Мочевино-формальдегидные смол свойства

Какие соединения называют альдегидами Укажите важнейшие свойства альдегидов. Что такое формалин Составьте схему получения мочевино-формальдегидной смолы. [c.409]

Обеспечение магнитных свойств сорбента [23] достигают введением в исходное сырье, содержащее порофор и мочевино-формальдегидную смолу, 45 % суспензии высокодисперсного магнетита в воде. В процессе раздувания частицы магнетита равномерно распределяются в пластмассовой оболочке микро-сферы, в результате чего она приобретает магнитные свойства. Характеристика сорбента на основе мочевиноформальдегидных смол (МФС) приведена в табл. 5.49. [c.179]

Свойства клеевых мочевино-формальдегидных смол [c.207]

Меламино-формальдегидные смолы так же, как и мочевино-формальдегидные смолы в слабокислой среде, образуются через промежуточные метилольные производные. В отличие от мочевины у меламина могут взаимодействовать все шесть атомов водорода. Изменяя соотношение меламина и формальдегида, получаются продукты, обладающие различными свойствами. С увеличением молекулярного веса постепенно утрачивается растворимость в воде [c.92]

А. на основе мочевино-формальдегидных смол мало устойчивы к действию влаги и нагреванию (темп-ра эксплуатации не >90 °С) более водостойки и теплостойки (до 150 °С) А. на основе меламино-формальдегид-иых смол. Последние обладают хорошими диэлектрич. свойствами, в частности дугостойкостью. [c.53]

Крашение кожи проводят в водных р-рах красителей. Для придания коже мягкости и эластичности ее после крашения подвергают т. наз. жированию (обработке животными, растительными, минеральными или синтетич. жирами) и наполнению. Введение наполнителей снижает гидрофильные свойства кожи, повышает ее износостойкость и выравнивает толщину по всей площади. В качестве наполнителей применяют полиакрилаты, сополимеры акрилатов с бутадиеном или хлоропреном, мочевино-формальдегидные смолы, кремнийорганические полимеры и продукты переработки белков. Полимеры-наполнители вводят в кожу в виде водных дисперсий или водных р-ров иногда используют р-ры в органич. растворителях. Для сушки кожи применяют в основном конвективные методы. [c.523]

Учитывая это, нами были проведены лабораторные работы по определению прочностных свойств БТС на основе смол с добавкой воды и наполнителя. Работы проводились по следующей методике. В качестве смол использовались мочевино-формальдегидные смолы. Отвердителем являлась щавелевая кислота, наполнителем — отходы кожи с размерами зерен от [c.80]

Не меньший интерес представляют продукты полной полимеризации мочевино-формальдегидных смол. Так как аминопласты на низшей ступени конденсации имеют пластические свойства, то их можно отливать в формы. При нагревании они отвердевают, давая высокомолекулярные конечные продукты. Они имеют белый цвет и потому из них можно получать изделия любых цветов для всевозможных галантерейных изделий, электро- и радио- [c.255]

Прессовочный материал ВЭИ — композиция, состоящая из меламино-мочевино-формальдегидной смолы с минеральными наполнителями — асбестом и тальком и смазывающих и окрашивающих веществ. Выпускают двух марок ВЭИ-11 —для прессования технических изделий ВЭИ-12 — для прессования технических изделий с повышенными показателями механических и диэлектрических свойств. [c.315]

Особы й интерес представляют продукты конденсации, имеющие сетчатую структуру фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные смолы и некоторые полиэфиры, как, например, глицериновые эфиры фталевой кислоты. В веществах этого типа особенно резко заметна разница между полимером и поликонденсатом, а также значение, которое имеет характер образующихся связей и достаточная скорость реакции или возможная обратимость реакции с образованием продуктов распада. Получение поликонденсатов сетчатого строения, сочетающих значительную теплостойкость с отсутствием набухаемости, не представляет трудностей. Например, сополимеризация стирола с дивинилбензолом даже при самых ничтожных добавках последнего может дать необходимый результат. Однако раз начавшуюся полимеризацию нельзя остановить на любой стадии, чтобы позднее продолжить ее. Следовательно, этой сополимеризацией можно пользоваться только для получения конечного продукта , свойства которого заранее установлены и неизменны. [c.240]

Таблица II. 13. Свойства пленок из полиоксиэфиров, отвержденных мочевино-формальдегидной смолой

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.108]

Указать важнейшие свойства мочевино-формальдегидных смол. [c.352]

Описать свойства мочевино-формальдегидной смолы. Написать уравнения реакций получения диметилолмочевины и ее поликонденсации. [c.121]

Ниже описаны способы получения некоторых типичных мочевино-формальдегидных смол (рецептуры см. в табл. 96) для клеев, состав и свойства которых приведены в табл. 97. [c.144]

Таким образом, мочевино-формальдегидные смолы так же, как и феноло-формальдегидные, являются термореактивными. Это основное свойство определяет их применение в производстве прессовочных масс с различными наполнителями и слоистых пластиков. [c.30]

Эти смолы получаются в результате конденсации мочевины с формальдегидом в присутствии щелочей. Отличаясь термореактивностью и способностью переходить при нагревании в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние, они, подобно резолам, могут быть использованы для получения различных изделий, не уступающих по механическим и электроизолирующим свойствам бакелитовым смолам. Структурная химическая формула мочевино-формальдегидной смолы представляется в следующем виде [c.181]

Так, например, для сокращения продолжительности отверждения смолу ХК-6-0031 смешивают с 10% меламино-формальдегидной смолы. Получаемые на этой основе эмали отверждаются при 150 °С в течение 10 мин, а при 315 °С— за 10 сек. Свойства покрытий при этом существенно не изменяются за исключением снижения термостойкости до 200 °С. При изготовлении эмалей для приборов к 80% смолы ХК-5-0031 добавляют 10% эпоксидной и 10% мочевино-формальдегидной смол. Получаемые покрытия после отверждения при 175 °С в течение 15 мин помимо большой твердости в сочетании с хорошей эластичностью приобретают стойкость к действию пара и горячих моющих веществ, а также раствора иода. При необходимости повысить эластичность покрытий, например у сильно пигментированных матовых эмалей к смоле ХН-6-0031, добавляют 5% полиэфира линейного строения. Высыхающие на воздухе смолы, например смолу -878, можно совмещать с масляными или стиролизованными алкидами. [c.187]

Многие полимерные материалы обладают ценными химическими и физическими свойствами и успешно применяются в различных областях энергетической техники как конструкционные и электротехнические материалы. Для этой цели используются термопластичные и термореактивные полимеры. Из термопластичных полимеров широко применяют полиметилметакрилат (органическое стекло), полистирол, полиэтилен, винипласт (непластифицированный поливинилхлорид), полиизобутилен, капрон, фторопласт-4 (политетрафторэтилен), из термореактивных — фенопласты, получаемые на основе фенолоформаль-дегидной смолы аминопласты, получаемые на основе мочевино-формальдегидной смолы полиэфирные, эпоксидные и кремнийорганические полимеры. [c.337]

Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминоплас-тов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]

В промышленной пракЛке синтетические смолы (пластмассы) подразделяют иа термопластичные и термореактивные. Термопластичные— твердые в о ычиых условиях — могут быть повторно размягчены и расплавлены при нагревании под атмосферным или избыточным давлением (этиленовые полимеры, полиакриловые эфиры и др.). Термореактивные— пластичны в обычных условиях, ио при нагревании сначала плавятся, а затем переходят в твердые и неплавкие. Процесс этот необратим и пластические свойства восстановить нельзя (фенол-формаль-дегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы и др.). [c.91]

Э. совместима с большинством известных пластификаторов (напр., с эфирами фталевой, стеариновой, фосфорной, себациновой к-т), с минеральными и растительными маслами, нитратом целлюлозы (в любых пропорциях), с метилцеллюлозой, фенольными кумароно-инде-новыми, алкидными и природными смолами. О. ограниченно совместима с мочевино-формальдегидными смолами, поливиниловым спиртом и ноливинилацетатом хорошо окрагаивается различными красителями. Особенно ценное свойство этилцеллюлозы — низкая усадка (0,1—0,2 мм мм). [c.515]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

Модификация мочевино-формальдегидных смол фури-ловым спиртом снижает усадку клея при отверждении и уменьшает зависимость свойств клеевого шва от толщины клеевого слоя. Применение в качестве модификатора ноливинилацетата приводит к повышению водостойкости и эластичности клеевого шва. Значительное увеличение эластичности достигают, вводя в мочевино-формальдегидную смолу хлоропреновые латексы марок ЛНТ-1, Л-4, Л-7. [c.473]

Мочевино-формальдегидные смоли получаются при взаимодействии в определенных условиях мочевины с формальдегидом. Они обладают высокими электроизоляцион-ными свойствами и применяются для изготовления электрической арматуры (адаптеры, штепсели, переключатели и т. п.). Из мочевино-формальдегидных смол можно получить прозрачные и просвечиваюш,иеся изделия, а также жароупорные эмали и лаки и особо прочный клей для фа неры. [c.159]

Полимеры. Синтез Д.-ф. с. проводят в две стадии. На первой осуществляют поликонденсацию дицианди-амида с формалином в кислых, нейтральных или основных средах при 70—90° С. В зависимости от природы катализатора, условий реакции и соотношения реагирующих веществ получают плавкие и растворимые (напр., в воде) продукты различной консистенции. Так, в присутствии сильных неорганич. или органич. к-т получают твердые Д.-ф. с., в щелочной среде (pH 8 — 10) — бесцветные вязкие жидкости (после удаления воды при 60° С и пониженном давлении). На второй стадии плавкие и растворимые Д.-ф. с. переводят обычно при 80—120° С в трехмерные неплавкие и нерастворимые продукты, близкие по свойствам продуктам отверждения мочевино-формальдегидных смол. [c.367]

М.-ф. с., модифицированные диэтаноламином, три-этаноламином или га-толуолсульфамидом, используют прп изготовлении дугостойких материалов с улучшенными электроизоляционными свойствами. Модифицирующие добавки служат также пластификаторами, улучшающими литьевые свойства смолы. Аналогичные свойства придает смоле фурфурол, способствующий, кроме того, повышению теплостойкости материала (см. Аминопласты). Для получения декоративного слоистого пластика, клеев, древесно-стружечных и дре-весно-волокнпстых плит в качестве связующего широко используют меламино-мочевино-формальдегидные смолы (см. Карбамидные клеи). Чем выше содержание меламина, тем более в готовом полимере проявляются свойства, присущие М.-ф. с., но тем выше его стоимость. [c.83]

Новые возможности для улучшения водно-воздушных свойств почвы открывает использование пенопластов, напр, на основе мочевино-формальдегидных смол (см. Мипора), к-рые м. б. получены непосредственно в полевых условиях одновременным распылением всех входящих в их состав компонентов. Эти материалы, отверждающиеся с образованием рыхлых хлопьев, используют как в открытом, так и в защищенном грунте. При выращивании растений они могут также служить заменителями корнеобитаемого слоя почвы. Мочевино-формальдегидные пенопласты содержат до 70% открытых пор, к-рые могут заполняться водой, почти полностью доступной для растений. Эти материалы могут служить также источником азота для растений. При орошении полей они способствуют более длительному удерживанию влаги в почве. [c.475]

Яркоокрашенные декоративные и бытовые изделия изготавливают из П. на основе мочевино- или меламино-формальдегидных смол, наполненных сульфитной целлюлозой. Эти материалы, обладая, по-существу, такими же свойствами, как и фенольные П. общетехнич. назначения, окрашиваются в любые цвета, не имеют запаха, светостойки и нетоксичны. Изделия из П. на основе меламино-формальдегидных смол обладают более высокой влаго- и теплостойкостью по сравнению с изделиями, изготовленными из П. на основе мочевино-формальдегидных смол. Из П. на основе меламино-формальдегидных смол и их модификации кремнийорганич. смолами в сочетании с минеральными наполнителями (напр., кварцем, слюдой) производят электротехнич. изделия, характеризующиеся высокой дугостойкостью (см. также Аминопласты). [c.91]

Происходящая при отверждении и (или) охлаждении клеевой прослойки соответственно химич. и (или) термич. усадка полимерной основы клея обусловливает возникновение в клеевом шве остаточных напряжений. Следствие этого — снижение адгезионного взаимодействия и когезионной прочности прослойки. Под действием остаточных напряжений в клеевой прослойке и на границе ее контакта со склеиваемыми материалами могут образоваться трещины и полости, к-рые становятся центрами концентрации напряжений, снижающими механич. свойства соединения. Значительные усадки наблюдаются в случае С. композициями на основе мономеров (см., напр., Полиакриловые клеи) или олигомеров (полиэфирных смол, олигоэфиракрилатов, феноло- или мочевино-формальдегидных смол и др.). При использовании клеев на основе линейных полимеров (напр., поливинилацеталей), макромолекулы к-рых обладают высокой гибкостью, большая усадка не вызывает значительных остаточных напряжений вследствие их релаксации. В общем случае с изменением степени отверждения меняются и релаксационные характеристики клеевой прослойки. Чем выше концентрация напряжений в клеевом шве, тем больше роль релаксационных процессов поэтому прочность соединения может достигать наибольшего значения при степени отверждения ниже максимальной. Оп-тимальнылш свойствами характеризуется клеевая прослойка, к-рая имеет не только высокую прочность, но и достаточную эластичность, обусловливающую равномерное распределение напряжений. [c.206]

С помощью покрытий первого типа, получаемых из материалов, к-рые содержат белые пигменты, устраняют перегрев поверхности космич. аппаратов. Основное требование к пленкообразующим и пигментам для таких покрытий — высокая стойкость к действию УФ-излучения, интенсивность к-рого в космич. пространстве намного больше, чем у поверхности Земли. В качестве пленкообразующих м. б. использованы кремнийорганич. (ме-тилсилоксановые) и мочевино-формальдегидные смолы, ацетобутират целлюлозы, нек-рые полиакриловые материалы (недостаток последних — значительная деструкция в условиях высокого вакуума и при повышенных темп-рах). Пигментами служат ZnO и ZnS высокой чистоты применение TiOg ограничивается тем, что под действием излучения с длиной волны 200—400 нм этот пигмент желтеет. Т. л. п. белого цвета пригодны лишь для сравнительно кратковременной работы в космич. условиях, т. к. даже незначительное поглощение УФ-излучения приводит к потемнению покрытия и, следовательно, к изменению его оптич. свойств. [c.314]

Исследование различных образцов кож хромтаннидного дубления показало, что облучение дозами 10 —-10 рд приводит к повышению температуры сваривания и сопротивления истиранию. Последнее особенно проявляется при введении в образцы полимеров. С этой целью в подошвенные кожи вводили поливиниловый спирт, меламиноформальдегид-ную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, глифталевую смолу, полиамидный клей ПФЭ 2Д0 и кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94 (этилгидроксилсилокеан). Значительное повышение устойчивости кожи к истиранию (в 1,7 раза) показали образцы, в которые была введена силоксановая жидкость ГКЖ-94. Температура сваривания в этом случае также повысилась на 9°. Этот факт, по-видимому, объясняется эффектом сшивания молекулярных цепей коллагена с молекулами полимера, что приводит к повышению механических свойств кожи. [c.335]

Применение А. Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидных смол применяются гл. обр. для приготовления изделий широкого потребления и технич. деталей, к к-рым не предъявляют требований высокой водостойкости и хороших диэлектрич. свойств (корпуса и ручки телефонов, штенсели, выключатели). Из них изготовляют также дверные ручки, облицовочные плитки, плафоны, абажуры и т. д. Слоистые А. применяют в качестве строительно-облицовочного материа.ла из них и,зготовляется мебель и осветительная арматура, изоляция. Пористые А. используют в качестве теплоизоляционного промежуточного слоя в различных конструкциях. Меламиновые смолы часто используются для получения водостойких бумаг и для повышения их прочности во влажном состоянии. А. на основе меламино-формаль-дегидных смол применяются для изготовления посуды, стойкой к действию горячих жидкостей. [c.96]

Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидных смол получили применение главным образом для изготовления изделий широкого потребления. Изготовляют из них только такие технические детали, к которым не предъявляют требований высокой водостойкости и высоких диэлектрических свойств так из мо гевино-формальдегидных пластиков делают корпуса и ручки телефона, штепселя, выключатели и т. д. Из них изготовляют также дверные ручки, облицовочные плитки, плафоны, абажуры, лампы и т. д. Широко применяют эти. мастики для изготовления различной посуды, однако не рекомендуется изго--юплять из ких посуду для горячих жидкостей (тарелки, стаканы и т. д.). [c.533]

Структурирование приводит к уменьшению гибкости пленки, но при этом улучшаются другие ее свойства, например термо- и хим1ичеокая стойкость. Отверждение полиоксиэфира смолами с ме-тилольиыми группами обычно происходит при нагревании. Свойства полиоксиэфира, отвержденного мочевино-формальдегидной смолой сначала при комнатной температуре, а затем в течение 30 мин при 175 °С, приведены в табл. 11.13. Следует отметить, что иоицентрация сшивающих агентов может быть самой различной. [c.38]

Мочевино-формальдегидные смолы по методу получения и свойствам близки к феноло-формальдегидным смолам. Их получают путем конденсации мочевины с формальдегидом. Основными промежуточными продуктами являются монометил ол мочевина и диметилолмоче-вина [12]) [c.29]

Мочевино-формальдегидные смолы по характеру реакции получения и свойствам имеют сходство с мелами-но-формальдегидными смолами, образующимися при взаимодействии меламина с формальдегидом. Промежуточными продуктами реакции являются мётилольные производные меламина, причем в случае достаточного избытка формальдегида с каждой молекулой меламина взаимодействуют до шести молекул формальдегида [c.30]