Типы графитовых материало

Аноды. В зависимости от типа протекающего электродного процесса различают растворимые и нерастворимые аноды. Растворимые аноды, используемые, например, при электрорафинировании металлов, в процессе электролиза обогащают раствор ионами материала анода, т. е. растворяются. При получении различных химических продуктов путем электрохимических превращений содержащихся в растворе или расплаве электролита веществ используют нерастворимые, стабильные аноды, на поверхности которых протекает анодный электродный процесс, в то время как геометрические размеры и свойства самих анодов остаются постоянными. К нерастворимым анодам могут быть отнесены никелевые аноды в щелочных средах, платиновые аноды в щелочных, хлоридных и сернокислых средах, графитовые аноды в концентрированных солянокислых и расплавленных средах, свинцовые аноды в сульфатных средах. [c.7]

Следует указать на интересную конструкцию комбинированного холодильника серной кислоты, примененную в последнее время (рис. 9). Этот холодильник представляет собой комбинацию оросительного с типом труба в трубе . Обе трубы изготовлены из графитового материала и соединены между собой наглухо на замазке арзамит-4. Охлаждаемая кислота поступает в межтрубное пространство, охлаждающая вода — во внутреннюю трубу и снаружи. Конструкция такого холодиль- [c.34]

Более широко распространены радиальные секторные уплотнения (рис. 12.5), в которых секторы 3, имеюш,ие ограниченную радиальную подвижность благодаря наличию продолговатых пазов под винтом 2, пружинами 1 прижимаются к кольцу 4 уплотнения, наваренному на конец барабана. На каждый сектор приходится по две пружины секторы соединены один с другим в паз. На скользящие поверхности наносят графитовый смазочный материал. Уплотнения этого типа устанавливают преимущественно на горячем конце печи. [c.368]

В настоящей работе разработана технология получения высокочистых спектральных углеграфитовых электродов в печах типа P -50. Задача решается надлежащей конструкцией графитового контейнера, в котором производится ТХО, и схемой укладки очищаемого материала для обеспечения равномерного распределения потока реакционных газов и необходимых условий нагрева и охлаждения. Использование данной технологии позволило получать спектральные электроды (марки СЭ и СЭУ) с глубиной очистки по примесям до 10 - Ю вес. %. Попутно решена задача по очистке отходящих газов от токсических составляющих ( I2, НС1, HF) не вступивших в реакцию с зольными примесями. [c.104]

Таким образом, частично графитированный материал, согласно этой гипотезе, состоит из четырех типов элементарных углеродных слоев. Концентрация каждого из них изменяется с температурой обработки. При 2000 °С концентрация слоев типа 2 достигает максимального значения. Так как эти слои не имеют искажений, то присутствие максимального числа слоев уменьшает общую деформацию структуры материала. Удаление смещенных атомов только с одной стороны слоя при 2100 °С приводит к увеличению микродеформаций вследствие появления асимметрии внутреннего состояния слоев Гэ. При дальнейшем нагреве "очищаются" и вторые поверхности слоев слои становятся совершенными, образуя графитовую структуру. [c.19]

Предлагали применять в качестве электролита смесь соляной и серной кислот (содержание серной кислоты до 30%) [28, 29]. Электропроводность такого раствора высокая, поэтому напряжение на ячейке снижается, однако при этом уменьшается стойкость графитовых анодов. Поскольку в качестве электродного материала для анода и для катода используется графит, упрош ается конструкция биполярного электрода, что в значительной степени определяет выбор биполярного типа конструкции электролизера. [c.287]

Кристаллы карбида кремния выращивают при 2500° в графитовых тиглях при легировании азотом получается материал п-типа. р — п-Переход создается путем диффузии акцепторов (бор, алюминий) при 2200°. Разработаны также методы жидкофазной эпитаксии карбида кремния из растворов-расплавов в различных металлах (например, в кремнии) при температуре выше 1500°. Сложная и трудоемкая высокотемпературная технология получения кристаллов и р — п-переходов на карбиде кремния делает этот материал очень дорогим, по сравнению с соединениями А В . Однако карбид кремния отличается очень высокой химической и механической стойкостью, а светодиоды на его основе — отсутствием спада яркости в процессе эксплуатации в течение 25 ООО ч даже при 200—400° при плотности тока 20 А см [до с. 61 — 67]. [c.150]

Тепловыделяющие элементы такого типа все еще проходят стадию исследования. Процесс переработки этих твэлов следует рассматривать с точки зрения растворения наиболее тугоплавкого материала, содержащего одновременно воспроизводящие и делящиеся материалы. Ядерное горючее в этих твэлах может быть на основе графита или состоять из таких тугоплавких смесей, как UO2—ВеО. Твэлы обычно делаются в форме цилиндрических таблеток длиной около 6,35 мм и диаметром 6,35 мм. Предложенное горючее для галечного реактора (PBR) является необычным в том отношении, что оно выполнено в виде ш ариков диаметром около 38,1 мм. При растворении такого горючего иа основе графита графитовая матрица должна быть разрушена. Ниже приводятся усовершенствованные способы, позволяющие подготовить твэлы к переработке экстракцией органическим растворителе.м (см. разделы 10.2—10.6). Эти твэлы можно разделить на три категории [c.221]

В качестве прокладочных материалов для графитовой аппаратуры рекомендуется использовать теплостойкие и химически стойкие резины типа ИРП-1025, применяемые при температурах до 200°С и давлении до 3 ат, и фторопластовый уплотнительный материал ФУМ для температуры до 60 °С и давлении 1 ат [c.549]

Кроме того, выпускают также аппараты колонного типа, центробежные насосы, трубопроводы, арматуру, а также трубы и плитки из материала антегмит (называемый также АТМ-1). Его получают прессованием графитового порошка с феноло-формаль-дегидным полимером. Химическая стойкость АТМ-1 немного ниже пропитанного графита, а теплопроводность в 3 раза ниже. [c.164]

В качестве прокладочных материалов для графитовой аппаратуры рекомендуется использовать теплостойкие и химически стойкие резины типа ИРП-1225 по ВТУ ИРП-39/01 (температура до 200°С и давление до Зат), ИРП-1287 по ВТУ ИРП-6-5-Й—62, фторопласт-4 (ГОСТ 1007—62) при температуре до 250° и давлении до 3 - ат, фторопластовый уплотнительный материал ФУМ (МРТУ-6 № М 870/62) при температуре до 60° и давлении 1 ат. [c.80]

Достаточно оригинальное решение данного вопроса предложено в патенте [123], где описан электролизер колонного типа, принципиальная схема которого представлена на рис. 7. Этот электролизер был успешно использован для электрохимического синтеза тетраэтилсвинца электролизом реактива Гриньяра. Аподом служит графитовый стержень 1, окруженный пористой перегородкой из изолирующего материала, папример фторопласта. Этот пористый цилиндр окружен металлической сеткой, служащей катодом. Все внутреннее пространство 4, образуемое пористым цилиндром, заполняется через [c.245]

Хотя графит имеет лучшие физические и химические свойства по сравнению с углем, его рабочие характеристики далеки от характеристик анодного материала постоянных размеров. При высоких плотностях тока, применяемых в ртутных электролизерах новых типов, периодическая регулировка анодов становится трудоемкой и тяжелой операцией. Кроме того, невозможно полностью компенсировать неблагоприятные влияния на напряжение,зависящие от неизбежного изменения оптимальной конфигурации с пазами при анодной поляризации, и исключить соответствущий расход графита,который получается в той части графитовой пластины с пазами, которая находится перед ртутным катодом. [c.17]

В электролизерах первого типа ртутный катод расположен на горизонтальной диафрагме, изготовленной из пористого материала, например из стеклянного пористого фильтра. Под диафрагмой находится раствор электролита, в который помещают анод, а сверху, над слоем ртути — раствор щелочи. В амальгаму погружают графитовый катод. Хлор, выделяющийся при электролизе рассола, отводится из нижнего отделения натрий разряжается на ртутном катоде, диффундирует сквозь слой ртути и переходит в раствор, а на графите разряжается водород. Ртутный катод в этом случае выполняет роль селективной ионообменной диафрагмы, пропускающей ионы натрия и задерживающей ионы хлора. [c.130]

Печь, облицованная нержавеющей сталью (рис. 8. 10), имеет высоту около 2,5 м и состоит из верхней секции с тиглем внешним диаметром 1060 мм. и нижней секции для изложницы диаметром 750 мм. Печь снабжена рубашкой с водяным охлаждением нагревательный элемент блокирован таким образом, что энергия может включаться, если только через охлаждение идет вода. Графит нагревается индукционным током частотой 3000 периодов от мотор-генератора мощностью 100 или 200 кет. Ток воды через медный индуктор и мотор-генератор также блокирован, и электроэнергия выключается, если подача воды прекращается. Тигель изолирован цирконовой или муллитовой крупкой, засыпанной в кольцевое пространство между индуктором и графитовым экраном, установленным вокруг тигля. Делается и другая изоляция тигля, состоящая вместо крупки и экрана из керамики специальной формы. Для различной теплоизоляции используются различные индукторы, так как электромагнитная связь зависит от свойств материала. Верх и низ тигля изолируются огнеупором из плавленого силлиманита. Для поддержки тигля к внутренним стенкам печи приварен на четырех ножках -трубах стол из нержавеющей стали. В печи сделаны отверстия для вводов индуктора, смотрового стекла, вакуумного патрубка, ввода термопары и механизма, двигающего стержень, управляющий разливкой. Кроме того, имеется отверстие для вытяжки, обеспечивающей вентиляцию в печи во время загрузки и выгрузки. Все фланцы, крышка, секция с изложницей скреплены на вакуумных уплотнениях из неопреновых колец круглого сечения. Так как термопара и управление стержнем для отливки должны двигаться, когда печь находится под вакуумом, они снабжены стандартными уплотнениями вильсоновского типа. Нижняя секция является продолжением секции с тиглем, но меньшего диаметра, и содержит крепление изложницы и ее теплоизоляции. На дне этой секции находится графитовая вставка для улавливания разбрызганного металла. [c.275]

Антегмит. Это графитовый материал, представляющий собой композицию графита и фенолформальдегиднон смолы. Ван<ное преимущество графитовых материалов по сравнению со всеми-остальными неметаллическими материалами — высокая теплопроводность, дающая возможность применять их для теплообменных элементов. Из пропитанного графита и прессованных материалов на основе графита изготовляют трубы, футеровочные плитки, корпуса насосов и теплообменники различных типов — трубчатые, блочные, пластинчатые и др. [c.25]

Дальнейшие исследования направлены на более глубокое изучение механизма разрушения поверхностных слоев графита в условиях аномального износа его. Это даст возможность созданием новых типов графитовых материалов и подбором соответствующих металлов исключить воздействия, приводящие к нарушению нормальной работы материала при трении и еще более расипфить границы его применения в технике. [c.87]

При электродиализе используют ионообменные мембраны подбирают их в зависимости от типа лакокрасочного материала. Мембраны укрепляют в специальных электродных карманах, в которых помещена металлическая (графитовая) пластина на последнюю подают ток. Ионообменная мембрана проницаема для ионов нейтрализатора и не пропускает ионы пленкообразователя. Ионы нейтрализатора переходят в электродное пространство и периодически удаляются оттуда с циркулируемой через карман водой. Электродиализ применяют как при анодном, так и при катодном процессе. В случае катодного электроосаждения корректировку pH осуществляют в осноеном при помощи электродиализа. [c.118]

Исследованиями зарубежных и отечественных ученых усгановлено, что эксплуатационные свойства углеродных материалов находятся в прямой зависимости от структуры и, в частности, кристаллической структуры нефтяных коксов. При высокотемпературной обработке нефтяных коксов при прокаливании и графитации происходит целый ряд физико-химических превращений, в результате которых несоверщенный по своей структуре кокс перестраивается в кристаллический материал с трехмерно упорядоченной структурой. Особый интерес представляет перестройка тонкой кристаллической структуры, так как многообразие переходных форм углерода, многообразие свойств углеграфитовых материалов определяется сочетанием углерода в различных гибридных состояниях с разным типом углерод-углеродных связей, а также надмолекулярной структурой, определяемой ориентацией графитовых слоев и степенью их совершенства. [c.117]

Было освоено производство труб из обожженного материала АТМ-1 для технологии силицирующего обжига и для получения заземляющих электродов из АТМ-1. Началась отработка корпусов насосов, армированных углеродным волокном. Для изготовления блочной химаппаратуры было организовано производство графитовых блоков больших габаритов, полученных по технологии типа материала МГ-1, производившегося на МЗЗе и ЧЭЗе, но имевшего существенные отличия и названный поэтому ЗХП (заготовки холодного прессования). В этой работе заводу оказал существенную помощь научный сотрудник НИИграфита В.А. Черных. [c.173]

В настоящее время в химическом производ-стве плазмотроны применяют в первую очередь в целях нагрева газов, например, для получения ацетилена из природного газа. Это — установки длительного действия с большим ресурсом, мощностью 1000—2000 кВт и более. На рис. 4.29 показана схема высоковольтного плазмотрона для нагрева газа (с вольфрамовым или графитовым катодом /), в камеру 2 которого по касательной подается закрученный газовый поток. Анод 3 выполнен из медной водо-дхлаждаемой трубы, находящейся внутри соленоида 4. Благодаря последнему анодное пятно, непрерывно вращаясь, движется по поверхности меди, что снижает эрозию последней. В этой конструкции ресурс анода может достигать 100—200 ч. Из плазмотрона плазменный факел попадает в холодильник 5, где происходит быстрое охлаждение газа. Если газ несет с собой пары какого-либо материала, то в холодильнике могут быть получены мелкодисперсные порошки этого материала. Плазмотроны такого типа работают при токе до 500 А и напряжении 2000—4000 В. [c.244]

Порошки всех стекол, за исключением кварцевых, спекают в специальных формах в муфельных печах при температуре размягчения этих стекол. Порошки из стекла типа ХУ-1 и ХУ-П, а также молибденового спекают при 680—700 °С, типа пирекс — при 800°С. Формы изготавливают из графита, шамотовой глины, металла, т. е. из материала, выдерживающего температуру размягчення данного стекла и не образующего окалины. Порошки из кварцевых стекол спекают только в графитовых формах в высокочастотных печах при температуре выше 2000 °С. [c.77]

Широкое применение находят фторопласты разных типов как в ненаполненном, так и в наполненном виде. Из них изготавливают капилляры и трубки, уплотнения разного типа. Их химическая инертность совершенно уникальна, механиче-кая прочность высокая, некоторые виды обладают достаточной прозрачностью, термостойкость фторопластов высокая (они не разлагаются в заметной степени до температур около 250—300 °С). Капилляры из толстостенного тефлона выдерживают давления до 10—15 МПа и более. Для соединения таких капилляров друг с другом на их концах обычно с помощью специального приспособления термомеханически или механически формуют фланцы, сдавливанием которых вместе специальными фитингами получают герметичное и полностью инертное соединение. Как конструкционный материал фторопласт имеет один серьезный недостаток он обладает в ненаполненном виде хладотекучестью, что приводит к необходимости либо вводить препятствующие этому наполнители (например, графитовые волокна), либо заключать фторопластовые уплотнения в камеры, исключающие свободные объемы и предотвращающие его вытекание в нагруженном состоянии. В наполненном виде фторопласт является наилучшим материалом для уплотнений поршней (обычно наполнитель также высокоинертный химически, например графитовые волокна), хорошо он работает и в уплотнениях инжекторов, если температура их работы невысока. [c.167]

Способность щелочных ионов диффундировать в электрическом поле широко используется в опытах по замене одного типа ионов другими за счет внесения в кристалл материала электродов (Си, Ag, Аи и др.). Во избежание попадания протонов в образец процесс необходимо проводить в вакууме (или инертной среде), а также использовать графитовую защиту электродов. Опыты по -облучению и реакторному воздействию на электролизованные на воздухе образцы показали, что потери способности к окрашиванию при комнатных температурах носят в этом случае необратимый характер. Однако облучение при температуре жидкого азота таких образцов приводит к появлению спектра ЭПР алюмоводородных центров. [c.142]

Твердые вещества в компактной форме. Материалы этого типа часто состоят из отдельных объектов, таких, как болванки, слитки, листы, тюки, пробы от которых можно отобрать по методу случайной выборки. Способ отбора проб от отдельных предметов зависит, конечно, от физических свойств и формы материала. Удобный и не связанный с разрушением металла способ отбора пробы листов заключается в фрезеровании с торца аккуратно сложенных вместе нескольких листов. Пробы от чушек и болванок цветных металлов получают при распиливании образца на несколько кусков в строго определенных точках по его длине. Из собранных опилок получают пробу. Другой метод состоит в сверлении или пробивании отверстий через правильные промежутки по диагонали блока, лучше насквозь или на полтолщины попеременно с одной и другой стороны. Полученные кусочки металла и стружка или сплавляются в чистом графитовом тигле, после чего гранулируются выливанием в дистиллированную воду, или отливаются в тонкие слитки, которые можно распилить в нескольких местах. [c.637]

И графитизированных нитей ясно, что графитизированные нити, которые подвергаются окислению, не являются графитом, а лишь частично графитизированным углеводородным материалом. С этой точки зрения графитизированные нити могут грубо рассматриваться как графит с присадкой водорода, который вносит нарушения в структуру всей нити. Тип 1 участков находится на этом углеводородном материале, тип 2 является графитовой решеткой, ненарушенной водородом или другими присадками. Эта точка зрения подкрепляется тем, что энергия активации и порядок реакции для окисления участков типа 2 одинаковы с теми, которые приводятся для окисления чистого графита Блайхолдером и Эйрин-гом [14]. Процесс 1 имеет нарушенную решетку, в которую включен водород в активированный комплекс для образования поверхностного окисла типа 1. Процесс 2, который состоит в образовании поверхностного окисла 2, включает в его активированный комплекс только графитовый углерод и кислород. Процессы 3 и 4 подобны, за исключением того, что в процессе 3 поверхностный окисел отрывается от углеводородного материала, в процессе 4 кислород должен унести углеродный атом из графитовой решетки без нарушения, за исключением нарушения поверхностного окисла. По-видимому, процесс 4 более трудный, чем процесс 3. Процесс 5 есть процесс графитизации, при котором водород покидает материал, а углеродные атомы организуются сами в графитовой структуре. Процесс 6 происходит вследствие наличия кислорода в поверхностном окисле типа 1, который покидает поверхность скорее с водородом, чем с углеродом, оставляя, таким образом, негидрогенизи-рованный углерод, который может образовать графитовую структуру типа 2. В частности, в гидрогенизирован-ной графитовой решетке будут участки и типа 2 и типа 1. Благодаря разложению окисла типа 1 решетка будет разрываться до такой степени, что участок типа 2, который зависит от устойчивости графитовой решетки, станет участком типа 1. Это является уже процессом 7. а в коэффициенте пропорциональности процесса 7 для этой модели является средним числом участков типа 1, которые должны быть удалены, для того чтобы превра- [c.180]

Для дополнительного подогрева электрода до 1100—1200 С пропускают переменный ток большой силы через угольный стержень с отверстием, в котором устанавливался электрод с пробой Независимый подогрев электрода с пробой, по мнению авторов, приводит к улучшению в 2—2,5 раза воспроизводимости определений и значительному уменьшению продолжительности испарения анализиру-мого материала. Дуга постоянного тока зажигалась между электродом с пробой, служившим анодом, и угольным стержнем после включения подогрева и доведения температуры электрода до 1100—1200° С. Электрод подогревают в течение всего времени фотографирования спектров. Пробу перед анализом перемешивают в отношении 1 1с буферной смесью, состоящей из равных количеств окиси кальция и графитового порошка. В буферную смесь вводили 4% внутреннего стандарта — урана в виде UsOe. Ток дуги в момент зажигания составлял 9—10 а и через 10—15 сек. доводился до 25 а. Спектры фотографировали на спектрографе КС-55 с кварцевой оптикой или ИСП-22. Продолжительность экспозиции ( ютопласти-нок спектральные, тип И составляет 2—2,5 мин., что достаточно для полного испарения вещества из канала электрода. Гафний в интервале концентраций 0,01— 3,0% определяли по линиям Hf 2866,37—U 2870,97. Одновременно с гафнием возможно определение циркония по линиям Zr 2905,23 — U 2870,97. Вероятная ошибка единичного определения гафния составляет 7—8%. [c.175]

В работе [120] применен другой тип разряда, возбужденный в окиси углерода при низком давлении. Затем окись углерода откачивают, и появляется послесвечение, обусловленное главным образом наличием Сг (при высоком давлении). Когда в область послесвечения был введен ацетилен, на стенках появилась пленка, причем ее характеристики в некоторой степени зависели от скорости введения ацетилена. Вообще осадок тяжелый, но легко отделялся от стенок, имел красно-коричневую окраску, когда пленка была тонкой с увеличением толщины пленки окраска становилась черной, эмпирическая формула осадка изменялась от С15Н5О до С20Н4О. Анализ методом дифракции электронов показал, что он состоит из мельчайших кристаллитов графитовой структуры. Похожий материал можно получить, если заменить окись углерода азотом при использовании вместо ацетилена бензола или этилена также можно получить углерод, хотя и в относительно меньшем количестве. [c.296]

Осаждение и растворение металлов и малорастворимых соединений проводилось в основном на твердых электродах — платино-вом золотом и графитовом (угольном). Описано также концентрирование железа в виде Ре(ОН)з и рения в виде КеОг на стационарном ртутном электроде. Развитие метода инверсионной вольтамперометрии твердых фаз связано с использованием различных типов угольных электродов. Это обусловлено инертностью материала электрода, достаточно высоким перенапряжением водорода и кислорода на нем (широкой рабочей областью потенциалов), возможностью обновлять поверхность электрода простым снятием верхнего слоя. Недостатком графитовых электродов является высокий остаточный ток , что вызывается восстановлением находящегося в порах и адсорбированного кислорода . Однако этот недостаток успешно устраняется специальной подготовкой используемого материала - [c.143]

Определенный практический интерес представляет конструкция катода для ЭХО описанным способом (рис. 162). На неподвижном коленчатом валу, закрепленном в шпинделе головки станка, установлена вращающаяся оболочка (2, 3, 6), наружный контур которой выполнен эквидистантно контуру обрабатываемого отверстия. Для упрощения конструкции катода предусмотрено вращение оболочки в подшипниках, одновременно служащих токоподводами. Наружные кольца подшипников 4 выполнены из бронзы Бр. ОЦС5-5-5, а внутренние 5 из материала АГ1500Б83, обладающего хорошей электропроводностью. Графитовые втулки изготовлены коническими и поджимаются пружиной с постоянной силой к наружным кольцам. Оболочка соединяется с передним и задним конусами и фиксируется шпильками. Частота вращения оболочки катода до 3500 об/мин осуществляется с помощью гибкого вала 1 от двигателя постоянного тока Д4500. Ось вращающегося корпуса смещена относительно оси шпинделя на 15 мм, что позволяет при повороте шпинделя станка производить радиальный подвод и отвод катода в пределах 30 мм. Радиальная подача осуществляется поворотом шпинделя с помощью редуктора с отнощением 1/280 ООО от электродвигателя типа СЛ-261 и устанавливалась в пределах 0,01—0,1 мм/мин. [c.264]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]

Большое значение для хорошей работы аппаратов прокладочного типа имеет строгая согласованность между толщиной рамок и прокладочного материала. Если между этими двумя размерами существует заметное расхождение, то во время сборки будут получаться либо горб , либо яма , что может привести к неравномерному распределению течения жидкости внутри пакета мембран. Прокладочный материал, использованный на установке штата Гедулд, имел толщину от 0,7 до 1,0 мм, в среднем 0,88 мм такое значительное колебание размеров получалось в результате неправильно установленных техническими условиями допусков на точность изготовления. Применение этого материала в установке привело к образованию вспучиваний в некоторых собранных пакетах мембран. Когда эти пакеты сжимались в каркасе установки, мембраны, смежные с центральной решеткой промежуточной плиты (рис. 8.9), прорезались, а прокладочный материал в некоторых кш рах был полностью расплющен. В таких камерах наблюдада . сильная пол яризация, и обе стороны мембран были сильно офжжены. Повреждены были не только мембраны, но и графитовые ниппеля между зажимами и электродными плитами (см. рис. 8.8), которые поломались вследствие высокого давления, передаваемого от центральной решетки промежуточной плиты на электродные плиты. [c.309]

Зольшие успехи сделаны в области применения в электролизерах малоизнашивающихся анодов типа ОРТА (титановая основа с пленкой из окислов рутения и титана). Однако электролизеры с графитовыми анодами все еще широко применяются и имеют определенные достоинства с точки зрения экономики производства (невысокая стоимость материала, малое содержание кислорода в хлор-газе, хлората натрия в продукционной каустической соде). При этом необходимо учитывать, что работы по совершенствованию графитовых анодов с целью увеличения срока службы не прекращаются [11, 12]. [c.7]

Иного типа электролизеры сконструированы в СССР Ц. А. Ад-жемяном с сотрудниками. Их отличительной особенностью являются катоды, выполненные из графитовых плит, внутри которых высверлены каналы для охлаждающей воды (рис. 134). Аноды — окантованная платиновая сетка, соединенная короткими платиновыми штырями с металлическими шинами, защищенными от воздействия электролита обкладками из коррозионно стойкого материала. Диафрагма из силикатированного микропористого поливинилхлорида отделяет анодное пространство от катодного. Электролизеры могут быть построены на разную производительность. Электролизер на 1000 А состоит из трех рядов катодов и двух рядов анодов (см. рис. 134). Корпус пластмассовый, снабженный разборной крышкой. Вдоль одной из продольных стенок имеется коллектор для сбора и удаления газов. Напряжение на электролизере 4,2 В, анодная плотность тока 5000—6000 A/м и катодная — 500— 600 А/м . Средний выход по току в отделении электролиза, оборудованном такими электролизерами, может достигать 77—807а- [c.325]

Графитовые теплообменники в СССР выпускаются следующих типов блочные (ТГ-Б), кожухоблочные (ТГ-КБ), кожухо-трубные (ТГ-КТ), погружные элементы (ТГ-ПЭ), оросительные (ТГ-0), испарители графитовые блочные (ИГ-Б), абсорберы графитовые блочные (АГ-Б), абсорберы графитовые кожухотрубные (АГ-КТ). Теплообменники изготовляют из цельных блоков графита, пропитанного синтетической смолой, и из антифрикционного теплопроводного материала АТМ-1 (графитовый порощок, связующее — синтетическая смола). [c.185]

Теплообменники типа "труба в трубе". В теплообменниках типа "труба в трубе" внутренняя графитовая труба выполняется из гладких труб или для выравнивания условий теплообмена с обеих сторон теплообменной поверхности - из труб фасонного профиля (с продольными или винтообразными ребрами с внешней и внутренней стороны трубы). Секции теплообменника соединяются друг с другом переходами, изготовляемыми в зависимости от среды и температуры из графита, фаолита, керамики, винипласта или иного кислотостойкого материала. Коипенсацил разности температурных удлинений графитовой и стальной труб обеспечивается обычно за счет сальникового уплотнения одного конца каждой пары труб. На другом конце труб уплотнение достигается с [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология