Смачивающие средства, получение

ГОСТ 18659-81 предусматривает следующую методику определения однородности (п. 5.4 указанного стандарта). Показатель однородности оценивается по остатку битума на сите с размером ячеек 0.14 мм (по ГОСТ 6371-73) после процеживания через него эмульсии и выражается в % от массы образца испытуемой эмульсии. Сито промывают последовательно керосином (бензином), водой с моющим средством (для обезжиривания), дистиллированной водой и высушивают. Затем его взвешивают, смачивают 1 %-ным водным раствором кислоты (для катионных эмульсий) или щелочи (для анионных) и помещают в воронку, укрепленную на штативе. 200 г предварительно перемешанной эмульсии равномерно и непрерывно процеживают через сито и одновременно с эмульсией вливают раствор кислоты (щелочи). Остаток на сите промывают тем же раствором до получения прозрачных сточных вод. После этого сито высушивают при температуре 105-110°С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Однородность эмульсии устанавливают по остатку на сите Н в % масс. [c.122]

Наиболее эффективная первая помощь при ожогах первой степени состоит в прикладывании к обожженному участку кожи тампона из ваты или марли, обильно смоченного спиртом. Тампон держат до тех пор, пока не прекратится жжение, в случае необходимости повторно смачивая его спиртом. При получении ожогов второй степени на обожженное место накладывают стерильную повязку и обращаются к врачебной помощи. При получении ожогов третьей и четвертой степени пострадавшему дают обезболивающее средство (морфин), накладывают на пораженное место стерильную повязку или, при большой площади поражения, укутывают в проглаженную горячим утюгом простыню, а затем в одеяло, после его без промедления бережно транспортируют в ближайшее [c.261]

Ход определения. Выпаривают в чащке на водяной бане досуха 100 мл мочи и прокаливают до получения золы в печи при 500°. Затем смачивают сухое вещество 2—3 мл средства для озоления и прокаливают еще в течение 30 мин. до получения белой золы . [c.319]

Наилучшим средством против возможных ошибок при определении магния этим методом является переосаждение. Полученный осадок растворяют в возможно малом количестве разбавленной соляной кислоты (1 1), добавляя ее по каплям, чтобы равномерно смочить весь фильтр. После полного растворения осадка фильтр промывают 7—8 раз 4%-ной соляной кислотой по каплям, смачивая равномерно весь фильтр и собирая промывную жидкость в тот же стакан. Общий объем фильтрата не должен превышать 100жл. К нему добавляют для осаждения раствор гидрофосфата натрия ЫааНР04, содержащий 0,2—0,5 г этой соли. Полученный раствор нагревают до 50° С и медленно добавляют раствор ЫН40Н, поступая дальше, как при первом осаждении. [c.398]

Растровый диапозитив накладывают па клеевую или желатиновую пленку, лежащую на поверхности металлического листа и содержащую в своем составе двухромовокислый аммоний. После освещения задубливаются те участки пленки, на которые пе попадает изображение, а участки, соответствующие точкам изображения, остаются пезадубленными и смываются водой. Обнажившийся металл вместе с остатками пленки лакируют. Тонкий слой лака плотно пристает к поверхности металла и образует на ней печатные элементы формы. Остатки желатины вместе с покрывающим ее лаком удаляют химическими средствами. Открывшаяся в этих местах поверхность металла образует пробельные участки, которые при печатании ие должны оставлять на бумаге никаких следов. Чтобы к этим участкам ие приставала краска, форму подвергают специальной обработке, которая придает металлу способность хорошо смачиваться водой, тогда как лак водой не смачивается. Полученная таким образом форма является практически плоской. В процессе печатанья поверхность формы сначала увлажняют водой при этом смачиваются только металлические участки поверхности. Потом накатывают краску. Краска не пристает к влажной поверхности металла, но хорошо пристает к лаку и, будучи прижатой к бумажному листу, переходит на иего, образуя изображение, которое было на диапозитиве. Так осуществляется печатный процесс с помощью плоской формы и использованием физико-химических свойств поверхностей, подвергнутых различной обработке печатные элементы поверхности не смачиваются водой и хорошо смачиваются маслянистой краской, пробельные же элементы смачиваются водой и не воспринимают краску. В многокрасочной плоской печати цвет оригинала воспроизводится в осповиом тем же способом, что и в высокой печати. [c.117]

СЕРА КОЛЛОИДНАЯ. Серовато-желтый порошок. Хорошо смачивается водой и при размешивании в ней дает устойчивую суспензию. Содержит около 70% тонкодисперсной элементарной серы, 20—25% влаги и небольшое количество сульфитцеллюлозного экстракта. Нри хранении в открытой таре теряет влагу и цементируется в крепкий ком, из которого нельзя изготовить хорошую суспензию, но ее можно использовать для получения сернистого газа. С. ж. применяют в качестве фунгицида и акарицида в виде 1—1,5%-ных водных суспензий. С фунгицидной целью ее применяют исключительно против мучнисторосяных грибов — оидиума на виноградной лозе, мучнистой росы яблони, гороха, фасоли, огурцов и некоторых других культур. Против паутинных клещей С. к. может быть применена на хлопчатнике, хмеле, шелковице. Опрыскивания С. к. более эффективны, чем опыливания серой молотой, но одинаковы по эффекту с опрыскиваниями ИСО, сольбаром. Как средство борьбы с паутинными клещами менее эффективна, чем специфические акарициды (эфирсульфонат, тедион, кельтан и т. п.), и тем более по сравнению с системными инсектицидами (метилме1ркаптофос, рогор). Как и молотая сера, ИСО, сольбар, может успешно применяться против серебристого цитрусового кле ща. Для теплокровных практически безвредна. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология