаллы. Покрытия могут быть анодными (цинковые) или катодными (никелевые, медные). Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и. отсутствия пор. [c.134]

В выводах кратко обсуждают результаты опытов, приводят полученное эмпирическое уравнение и делают по виду уравнения (67) заключение о природе процесса, контролирующего рост слоя защитного покрытия диффузионный, кинетический или смешанный диффу-знопно-кинетическии контроль (см. Теоретическая часть работы № 1). [c.58]

Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок, для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнения работ. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология