Ароматические полиамиды материалы на их основе

Основы мокрого формования описаны в работе [66]. Ниже рассмотрены технологические особенности переработки растворов ароматических полиамидов в различные материа.чы способом мокрого формования. [c.175]

АР АМИД м. Полимер на основе ароматических полиамидов, медово-жёлтый материал, более прочный, чем железо, и более лёгкий, чем алюминий применяется в космонавтике, авиа- и автомобилестроении и др. [c.41]

Одним из интересных термостойких полимеров, получаемых низкотемпературной поликонденсацией дихлорангидрида изофталевой кислоты с м-феиилендиамином, является ароматический полиамид номекс, разработанный фирмой Вц Роп1 (США) [13]. Полученное на основе этого полиамида волокно не размягчается при нагревании до 400 °С, отличается высокими радиационной стойкостью и прочностными характеристиками. Его можно использовать в качестве изоляционного материала, а также для изготовления фильтровальных тканей и огнезащитной одежды [14]. В США производится около 10 тыс. т в год волокна номекс. Аналогичную структуру имеет ароматический полиамид фенилон, выпускаемый в Советском Союзе в виде волокна и изоляционной бумаги с температурой эксплуатации 200-250 °С [15]. [c.11]

Полиимидная пленка толщиной 0,04—0,05 мм используется для изоляции обмоток электрических машин либо в виде ленты (для изоляции шаблонных катушек, выполненных из прямоугольного провода), либо в качестве компонента гибкого композиционного материала с подложками из стеклянной ткани или бумаги из волокна на основе ароматического полиамида (для пазовой изоляции сердечников электрических машин со всынной обмоткой). В некоторых случаях применяются ленты из полиимидной пленки с подложкой из стеклянной ткани. В настоящее время из-за высокой стоимости полиимидная пленка применяется в основном при изготовлении электрических машин, эксплуатирующихся в тяжелых условиях (тяговых, металлургических и др.). [c.76]

Наполнители вводятся в пластические массы в основном для усиления материала — увеличения прочности и жесткости. На примере фенилона было показано, что пластмассы на основе ароматических полиамидов и без наполнения обладают высокими прочностными показателями. Введение в них наполнителей, особенно порошкообразных, как правило, приводит к снижению прочности и повышению хрупкости. [c.210]

На основе приведенного выше экспериментального материала Беляков и сотр. [34, 59] предложили два механизма термоокислительной деструкции ароматических полиамидов. Назовем их условно низко- и высокотемпературный. Первый механизм, доминирующий при температурах до 350—400 °С, включает гидролиз макромолекулы [c.201]

В настоящее время создан ряд композиционных материалов, в которых в качестве наполнителя или армирующего элемента применяются волокна на осно-ре ароматических полиамидов. Получение композиционных материалов из волокон на основе ароматических полиамидов и слюды описано в работе [89]. Во-лакна на основе поли-ж-фениленизофталамида диспергируют в воде (содержание волокон — 0,8%) и смешивают с водной дисперсией слюды (1%), экструдируют, сушат при 125 °С и прессуют при 280 °С и 70 кгс/см . Полученный материал имеет толщину 0,023 см, разрушающее напряжение при растяжении — 10,3 кгс/см , электрическую прочность 288 В/см. Волокна из ароматических полиамидов могут быть использованы для создания слоистых пластиков [90, 91]. Другими компонентами таких пластиков являются слюда, полиимидный отвердитель. Материал характеризуется стабильностью размеров, прочностью при растяжении, устойчивостью к истиранию, высокими теплостойкостью и электрическими характеристиками. Особо прочными являются слоистые пластики, армированные высокопрочными волокнами типа кевлар, сформованными из анизотропных растворов. [c.230]

Ароматические полиамиды, полиамидоимиды. На основе первых получен известный материал Кевлар (поли-л-бензамид). В настоящее время его получают реакцией между ароматическими диаминами и дихлоран-гидридами. Наиболее известный пример, реализованный в промышленности, - образование поли-п-фенилентерефталамида из и-фенилендиамина и дихлорангидрида терефталевой кислоты [c.276]

В Англии разработаны соты из нейлона, покрытого фенольной смолой. Для этой же пели применяется волокнистый материал марки номекс, разработанный фирмой Du Poni de Nemours совместно с фирмой Boeing на основе ароматических полиамидов. Он более легкий и жесткий, чем другие материалы, используемые для изготовления сот. Номекс не горит, а только обугливается при 500 °С с небольшим выделением газа. Один из видов номекса поставляется с неотвержденным покрытием из фенольной смолы, что позволяет придавать сотам различную форму, а затем отверждать их при 150 °С. Соты из бумаги номекс характеризуются высокой прочностью и стойкостью к удару. Исследовалась возможность применения таких сот в сочетании с обшивкой из пластика, упрочненного углеродными волокнами [22, 23]. [c.331]

Таким образом, твердые композиции на основе эпоксидных смол могут быть получены без применения традиционных отвердителей, путем введения в эпоксидную смолу химически активных теплостойких полимеров (полиарилатов, ароматических полиамидов, полиимидов и др.). Такой прием способствует существенному расширению области механической работоспособности композиции в сторону повышенных температур. Введение ароматических полимеров в эпоксидную смолу не препятствует применению обычных отвердителей, и варьирование состава такой трехкомпонентной системы позволяет целенаправленно регулировать свойства материала [4]. - [c.306]

Благодаря ценному комплексу физико-механических и тепловых свойств материалы на основе ароматических полиамидов находят широкое применение в-различных ограслях промышленности. Так, пластмассовые изделия на основе-фенилона могут быть применены в качестве конструкционного материала, эксплуатирующегося в широком интервале температур. Благодаря высоким прочности, жесткости и твердости, сохраняющихся при высоких температурах, фенилон во многих случаях может служить заменителем металлов. Сочетание этих свойств с высокой износостойкостью при трении позволило использовать фенилон в качестве материала для подшипников. Вкладыши подшипников скольжения рольгангов прокатных станов, изготовленные из фенилона, имеют реальный срок службы в б—7 раз больший, чем бронзовые вкладыши, что позволяет увеличить межремонтный период рольгангов до 13 месяцев. [c.309]

Из ксилилендиаминов и различных ароматических и алифатических дикарбоновых кислот Се—Сю получают полиамидные пластмассы, обладающие высокими термо-механическими свойствами [15—19, 35—38]. На основе продукта гидрирования п-ксилилендиамина-1,4-бис (аминометил)-циклогексаиа и пробковой кислоты получен новый полиамид Q-2 , который отличается от найлона-66 высокой влагостойкостью и стойкостью к гидролизу, высокой температурой плавления 300 " и прекрасными механическими свойствами. Армирование указанного полиамида стеклопластиками привело к созданию нового коиструкцион-иого материала, характеризуемого отношением прочности к весу большим, чем у большинства известных конструкционных пластмасс [37]. [c.68]