Высокопрочное волокно хлопкового типа

Высокопрочное волокно хлопкового типа [c.392]

Прежде всего следует упомянуть о форме поперечного сечения волокна. Отверстия в фильерах бывают обычно круглой формы, и сформованное волокно имеет вид гладкой цилиндрической палочки . Природные волокна имеют иное строение. Как видно из фотографий поперечных срезов различных волокон, приведенных на рис. 315—317, полиамидное волокно имеет значительно более правильное поперечное сечение, чем природные волокна. Формование из расплава равномерных нитей с поперечным сечением, близким к круглому, не представляет сложной проблемы. Как видно из снимков поперечных срезов волокон, колебания нолоконец по тонине у полиамидного волокна даже меньше, чем у природных волокон. Из этих данных, однако, нельзя делать вывод, что равномерность поперечного сечения всегда необходима или желательна для переработки штапельного волокна. Имеются области применения, в которых переработка еолокон различного номера дает лучшие результаты, чем переработка волокна, имеющего одинаковую тонину. Тем не менее по технологическим соображениям для нормального проведения вытягивания жгута необходимо обеспечить максимальную равномерность элементарных нитей в жгуте по номеру. Особенно это важно при получении волокна с максимальной степенью вытягивания, например волокна хлопкового типа, применяемого для изготовлеш1я высокопрочной дратвы. [c.647]

Высокопрочные волокна хлопкового типа, как видно из рис. 16.1, б, являются волокнами, имеющими полностью структуру оболочки Их физико-механические показатели примерно следующие [c.394]

В настоящее время среди волокон хлопкового типа мы различаем наряду с обычным волокном волокно средней прочности и высокопрочное. За последнее время появились также волокна с низким удлинением и высоким модулем в мокром состоянии (высокомодульные волокна), среди которых в первую очередь получили известность так называемые полинозные волокна. Наконец, следует назвать волокна с ленточным поперечным срезом, волокна с поперечными сшивками между целлюлозными цепями, а также привитые волокна. [c.388]

Ко многим пластмассовым деталям предъявляются более высокие требования, поэтому возникает необходимость иметь материалы типа волокнита с повышенной прочностью на удар. Эта задача решена в результате применения в качестве наполнителя хлопкового волокна длиной до 30 мм. При этом получается высокопрочный волокнит с удельной ударной вязкостью до 20 кгс см см . [c.470]

Десятилетие с 1950 по 1960 г. характеризовалось дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных воло-кс.ч. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства специальных типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных, приближающихся по прочности к хлопковому волокну). Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. [c.230]

Тип 420 — Полуматовое высокопрочное неизвитое с высоким модулем растяжения штапельное волокно хлопкового типа. [c.47]

Высокопрочные волокна (или, точнее, волокна, прочные в мокром состоянии) хлопкового типа по своей технологии получения примыкают к способу получения высокопрочного корда, т. е. речь идет о так называемых волокнах, сформованных с применением модификаторов. Однако здесь трудности несколько иного порядка, чем при получении высокопрочного корда, поэтому полное перенесение применяемых там условий невозможно. Трудность заключается в первую очередь в экономичном использовании указанного способа для получения штапельного волокна. Это означает применение значительно более высоких скоростей формования, чем при формовании высокопрочного корда. Отличия от метода формования высокопрочного корда обусловлены также тем, что здесь необходимо на фильерах с большим количеством отверстий получить жгут, совершенно не имеющий склеек, поскольку волокна, состоящие из только что скоагулировавшего ксантогената, имеют тенденцию к склеиванию. [c.392]

Последующий период, начиная с 50-х годов и до настоящего времени, характеризуется дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных волокон. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантогенирования щелочной целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства новых типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных и высокомодульных), превышающих по прочности и другим эксплуатационным свойствам хлопковые волокна. Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. Разработаны и освоены в опытно пршшпшштом ГвГ производственном масштабах методы химической модификации вискозных волокон, обладающих новыми технически ценными свойствами (см. разд. 14.2). [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология