Мочевино-формальдегидное

Опыт 4. Поликонденсация мочевины и формальдегида (получение мочевино-формальдегидной смолы) [c.253]

Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминоплас-тов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]

Какие соединения называют альдегидами Укажите важнейшие свойства альдегидов. Что такое формалин Составьте схему получения мочевино-формальдегидной смолы. [c.409]

Растворители для нитроцеллюлозных лаков, мочевино-формальдегидных смол и т. п. [c.122]

Мочевино-формальдегидные смолы относятся к группе термореактивных полимеров, так как способны переходить из плавкого и растворимого состояния в неплавкий и нерастворимый пространственный полимер. Процесс переработки этих смол в аминопласты [c.478]

Б тех случаях, когда структура полимера очень сложна и недостаточно выяснена, название полимера слагается из наименований исходных веществ, которые входят в состав данного высокомолекулярного соединения, например феноло-формальдегид-ные, мочевино-формальдегидные, меламино-формальдегидные полимеры. [c.11]

Большое влияние на рост производства метанола в США оказывает развитие новых производств на базе формальдегида. Так, например, намечается значительный рост потребности в формальдегиде для синтеза делрина — высококачественного полимера, заменяющего цветные металлы. Делрин был получен полимеризацией формальдегида высокой чистоты. Другим новым направлением использования формальдегида является получение на его основе мочевино-формальдегидных удобрений. Потребление формальдегида в этом производстве увеличилось с И тыс. т в 1959 г. до 22 тыс. тп в 1960 г. [c.25]

Мочевино-альдегидные (карбамидные) смолы. Среди смол этого типа наибольшее значение имеют мочевино-формальдегидные смолы, которые образуются при поликонденсации в водном растворе мочевины (стр. 215) с формальдегидом в присутствии кислых или ще- [c.477]

Л. И. Марченко и В. А. Леонов изучали воспламеняемость и взрываемость в среде жидкого кислорода ми-поры, которая, как известно, является изоляционным материалом, получаемым из мочевино-формальдегидной смолы и обладающим малой плотностью (10—30 кг м ) [c.58]

Наряду с указанными полимеризационными пластиками широкое применение получили поликонденсационные пластики и синтетические смолы. К числу последних относятся фенол-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы, нашедшие применение в различных областях промышленности. [c.350]

Фенол-формальдегидные, мочевино-формальдегидные и полиэфирные смолы находят широкое применение в качестве связующего вещества при изготовлении стеклопластиков, отличающихся высокой механической прочностью и нашедших применение в ракетной технике. [c.350]

Метилолполиамидный полимер может вступать в реакции с феноло-формальдегидными или мочевино-формальдегидными полимерами [c.454]

Многие полимерные материалы обладают ценными химическими и физическими свойствами и успешно применяются в различных областях энергетической техники как конструкционные и электротехнические материалы. Для этой цели используются термопластичные и термореактивные полимеры. Из термопластичных полимеров широко применяют полиметилметакрилат (органическое стекло), полистирол, полиэтилен, винипласт (непластифицированный поливинилхлорид), полиизобутилен, капрон, фторопласт-4 (политетрафторэтилен), из термореактивных — фенопласты, получаемые на основе фенолоформаль-дегидной смолы аминопласты, получаемые на основе мочевино-формальдегидной смолы полиэфирные, эпоксидные и кремнийорганические полимеры. [c.337]

Синтетические полимеры. К синтетическим полимерам, в обычных условиях не обладающим высокой эластичностью, относятся полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, поливинилацетат, полиметилакрилат, полиметилметакри-лат, полистирол и ряд других широко известных продуктов, идущих для изготовления изделий из пластмасс, плёнок и т. д. Эти вещества являются термопластичными, поскольку они могут размягчаться и формоваться при нагревании, К синтетическим полимерам относятся также термореактивные смолы, текучие в исходном состоянии и способные при нагревании в результате химических реакций необратимо отвердевать. К таким смолам следует отнести феноло-форм-альдегидные и мочевино-формальдегидные смолы, применяемые в технике уже несколько десятилетий [c.420]

Мочевино-формальдегидные смолы называются также к а р-бамидными. [c.210]

Мочевина — ценное высококонцентрированное азотное удобрение (46,6% N2), широко используется на всех почвах и под все культуры. Как источник азота, ее добавляют в корм скоту. Применяется также как исходное вещество для получения мочевино-формальдегидных смол и лекарственных веществ (люминала, веронала и др.). [c.416]

МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ И МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ [c.210]

Они, как и мочевино-формальдегидные смолы, не образуют проводящих мостиков от действия поверхностных разрядов. От действия электрической дуги меламино-формальдегидные смолы разлагаются с выделением газообразных продуктов, способствующих гашению дуги. Благодаря этому их применяют для изготовления искрогасительных камер. В качестве наполнителей в этом случае берут слюдяную муку и асбест. [c.213]

Мочевино-формальдегидные смолы относятся к термореактивным смолам, способным переходить из плавкого и растворимого состояния в неплавкий и нерастворимый пространственный полимер. [c.395]

В сухую пробирку поместите 2—3 лопаточки мочевины (44) так, чтобы высота слоя была 2—3 мм. Добавьте 3—4 капли 40< о-ного формалина (55), чтобы получился прозрачный раствор мочевины. Осторожно нагрейте над пламенем горелки. Реакция конденсации далее протекает экзотермически. Через несколько секунд содержимое пробирки мутнеет вследствие образования мочевино-формальдегидной смолы. [c.100]

По такому же принципу процесс конденсации может идти и дальше вплоть до образования высокополимерных мочевино-формальдегидных [c.100]

Мочевино-формальдегидные и родственные смолы служа т для промышленного изготовления так называемых аминопластов. [c.100]

За последние годы формальдегид приобрел еще большее значение в промышленности искусственных смол, так как была установлена возможность использовать его пе только как сырье для изготовления многих поликонденсационных смол (феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, ме-ламино-формальдегидных), но и как исходный продукт для получения полимеров с весьма ценными свойствами [132, 51]. [c.827]

Пластмассы на основе мочевино-формальдегидных (карб-амидных) смол. Аминопласты. Мочевина, а также ее производные—тиомочевина, дициандиамид и др. конденсируются с формальдегидом и образуют смолообразные продукты—карбамидные смолы, из которых приготавливают пластмассы, называемые аминопластами. [c.420]

Пластмассы на основе мочевино-формальдегидных смол [c.421]

Меламино-формальдегидные смолы находят такое же применение, как и мочевино-формальдегидные, но они более устойчивы к нагреванию и действию света. [c.332]

МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЕ УДОБРЕНИЕ [c.355]

Для прессования, в т.ч. литьевого, используют предварительно таблетированный материап Меламино-формальд пластмассы, перерабатываемые при более высоких т-рах и давлениях, чем мочевино-формальдегидные, перед загрузкой в пресс нагревают горячим воздухом, ИК-лучами, токами ВЧ. Операции таблетирования и подогрева материала исключаются при формовании на прессах, к-рые оснащены узлом предварит, пластикации, обеспечивающим дозирование прессматериала и сокращение времени его выдержки под давлением. Однако в этом случае применяют гранулированный материал. [c.143]

Пенопласты. Своеобразную группу пластмасс составляют пенопласты и поропласты — так называют пластмассы, обладающие ячеистой, сотовой или пористой структурой. Пенопласты могут быть изготовлены на основе различных полимеров (полистирола, поливинилхлорида, полиуретанов, фенолформальдегидных или мочевино-формальдегидных полимеров и др.). Их получают обычно с помощью того или другого процесса, сопровождающегося выделением газа. Этот процесс проводят в массе полимера, находящегося в пластическом состоянии. В определенных условиях образующиеся газы остаются в полимере в виде мельчайших пузырьков, при этом, в частном случае, обр .чуется структура высокодисперсиой пены. [c.228]

Несвязанные метилольные группы являются причиной недостаточной влагостойкости мочевино-фоомальдегидных смол. Изделия из этих смол не нагревостойки. Преимущество их — стойкость к поверхностным разрядам. Так как от действия разрядов не образуются проводящие мостики, пресс-материалы на основе мочевино-формальдегидных смол применяют для изготовления различного рода выключателей. Допускаемая рабочая температура для деталей из мочевино-формальдегидных пресс-материалов 65° С. Удельное объемное сопротивление порядка 10 ом см. [c.212]

Поликонденсацию меламина с формальдегидом проводят при 40—60° С. Наличие в каждой молекуле меламина трех и более функциональных групп обусловливает образовачие стабильного пространственного полимера с частыми поперечными связями, придающими структуре прочность и жесткость. Благодаря этому меламино-формальдегидные смолы по сравнению с мочевино-формальдегидными более нагревостойки и водостойки, а также лучще противостоят действию кислот. [c.213]

Мочевино-формальдегидные смолы образуются при конденсации в водном растворе мочевины с формальдегидом в присутствии кислых или щелочных катализаторов. В щелочной среде сначала образуется мономе-тилолмочевина [c.395]

Эмали, полученные на основе алкидных смол, в сочетании с мочевино-формальдегидными смолами применяют для окраски автомобилей, велоси- [c.715]

Некоторые пластические массы, например полиэтилен, полиамиды, полностью состоят из полимера, в других же содержание высокомолекулярных соединений не превышает 20—60%, а остальное составляют так называемые ачполнители (древесная мука, стеклянное волокно, асбест и др.). Назначение наполнителей—изменение свойств пластмасс в желаемом направлении—придаЕше им механической прочности, твердости г гнестойкости и проч. Введение наполнителей широко используется при изготовление пластических масс из феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, эпоксидных, и некоторых других полимеров. [c.117]

Нетканый стеклохолст типов ВВ-К и ВВ-Г представляет собой рулонный материал из перекрещенных стеклянных волокон, склеенных синтетическим связующим (мочевино-формальдегидной или карбо-мидной смолой, поливинилацетатной эмульсией, каучуковыми латек-сами или композициями из этих и других связующих) (табл. 12). [c.27]

АЛКИДНЫЕ ЛАКИ, нолучают на основе алкидных смол, гл. обр. глифталевых и пентафталевых. Содержат р-рите-ли (уайт-спирит, сольвент-нафту, ксилол или их смеси) сиккативы другие пленкообразующие, напр, нитроцеллюлозу, ускоряющую высыхание покрытий при обычных т-рах и улучшающую их декоративные св-ва меламино- или моче-виио-формальдегидную смолу (см. Меламипо-формальде-гидные лаки, Мочевино-формальдегидные лаки) и др. Наносят распылением и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Сушат при т-рах до 200 °С. Т-ра эксплуатации покрытий от —20 до 100 С (кратковременно — до 200 С и выше для пленок, содержащих кремнийорг. полимеры). Покрытия атмосферостойки, обладают хорошими аптикор-роз. и декоративными св-вами. А. л., а также грунтовки, шпатлевки и эмали на их основе иримеп. для защиты и,зде-лий из металла (кузова автомобилей, вагоны метро, с.-х. ма-i шины, корпуса холодильников) и дерева (мебель, паркетные полы, лыжи). [c.23]

То лт Ф., Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии, пер. с нем.. М.— Л., 1966 П л у д е к В., Защита от коррозии на стадии проектирования, пер. с англ.. М., 1980. Л. И. Фрейман ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, na brnje-ния газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят нз грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные покрытия. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология