Меламино-формальдегидные пресспорошки

Если немодифицированные мочевино- и меламино-формальдегидные олигомеры растворимы в воде, то модификация придает им растворимость в органических растворителях, лучшую совместимость с лаковыми полимерами, повышенную водо- и атмосферостойкость. Модифицированные олигомеры используются в лаках. и эмалях. Меламино-формальдегидные пресспорошки применяются для изготовления посуды, выдерживающей действие кипящей воды, и электротехнических деталей с высокой дугостойкостью (приборы зажигания, выключатели, детали магнето и телефонов). Слоистые. пластики на их основе изготовляют в виде листов и плит из бумаги и стеклоткани. Стеклотекстолиты на основе меламино-формальдегидной смолы отличаются тепло- и дугостойкостью, а также огнестойкостью (затухают при удалении огня). [c.44]

Как уже говорилось, меламино-формальдегидные пресспорошки отличаются более высокой теплостойкостью, чем карбамидо-формальде-гидные. Для получения материалов с улучшенными свойствами изготовляют смешанные полимеры из смеси -карбамида и меламина. [c.59]

Технологический процесс получения меламино-формальдегидных пресспорошков аналогичен получению карбамидо-формальдегидных. [c.59]

Меламино-формальдегидные пресспорошки окрашиваются в любые цвета. Их применяют для изготовления приборов зажигания, выключателей, деталей магнето и телефонов, для изготовления посуды. Свойства пластиков почти не меняются с температурой в случае органического наполнителя в пределах до 100° С, а в случае минерального — до 150— 210° С. [c.60]

Меламино-формальдегидные пресспорошки менее текучи, чем феноло-формальдегидные, и быстрее утрачивают текучесть при хранении. Изделия из меламино-формальдегидных пластических масс безвредны и бесцветны введением в исходные смеси красителей изделиям можно придавать любую окраску. Физико-механические свойства изделий из меламино-формальдегидных пластмасс мало отличаются от свойств изделий из фенопластов. [c.554]

Меламино-формальдегидные пресспорошки получают как с целлюлозным, так ц с древесным и. минеральным наполнителями. [c.540]

Меламино-формальдегидные пресспорошки отличаются высокими физико-механическими, диэлектрическими и химическими свойствами, значительно превосходящими свойства мочевино-формальдегидных прессматериалов. По многим показателям меламино-формальдегидные пресспорошки превосходят резольные и новолачные пресскомпозиции. Их значительным преимуществом является высокая водостойкость, теплостойкость, прочность и стойкость к действию электрических разрядов (дугостойкость). [c.542]

Технологический процесс такой же, как и для меламино-формальдегидных пресспорошков. [c.275]

Прессование меламино-формальдегидных пресспорошков [c.306]

ПРЕССОВАНИЕ МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПРЕССПОРОШКОВ [c.309]

Карбамидные и меламино-формальдегидные пресспорошки (аминопласты) представляют собой композиции на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол, наполнителей, смазочных веществ и красителей. Аминопласты не имеют запаха и могут быть окрашены в любые светлые тона. Из них готовят прессованием различные изделия бытового и технического назначения. Ниже приводятся некото- [c.235]

Для прессования меламино-формальдегидных пресспорошков используют обогреваемые металлические формы. Давление прессования составляет 200—600 кгс1см в зависимости от конфигурации и величины поверхности изготовляемых изделий. Конструкция пресса описана на стр. 28 [c.307]

Технологический процесс получения меламино-формальдегидных пресспорошков аналогичен получению карбамидо-формальдегидных. Прессование в изделия осуществляется при 150—170° С и давлении 300—500 кГ1см . Меламино-формальдегидные пресспорошки окрашиваются в любые цвета. Их применяют для изготовления приборов зажигания, выключателей, деталей магнето и телефонов, для изготовления посуды. Свойства пластиков почти не меняются с температурой в случае органического наполнителя в пределах до 100° С, а в случае минерального — до 150—210° С. [c.90]

Изготовление меламино-формальдегидных пресспорошков складывается из след, операций 1) приготовления водного конденсата смолы 2) смешения конденсата с наполнителем — целлюлозой или древесной мукой (используются также и минеральные наполнители), ускорителел и красителем 3) супска массы 4) вальцевание с целью улучшения однородности массы 5) размол, просев. Наряду с чистыми меламино-формальдегидными прессматериалами производят прессматериалы на основе совместной моче-вино-меламиновой конденсации с формальдегидом. Конденсация производится в нейтральной среде при 75-95°. [c.96]

На основе мочевнно-меламино-формальдегидных пресспорошков изготовляются изделия, обладающие более высокой водо- и теплостойкостью, повышенной механической прочностью по сравнению с изделиями из мочевино-формальдегидных пресспорошков. Мочевино-формальдегидные пресспорошки отверждаются медленнее феноло-формальдегидных. [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология