Фенольные смолы для слоистых пластиков

Из-за применения двух различных смол — меламиновой и фенольной — декоративные слоистые пластики имеют склонность к короблению, особенно в условиях переменной влажности Подсушка плит вызывает их искривление, а увлажнение — вторичное выпрямление. В связи с этим рекомендуется хранить декоративные слоистые пластики во влажных складских помещениях. [c.230]

Рассмотрена химия и технология получения фенольных смол и материалов на их основе, способы их модификации. Особое внимание уделено вопросам создания н применения композиционных материалов, иокрытий, слоистых пластикой, абразивных, антифрикционных и других материалов. [c.4]

Лигносульфонаты получают ири взаимодействии древесной массы с водным раствором диоксида серы и соли сернистой кислоты, в качестве которой обычно применяют бисульфит кальция. Основное количество очищенных лигносульфонатов исиользуют для приготовления глинистых растворов, применяемых ири бурении нефтяных скважин. Они также применяются ири таблетировании кормов для животных, в горнодобывающей иромышленности в качестве флотореагентов, диспергирующих агентов и добавок к портландцементу. В случае нехватки фенолов лигносульфоновые кислоты и лигносульфонаты аммония в сочетании с фенольными смолами можно использовать для приготовления дешевых связующих [21—23] и, в частности, связующих для слоистых пластиков. Однако применение лигносульфонатов в качестве клеев для ДСП пока оказалось неудачным. [c.123]

Трубы и стержни из слоистых пластиков на основе бумаги и хлопчатобумажных тканей, пропитанных фенольными смолами,, применяют при изготовлении различных деталей, используемых [c.189]

В щелочной среде в качестве промежуточных продуктов образуются фенолоспирты, и в смоле сохраняются фенольный и спиртовый гидроксилы. При нагревании они взаимодействуют друг с другом, образуя воду, и тогда линейные цепи сшиваются в трехмерную структуру. На основе фенолформальдегидных смол производят разнообразные пластмассы (бакелит, карболит и др.). Используя при поликонденсации различные добавки, получают материалы для производства лаков, клеев, слоистых пластиков. [c.440]

Для пропитки слоистых пластиков применяют смеси бутадиен-нитрильного латекса Хайкар 1551 или жидкого каучука с фенольной смолой, не полностью конденсированной. Реакцию проводят в нейтральной среде, так как в кислой и основной среде ускоряются побочные процессы. Взаимодействие смолы с двойной связью молекулы каучука протекает по типу синтеза Дильса — Альдера. Полученный продукт растворим в 95%)-ном этаноле и показывает высокую термостойкость и эластичность [c.123]

Три изготовлении кабин и кузовов автомобиля наиболее широкое применение находят полиэфирные стеклопластики и слоистые пластики на основе фенольных смол и тканей из растительных волокон (фе- [c.459]

Мебельная промышленность США становится одной из крупных областей потребления пластмасс. По мнению американских специалистов, к 1980 г. использование пластмасс в производстве мебели превзойдет потребление дерева, что объясняется недостатком квалифицированных столяров-краснодеревщиков, сокращающимися запасами и растущими ценами на используемые породы дерева, возможностью изготовления сложных пластмассовых конструкций, а также деталей нужной формы, более высокой производительностью труда и низкими издержками производства и т. д. Основные применения пластмасс в этой области — обивка, облицовка, прокладки, набивки и формованные детали. Для обивки используют в основном поливинилхлорид, прокладок и набивок —пенополиуретаны, облицовки — декоративные слоистые пластики на основе фенольных и меламиновых смол. Особенно перспективно применение в мебельной промыщленности формованных деталей, выработка которых, по прогнозу, увеличится с 75 тыс. т в 1969 г. до 340 тыс. т в 1975 г., в том числе деталей из ударопрочного полистирола—с 45 тыс. до 102 тыс. г, из жестких пенополиуретанов — с И тыс. до ИЗ тыс. т, из полиэфирных компаундов — с 17 тыс. до 102 тыс. т. [c.143]

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

Декоративный облицовочный слоистый пластик—листовой материал, изготовляемый горячим прессованием специальной бумаги, пропитанной карбамидными и фенольными смолами. [c.717]

D 634. Листы из слоистых пластиков на основе фенольной смолы. [c.43]

Важным примером теплового пробоя может служить тепловой пробой влажных пластмасс. В этом случае удается измерить непосредственно сравнительно высокие токи утечки. Как показано на рис. 21, ток между двумя остриями (игольчатые электроды проходят через отверстия в слоистом пластике на основе фенольной смолы, армированной асбестом) усиливается с повышением температуры вследствие нагрева диэлектрика. В таких случаях происходит либо резкое усиление тока, либо высыхание образца. При напряжении порядка 4 кв наблюдается резкий разогрев некоторых образцов, а другие образцы, как показано пунктиром на рис. 21, могут терять большое количество влаги (влага выступает на поверхности), вследствие чего их электрические свойства перед пробоем улучшаются. В результате пробоя вполне вероятно образование пустот и расслоение внутри образца. Разрушения редко происходят на поверхности. [c.65]

Помимо слоистых древесных пластиков, применяют измельченный древесный шпон, пропитанный фенольными смолами. Кусочки шпона имеют размеры по длине 8—60 мм, по ширине 0,3—3,0 мм. [c.130]

Обычно слоистые пластики, используемые в качестве облицовочного материала, имеют только внешние тонкие слои из аминопластов, промежуточный же слой состоит из слоистых фенопластов, асбоцемента, слоистых пековых масс и др. Изготовление такого комбинированного пластика производят при одновременном процессе горячего прессования пакета бумаг, внешние слои которых пропитаны мочевино-формальдегидными, а внутренние — фенольными или другими смолами. Толщина лицевого слоя 0,1—0,5 мм. Внутренний слой из фенопластов, будучи в меньшей мере гигроскопичным, в некоторой степени устраняет опасность коробления. [c.535]

В качестве наполнителей могут использоваться горючие и негорючие материалы, и влияние их на свойства пластика может быть столь же существенно, как и влияние смол например, фенольный слоистый пластик на бумажной основе при испытаниях загорается при той же температуре, что и ацетилцеллюлоза 593°. Труднее воспламеняются, т. е. требуют более высокой температуры, формованные фенольные пластики с древесной мукой в качестве наполнителя. Особенно медленно воспламеняются формованные фенольные пластики с асбестовым наполнителем, но Ае более высокая температура (815°) требуется для воспламенения фенольных пластиков со слюдяным наполнителем. Приведенный пример иллюстрирует влияние наполнителей на горючие свойства пластиков. Это подчеркивает также различие между органическими и неорганическими наполнителями. [c.8]

Особый вид прессматериалов представляют слоистые пластики. Они производятся в виде листов и плит разной толщины (от 0,5 до 70 мм), получаемых горячим прессованием листов ткани или бумаги, пропитанных резольной фенольной смолой и затем высушенных. [c.56]

В принципе каталитическое сжигание предпочитают применять лишь тогда, когда в отработанном воздухе или газах содержатся небольшие количества органических веществ (<3 мг/м ), отсутствуют каталитические яды, а содержание в воздухе ныли минимально. Поскольку все это в совокупности практически недостижимо, метод каталитического сжигания не представляет большого интереса для предприятий, работающих с фенолом и фенольными смолами. Выбрасываемые в атмосферу отработанные газы на этих нредириятнях богаты горючими веществами из-за применения растворителей (лакокрасочная промышленность, производство слоистых пластиков) пли имеют высокое содержание нелетучих ве-игеств (производство шлаковаты). Сложные эфиры фосфорной [c.88]

Гидрофильность неогвержденных фенольных смол является тем решающим фактором, который определяет их исиользоваиие для пропитки бумаги и хлопкового волокна, идущих иа изготовление слоистых пластиков электротехнического и декоративного назначения, формованных изделий, фильтровальной бумаги и прокладок для пластин аккумулятора. Обладая низкой молекулярной массой, одноядерные фенолоспирты проникают в капилляры целлюлозных волокон и там отверждаются, тогда как смолы с высокой молекулярной массой обволакивают волокна, в результате чего они приобретают водоотталкивающие свойства. В процесс отверждепия (150—190 °С) между целлюлозой и фенолоспиртами протекают химические реакции, которые способствуют повышению химической стойкости и водонепроницаемости материала [1]. [c.181]

В производстве слоистых пластиков необходимо применять смолы с разными молекулярными массами, независимо от того, проводят одноразовую или двухразовую пропитку. В настоящее время в большинстве случаев применяют одноразовую пропитку (одна технологическая операция). Для снижения горючести материала очень часто вводят меламиноформальдегидную смолу. Для предварительной пропитки (в случае двухразовой) применяют ннзкомо-лекулярную фенольную смолу, содержащую лишь небольшую долю двухъядерных фенолов (<207о) эта смола состоит в основном нз MOHO-, ди- и трнметилфенолов н содержит менее 10% свободного фенола. [c.186]

Производство декоративных бумажно-слоистых пластиков весьма сходно с производством слоистых пластиков электротехнического назначения. Пропитку проводят на таких же машинах, однако скорость иропитки в этом случае обычно больше и составляет для декоративной бумаги 10—16 м/мин, а для крафтбумаги, пропитанной фенольной смолой, — 30—50 м/мни. Содержание летучих, смолы и текучесть являются важнейшими критериями качества ирепрега. Слоистые материалы прессуют в многоэтажных прессах (6—12 пакетов на этаж) ири давлении 8—12 Н/мм и температуре 135-160 С. [c.193]

При приготовлении клеев на основе фенольной смолы и поли-винилбутираля в качестве растворителя можно использовать спирты, тогда как поливинилформаль можно растворять только в смесях растворителей, например толуол — этанол, дихлорэтан — метилэтилкетон — этанол или дихлорэтан — диоксан — этанол. Такие клеи применяют в производстве печатных схем на основе бумажно-слоистых пластиков, для крепления медной фольги растворы должны содержать до 12—15% нелетучих. Клеевые соединения долл<ны иметь высокую прочность при отдире, клен должны быть стойкими к действию растворителей и к образованию пузырей при контакте с оловянным припоем при 260°С. Согласно требованиям стандартов США (NEMA FR-2 и ХХХ-РС), при креплении медной фольги толш,иной 35 мкм отверждение проводят при 160°С под давлением 10 Н/мм в течение 1 ч расход клея достигает 25—40 г/м . [c.251]

В настоящее время появилось много новых иредставителей группы полиамидов, применяемых для изготовления синтетического волокна и пластмасс, а также в качестве пленкообразующих [187]. Интересно отметить, что слоистые пластики на основе фенольных смол, армированных полиамидным волокном, отличаются значителшо лучшей теплостойкостью по сравнению с аналогичными стеклопластиками [198]. [c.245]

Текстолиты — слоистые пластики, изготовляемые методом горячего прессования слоистого наполнителя (для деталей трения хлопчатобумажная ткань), пропитанного синтетическими фенольными смолами. Физико-механические свойства такстолитов приведены в табл. 143. На рис. 69 показано изменение механических свойств текстолита от температуры [100]. Износостойкость текстолита [c.230]

Полимерные материалы, аналогичные применяемым для пазовой изоляции, используют также для между-фазной изоляции обмоток, а в нек-рых случаях и для изготовления пазовых крышек, к-рые закрепляют обмотки в пазах статора. Для этой же цели применяют пазовые клинья, изготовляемые из профильных стеклопластиков на основе полиэфирных (класс В) пли эпоксидно-фенольных (класс Р) смол, а также из слоистых пластиков — гетинакса и стеклотекстолита. Изоляцию выводных концов и мест соединений катушек обмотки в асинхронных электродвигателях осуществляют, как правило, с помощью гибких трубок из стеклочул-ка, покрытого, напр., эпоксидно-полиэфирным лаком (см. Эпоксидные лаки и эмали), а также трубок из резины на основе кремнийорганического каучука, к-рые м. б. армированы стеклочулком. [c.486]

В настоящее время появилось много новых представителей этой группы, применяемых в качестве исходного вещества для синтетического волокна, а также как пленкообразующие для получения пластмасс [640, 641]. Интересно, что слоистые пластики на основе фенольных смол, аромированных полиамидным волокном, отличаются значительно лучшей теплостойкостью по сравнению с аналогичными стеклопластиками [642]. [c.106]

Давно был известен факт, что фенол является хорошим растворителем для белковых веществ (казеина, клея и т. д.) и этот факт впоследствии был использован для практических целей. При получении термопластичных материалов путем растворения белков в феноле (или в крезолах) с последующей обработкой формальдегидом предполагалось, что одновременное воздействие последнего на фенол и белки даст возможность получить новый более эластичный и водостойкий продукт по сравнению с чисто белковыми пластиками. Исходя из этого положения, Пабст, например, рекомендовал вводить при получении галалита феноло-альдегидные смолы. Гольдсмит получал термопластичную массу путем смешения казеина или желатины с формальдегидом, Р-нафт олом и дру-рими веществами. Фруд разработал рецептуру для получения масс, пригодных для облицовки полов, причем в качестве исходных материалов рекомендовал волокнистые материалы, феноло-альдегидные смолы, белки и другие вещества. Сато получил, термопластичные материалы из растительных белков в комбинации с фенолом и формальдегидом. Композиция, полученная на основе искусственных смол и богатых фосфором белков — сои и яичного желтка, была предложена Франком для производства граммофонных пластинок. Смолы, изготовленные с добавкой желатины, находят применение в качестве цементирующего вещества для слоистого (безосколочного) стекла. С целью уменьшения хрупкости и увеличения эластичности фенольной смолы Штокгаузен вводил в нее желатину. [c.498]

Рис. 21. Зависимость тока утечки от вгли-чины прикладываемого напряжения и продолжительности выдержки под напряжением для влажного слоистого пластика на основе фенольной смолы, армированной асбестом.

Для получения листов аминопластов бумагу пропитывают смолообразными продуктами мочевиноальдегидной концентрации, подсушивают в туннельной сушилке и затем прессуют в виде собранных вместе пачек листов между плитами этажного пресса. На каждый миллиметр толщины листа слоистого пластика укладывается 5—10 листов. Средние слои обычно выполняются из листов бумаги, пропитанной фенольными смолами, а верхние отделочные листы — из аминопластов. [c.141]

Слоистые меламиновые пластики, в особенности пластики на г>снове стеклоткани и стекловолокна, приобретают из года в год все ббльшее техническое значение. Изготовляют также слоистые стекломатериалы на основе смесей меламиновых и фенольных смол, а также меламиновых смол с рядом полимеризационных смол, в частности с производными поливинилового спирта. Эти материалы, об- тадающие большой прочностью, водо- и теплостойкостью, применяют для производства крупных изделий, изготовляемых методом прессования при низких давлениях (при помощи резинового мешка, стр. 346). [c.543]

К числу новых слоистых пластиков, представляющих особый интерес с точки зрения их структуры и фрикционных свойств, относятся металлизированные текстолиты, содержащие в качестве армирующего элемента пропитанную пиролитическим графитом и. металлизированную углеродную ткань, а в качестве связующего— 3 основном термостойкий полимер (фурановую, модифищфован-ную фенольную, кремнийорганическую и другие смолы) [3, 22, [c.98]

Полоски пропитанной бумаги разрезают на квадратные листы размером 10X10 см и собирают пакет из 24 таких листов (см. прим. 5). При изготовлении слоистого пластика на основе фенольной СМОЛЫ подготовленный пакет перед прессованием по.мещают на 20 мин в сушильный шкаф с температурой ЮОХ, где происходит частичное отверждение смолы. [c.312]

Декоративный слоистый пластик на бумажной основе (рис. 175) широко применяют в элементах строительных конструкций. Пластик состоит из трех слоев внутреннего, пропитанного фенольно-формальдегидной смолой или бакелитовым лаком кроющего и компенсирующего, пропитанных карбамидной смолой. Компенсирующий слой предохраняет пластик от коробления. [c.256]