Хлопчатобумажный уток

Усадку хлопчатобумажных тканей определяют по ГОСТ 8710—58 Ткани текстильные. Метод определения усадки после стирки . По ГОСТ 11209—72 Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды допускается усадка готовых тканей после стирки не более 3,5% но основе и 2% по утку. Усадку шелковых тканей определяют по ГОСТ 9315—76, шерстяных — по ГОСТ 5012—66. [c.15]

Рукавные хлопчатобумажные ткани отличаются большой мягкостью и гибкостью, прочность и удлинение их по основе и утку более равномерны. Хлопчатобумажные ткани прорезиниваются лучше, чем льняные ткани. Из хлопчатобумажных тканей применяют чефер, а также рукавные ткани Р-1, Р-2, Р-3, Р-4. К рукавным тканям предъявляется требование одинаковой прочности и удлинения по основе и утку (после промазки на каландре). [c.222]

Ткацкий станок АТ-175-К предназначен для выработки кордных тканей из капроновой основы и хлопчатобумажного утка. В электроприводе станка используется асинхронный короткозамкнутый [c.158]

Ленты конвейерные на основе комбинированной ткани с применением волокна лавсан — резино-тканевые ленты из комбинированной ткани с основой лавсана и хлопчатобумажным утком. [c.112]

Для изготовления стеклотекстолита применяются ткани следующих типов а) ткани, основа и уток которых изготовлены из стекла б) ткани со стеклянной основой и хлопчатобумажным утком в) ткани с хлопчатобумажной основой и уточными нитями из стеклянного волокна. Удельная ударная вязкость оказывается выше, если стеклотекстолит изготовлен из толстой ткани. Характеристика стеклянных тканей, применяемых для электротехнических и конструкционных сортов стеклотекстолита приведена в табл. 13. [c.49]

На этом рисунке под буквою А изображен поперечный разрез окончательно обработанной ткани. Вследствие растягивания ткани во время ее изготовления степень изгиба нитей основы незначительна. Если же ткань смочить водой, то волокна разбухают и соответственно увеличивается их диаметр. Разбухание волокон хлопчатобумажных тканей достигает 40% (см. ссылку 247). В результате этого происходит пропорциональное увеличение диаметра нитей. Увеличение диаметра нитей утка приводит к удлинению шага переплетающих их нитей основы, что может иметь место лишь вследствие сближения нитей утка друг к другу, как это изображено на рисунке под буквою В. В результате этого происходит общая, [c.246]

Корд — это ткань, которая состоит из прочных нитей основы и малопрочного тонкого утка. Хлопчатобумажный корд готовится из длинноволокнистого хлопка. Нити основы хлопчатобумажного корда чаще всего имеют номер 37/5/3. Каждая нить этого корда состоит из 15 нитей одиночной пряжи. Толщина нити основы хлопчатобумажного корда 0,8 мм. Уточные нити готовят из простой пряжи № 40, они имеют вспомогательное назначение и служат для связи нитей основы и сохранения правильности их расположения, что облегчает заправку корда в каландр. [c.214]

При изготовлении транспортерных лент лавсан, находящийся в основе ткани, не претерпевает значительной усадки, так как в процессе производства лент происходит натяжение ткани в направлении основы, а при вулканизации в прессе— фиксация. Применение хлопчатобумажной нити в утке предотвращает большую усадку ткани по ширине. [c.534]

При использовании стеклянной ткани с хлопчатобумажной основой (или утком) действие рабочего напряжения при растяжении изделия должно быть в направлении стеклянных нитей. В тех случаях, когда хотят увеличить прочность пластика на растяжение в одном направлении, берут ткань с большим числом нитей по основе, чем по утку. [c.510]

Полиамидное волокно первоначально применялось только для утка тканей транспортерных лент. Основа этих тканей оставалась хлопчатобумажной. Применение полиамидного волокна для утка позволило улучшить качество транспортерных лент за счет снижения их толщины, веса и улучшения способности ткани при натяжении образовывать лоток (корыто). [c.528]

Ткань кордная вискозная, вырабатывают по основе из вискозных кордных нитей, по утку — из хлопчатобумажной пряжи. Применяют в каркасе и брекере покрышек пневматических шин. [c.325]

В качестве утка следует применять хлопчатобумажную пряжу. [c.327]

В шиноремонтном производстве применяют также прорезиненный с двух сторон чефер, представляющий собой хлопчатобумажную ткань квадратного переплетения, равнопрочную по утку и основе. Чефер прорезинивают на трехвалковых фрикционных каландрах. Средний валок фрикционных каландров вращается с большей скоростью, чем верхний и нижний. Этим достигается втирание резиновой смеси в ткань. [c.70]

Технические ткани изготавливаются полотняного переплетения из хлопчатобумажных, полиамидных и полиэфирных волокон. В резиновых технических изделиях используют также металлический трос. В зависимости от типа волокна и назначения технические ткани имеют различное строение. Так, в транспортерных лентах наряду с хлопчатобумажным бельтингом широкое применение нашли ткани из полиамидного волокна. В отличие от хлопчатобумажного бельтинга, вырабатываемого по основе и утку из нитей одной структуры, ткани из полиамидного волокна вырабатывают по основе и утку из нитей разной структуры. Основные ткани изготавливают по основе — из кордшнура с небольшой круткой, по утку— из тонких нитей. Утком уточных тканей служит кордшнур, основой— тонкие нити. Транспортерная лента из таких основных и уточных тканей обладает небольшими удлинениями [c.41]

Гетинакс с металлической сеткой для магнитных клиньев (СТУ 36-14-21— 62). Листовой слоистый материал, изготовленный путем горячего прессования пропитанных резольной феноло-формальдегидной смолой слоев бумаги и тканой сетки, основой которой служит стальная проволока диаметро . 0,25—0,30 мм, а утком—хлопчатобумажная пряжа. Толщина отпрессованного слоя бумаги над металлической сеткой не менее 0,4 мм с каждой стороны. Гетинакс выпускается в виде листов и плит толщиной 2—5 мм, длиной не менее 450 мм. Предназначается для изготовления магнитных клиньев. Ширина листа не менее требуемой длины клина. [c.363]

Выпускают также древесно-слоистые пластики, армированные проволочной или проволочно-тканевой сеткой. Например, применяемый для силовых конструкций арктилит получают прессованием пакетов, собранных из пропитанного шпона, пропитанной хлопчатобумажной ткани и армирующей сетки, состоящей из проволочной основы и хлопчатобумажного утка. Середина комбинированных древесно-слоистых пластиков состоит из брусков цельной древесины, а края — из пропитанного шпона. [c.256]

В текстильных цехах устанавливаются перегонные и перемоточные машины, машины для производства эластичных и высокообъемных нитей, ткацкие станки. Ткатций станок АТ-175к предназначен для выработки кордных тканей из капроновой основы и хлопчатобумажного утка. Для электропривода станка (рис. VIII.13) применен асинхронный короткозамкнутый электродвигатель Д мощностью 1 кВт. Управление электроприводом осуществляется с помощью реверсивного пускателя ШМ и 2ПМ, кнопок управления КП и КС и педально-кнопочного выключателя ВК. Кнопкой КП (пуск) включают магнитный пускатель ШМ и пускают электродвигатель Д. Замыкающий контакт ШМ шунтирует кнопку КП. Отключается электродвигатель кнопкой КС (стоп). Нажатием на педаль кнопочного выключателя ВК электродвигатель переключается на обратный ход, при этом катушка пускателя ШМ обесточивается, а катушка пускателя 2ПМ получает питание. Последовательность чередования фаз у электродвигателя изменяется и он начинает вращаться в обратном направлении. При обрыве основной нити замыкаются контакты КО, получает питание реле 1РУ и своим замыкающим контактом включает электромагнит ЭМ муфты сцепления и станок останавливается. Лампа ЛО сигнализирует об обрыве нити. Защита от коротких замыканий выполнена предохранителями с плавкой вставкой от перегрузки — тепловым реле РТ. [c.228]

Гладкий вискозный корд перед обрезиниванием необходимо пропитать специальным составом, обеспечивающим сцепляемость нитей с резиной. При такой обработке необходимо, чтобы корд поступал в форме ткани с очень редким хлопчатобумажным утком. Типичным для такой ткани является например, 1500 кордных нитей в основе шириной 150 см, удерживаемых слабо скрученным хлопчатобумажным утком толщиной 16,6—11,1 текс (одна уточная нить на 1 см). Если позволяет помещение, можно получать кордную основу непосредственно со сновального шпулярника на ткацком станке для производства тяжелых тканей. Однако большей частью корд насновывается сначала на секционные катушки, принимающие определенную часть основных нитей, и соответствующее число секционных катушек подается на ткацкий станок. Почти неизбежными узлами в корде будут узлы сращения нитей. Паковки с крученой кордной нитью перед снованием довольно долго находятся в кондиционируемом помещении для фиксации крутки, с тем чтобы при сходе нити не было нежелательного образования петель. Длина нитей на этих паковках и длина получаемых основ так согласованы с предусматриваемой длиной ткани, что получается минимум отходов. [c.587]

Для фильтрования применяют различные хлопчатобумажные ткани, в частности бязь, миткаль, диагональ, бельтинг в качестве подкладки под более тонкие ткани употребляют парусину. Ткани характеризуются способом переплетения нитей, толщиной, щири-ной, весом единицы площади, степенью кручения нитей и числом нитей основы и утка на единице длины. Эти характеристики определяют свойства хлопчатобумажных тканей применительно к процессу фильтрования, причем иногда даже небольшие изменения характеристики ткани являются причиной заметных изменений ее свойств как фильтровальной перегородки. К числу таких свойств, влияющих на выбор ткани для разделения суспензии в данных условиях, относятся прочность на растяжение, способность задерживать твердые частицы суспензии, проницаемость по отношению к фильтрату, способность отделяться от осадка, склонность к закупориванию пор твердыми частицами. [c.366]

Получены три вида слоистых пластиков стеклотекстолит, где в качестве наполнителя применяли стеклоткань ЭИ-125,. гетинакс из бумаги электроизоляционной пропиточной ЭИП-66Б, и текстолит из хлопчатобумажной ткани (разрушающее усилие, МПа, по основе 7,0, по утку — 3,8). Физикомеханические свойства слоистых пластиков приведены в-табл. 1. Прочностные показатели стеклотекстолитов при растяжении не обладали анизотропией в зависимости от направления волокон наполнителя, так как стеклоткань ЭИ-125-равнопрочностная по утку и основе. [c.73]

Вискозный корд используют в производстве покрышек для грузовых и легковых автомобилей, мотоциклов, тракторов и сельскохозяйственных машин. Для каркаса легковых радиальных шин применяют вискозный корд с эластичным утком из высокорастяжимой двухкомпонентной нити, состоящей из невытянутой синтетической и хлопчатобумажной нитей, что обеспечивает более равномерное распределение их в каркасе готовой покрышки. [c.65]

Капроновый корд вырабатывают из полиамидных нитей по основе и хлопчатобумажных по утку (толщиной 25 текс). Кордная нить основы (рис. 5.1) марок 25КНТС и 23КНТС имеет строение 187 тексХ1Х2. Уток в кордной ткани служит для удержания нитей основы в необходимом положении при обрезинивании. Для крупногабаритных шин большой, особо большой грузоподъемности [c.65]

Ткани для изготовления бортов покрышек. Для обертки бортовых колец применяют бязь со структурой нити основы и утка 50 тексХ - Для крыльевой ленты используют вискозный корд марки 172В или чефер со структурой нити 50 тексХ4. Кроме того, применяют чефер со структурой нити 58,8 тексХЗ. Чефер также пригоден для изготовления бортовой ленты. При изготовлении бескамерных шин для бортовых лент применяют капроновую ткань-сетку (моноволокно) из нитей диаметром 0,2+0,04 мм. В настоящее время хлопчатобумажный велотред и чефер заменяют на синтетические материалы. [c.69]

Тканые наполнители производятся главным образом на основе хлопчатобумажных, стеклянных и углеродных тканей. Их используют для получения высокопрочных армированных анизотропных материалов. В зависимости от морфологии используют рулонные ткани, тканые ленты и шнуры, а также однонаправленные ленты, в которых несущие высокопрочные волокна основы соединены в непрерывную ленту редкими нитями утка . На сегодняшний день армированные такими наполнителями пластики обладают наиболее высоким комплексом физико-механических, термодеформационных, теплофизических и эксплуатационных свойств. В качестве свя- [c.21]

Особенно хорошие результаты получены при испытании на рамных фильтрпрессах лавсановой ткани обр. 4264 и хлориновой ткани арт. 4241, разработанных ЦНИХБИ. Лавсан обр. 4264 по строению напоминает хлопчатобумажный бельтинг, пряжа по основе и утку штапельная. В связи с этим ткань при меньшей толщине и меньшем весе сравнительно с бельтннгом обладает большей задерживающей способностью. Ткань мягкая, эластичная и при зажиме между плита.ми и рамами фильтрпрессов хорошо уплотняет стыки. [c.175]

Хлопчатобумажные ткани благодаря низкой стоимости и разнообразию типов ткацкого переплетения используются наиболее часто. Они разрушаются всеми минеральными и многими органическими кислотами, способными кристаллизоваться при температуре процесса, крепкими щелочами, кислыми и аммонийнометаллическими солями. Летучие органические кислоты на них не действуют. Температура процесса фильтрования не должна превышать 90° С. Хлопчатобумажные ткани характеризуются способом переплетения нитей, номером артикула, весом единицы поверхности фильтрования, числом витей основы и утка на единице длины, числом сложений, номером пряжи. Номер пряжи определяет в<ж исходных скрученных элементарных нитей. Число сложений, определяется как число тонких нитей, окрученных вместе в процессе прядения окончательной нити. Число нитей показывает их [c.179]

КОРД м. 1. Кручёная нить большой прочности из хлопчатобумажного, искусственного или синтетического волокна, применяемая в резиновой промышленности. 2. Ткань, имеющая по основе нити корда, скреплённые по утку редкими малопрочными некручёными или малокручёными нитями. 3. см. МЕТАЛЛОКОРД. [c.207]

По конструкщ1и сердечника различают резинотканевые II резинотросовые К. л. Сердечник первых состоит пз одного или нескольких слоев (прокладок) прорезиненной ткани из хлопчатобумажных, вискозных, полиамидных, полиэфирных волокон (иногда из стекловолокна). Применяют также ткани из комбинированных нитей (напр., из полиэфирных и хлопчатобумажных волокон) и ткани, нити основы и утка к-рых изготовлены из разных волокоп (напр., полиэфирного и полиамидного). Прочность по основе хлопчатобумажных и вискозных тканей 50 —120 кн м, или кгс см полиамидных и полиэфирных — 100—600 кн1м, или кгс/см. В однопрокладочных лентах применяют многоосновные или многослойные ткани (ирочность 200— 1000 кн/м, или кго/см). Для увеличения гибкости и сопротивления лент пробою, а также для повышения прочности связи ткани с резиной между прокладками м. б. помещены резиновые прослойки, а между сердечником и резиновой обкладкой — разреженная прорезиненная ткапь (брекер). Иногда сердечник усиливают слоем корда, металлокорда или ткани, уложенным под углом 45° к кромке К. л. Для защиты сердечника от теплового воздействия при транспортировке горячих грузов под резиновой обкладкой или над ней располагают теплоизолирующие слои (напр., из асбестовой ткани). [c.153]

К. т.— это ткани полотняного переплетеиия с основой из крученых К. п. различной толщины (наиболее часто применяют нити 125—500 текс) и очень редким утком из хлопчатобумажной пряди или тонких вискозных или полиамидных нитей (ок. 15—25 текс). Такое построение К. т. обусловлено конструкцией каркаса шины, в к-ром напряжения направлены параллельно нитям основы. Так. обр., эксплуатационные свойства К- т. практически определяются свойствами К. н. Уток необходим лишь для того, чтобы основа ткани не распадалась в процессе переработки. [c.557]

Асбестовая ткань обычно содержит некоторое количество хлопчатобумажных волокон, что повышает ее прочность, улучшает условия пропитки, но ухудшает термостойкость. Поэтому асбестовая ткань не должна содержать более 10—15% хлопковых волокон. Обычно ее применяют толщиной до 1,6 мм, весом до 1 кг1м ] прочность ткани по основе 60—80, по утку 25—40 кг/сж . [c.499]

Фирма odan (Дания) для подкладки и стельки клееных сапог применяет оригинальную ткань типа букле, напо.минающую трубку переплетения. Ткань вырабатывается из хлопчатобумажной основы Л 32/2 и утка Л 20, причем букле [c.551]

Кордткань (рис. 76) представляет собой хлопчатобумажную ткань, весьма разреженную по утку (в поперечном направлении). По основе ее (в продольном направлении) расположены тонкие шнуры (корд) калибром 0,8—0,9 мм. Для изготовления этих шнуров хлопчатобумажную пряжу скручивают сначала в пряди из пяти нитей каждая, а затем производят скручивание шнура из трех таких прядей. Поперечные нити кордткани—уток—представляют собой тонкие нити из некрученой пряжи толщиной 0,2 мм. Уточные нити располагают очень редко (на 10 см длины ткани приходится 8—10 нитей утка), они служат лишь для скрепления нитей основы в одно полотно. Редкое расположение утка и непрочность его нитей устраняет перетирание нитей основы от многократных изгибов ремня при его работе и способствует повышенной гибкости кордткани. Иногда применяют кордные нити, вообще не скрепленные утком. В этом случае кордные нити со шпулярника через соответствующие гребенки поступают на каландры, где производится скрепление нитей в полотно при помощи резиновой смеси. [c.86]

Хлопчатобумаишый уток. При изготовлении кордной ткани используется хлопчатобумажный уток толщиной 16,7 текс. Ширина кордной ткани 1,4 м. Усадка и уработка утка принимается в раз- = мере 25%. [c.284]

В многопрокладочных рукавах на большие давления с целью снижения количества прокладок применяются технические рукавные ткани из комбинированных нитей (КНК и КНА). Ткань КНК в основе и утке имеет капроновую нить 10,7/1 + хлопчатобумажную нить 20/3, а КНА — анидную нить 10,7/1 + хлопчатобумажную нить 20/3. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология