Слоистые пластики Армированные

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, АРМИРОВАННЫЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНЬЮ [c.191]

Весьма перспективные материалы для производства глубоководных аппаратов — пластики, армированные углеродными или борными волокнами. Широкое применение этих волокон ограничивается их высокой стоимостью. Однако, по данным исследователей США, эпоксидный слоистый пластик, армированный углеродными волокнами (см. Углеродопласты), более перспективен для изготовления корпусов глубоководных аппаратов, чем стеклопластик, вследствие более высоких модуля упругости и усталостной выносливости и меньшей плотности. [c.482]

Ниже приведены свойства слоистых пластиков, армированных бумагой номекс [c.117]

Для производства термостойких слоистых пластиков, армированных кварцевым волокном, термостойких литьевых смол и электроизоляционных материалов рекомендуется использование хромсодержащих фенольных смол [25]. Превосходной стойкостью к длительному нагреву и жаростойкостью отличаются борсодержащие фенольные смолы. Добавление /7-элементов III и IV групп периодической системы и их соединений, например Ti(0H)4, в фенольные смолы приводит к повышению их термостойкости до 250 °С. [c.14]

В управляемых ракетах материал типа MIN-K обычно используется в сочетании со слоистыми пластиками, армированными асбестом. При этом материал МШ-К накладывают на холодную сторону, а материал из фенольной смолы и асбеста — на горячую . [c.145]

На выбор клея влияет также вид субстратов, которые можно разделить на четыре группы жесткие гомогенные пластмассы жесткие гетерогенные пластмассы (слоистые пластики, армированные пластики, сотовые конструкции) пенопласты пленки. Некоторые жесткие гомогенные пластмассы и пленки можно склеивать и растворителями, и различными клеями пено-пласты и гетерогенные пластмассы растворителями не склеивают. По другой классификации полимерные субстраты можно разделить на две группы трудно склеиваемые, которые требуют тщательной обработки поверхности, и легко склеиваемые, для которых достаточно простого обезжиривания. [c.166]

Данные по слоистым пластикам, армированным стальной проволокой [c.82]

Удельный вес слоистых пластиков, армированных стекловолокном, зависит от удельного веса стекла, удельного веса смолы, содержания смолы и наличия пор (пустот). Известно, что удель- [c.145]

Основной областью применения термореактивных ненасыщенных полиэфирных смол является производство слоистых пластиков, армированных сте Кло волокном. [c.117]

Ли [13—16] исследовал изменение механических свойств полиэфирных, эпоксидных и фенольных слоистых пластиков, армированных стекловолокном (более точные данные о составе материалов не приводятся), после 6- и 12-мес экспозиции на глубине 700 м, 2-летней экспозпции на глубине 1720 м и 1 года на глубине около 10 м. Результаты изменялись в довольно широких пределах. Уменьшение прочности и модуля упругости при изгибе, а также прочности при растяжении достигало 20 %, а потери прочности на сжатие — 40 %. [c.468]

Выпускают также древесно-слоистые пластики, армированные проволочной или проволочно-тканевой сеткой. Например, применяемый для силовых конструкций арктилит получают прессованием пакетов, собранных из пропитанного шпона, пропитанной хлопчатобумажной ткани и армирующей сетки, состоящей из проволочной основы и хлопчатобумажного утка. Середина комбинированных древесно-слоистых пластиков состоит из брусков цельной древесины, а края — из пропитанного шпона. [c.256]

В настоящее время создан ряд композиционных материалов, в которых в качестве наполнителя или армирующего элемента применяются волокна на осно-ре ароматических полиамидов. Получение композиционных материалов из волокон на основе ароматических полиамидов и слюды описано в работе [89]. Во-лакна на основе поли-ж-фениленизофталамида диспергируют в воде (содержание волокон — 0,8%) и смешивают с водной дисперсией слюды (1%), экструдируют, сушат при 125 °С и прессуют при 280 °С и 70 кгс/см . Полученный материал имеет толщину 0,023 см, разрушающее напряжение при растяжении — 10,3 кгс/см , электрическую прочность 288 В/см. Волокна из ароматических полиамидов могут быть использованы для создания слоистых пластиков [90, 91]. Другими компонентами таких пластиков являются слюда, полиимидный отвердитель. Материал характеризуется стабильностью размеров, прочностью при растяжении, устойчивостью к истиранию, высокими теплостойкостью и электрическими характеристиками. Особо прочными являются слоистые пластики, армированные высокопрочными волокнами типа кевлар, сформованными из анизотропных растворов. [c.230]

В ракетостроении уже применяются и другие многочисленные слоистые пластики, армированные графитовым вoлoкнoм . [c.220]

В работе Дж. Кейса и Ж. Робинсона [24] содержится указание на то, что ориентированные стеклопластири изготавливаются методом намотки волокон на барабан при одновременной фиксации их смолой Исследовались свойства слоистых пластиков, армированных параллельно уложенными стеклянными волокнами, и было показано, что физико-механические свойства таких материалов примерно в 2,6 раза выше, чем у пластиков на основе стеклянных тканей... Для улучшения адгезии смолы к стеклянным волокнам их обрабатывают кремнийорганическими соединениями после намотки волокон на барабан, и хотя это и затрудняет процесс гидролиза хлорсиланов и промывку волокон, но позволяет значительно повысить водостойкость материалов, ползгченных на основе полиэфирных смол . [c.271]