Червяк извлечение

Перед первым пуском червячного пресса (или после ремонта с извлечением червяка) необходимо опробовать оборудование на холостом ходу, т. е. без материала, и проверить при этом исправность показывающих и регистрирующих приборов. Затем, подавая в червячный пресс материал с определенными свойствами, следует постепенно повышать скорость вращения червяка, увеличивая скорость каждый раз на 10—15 об/мин, измеряя одновременно потребляемую мощность, температуру и производительность. Проработав длительное время, следят за колебаниями нагрузки, температуры, давления и производительности при постоянной скорости вращения червяка. [c.77]

При выборе координат х, у оси О необходимо учитывать следующее 1) с уменьшением у увеличивается ширина ванны и расстояние от пола до фильеры в ее нерабочем положении 2) с увеличением I/ червяк должен получить еще большее искривление, что создает дополнительное сопротивление движению раствора полимера по червяку 3) если фильтр-палец должен опираться на край ванны, то при этом реакция в шарнире О от неуравновешенности фильтр-пальца, червяка и фильерной головки должна быть минимально возможной. Это облегчает поворот фильтр-пальца при извлечении червяка из ванны и уменьшает износ шарнира О. [c.199]

Размеры ванны также увеличиваются, а извлечение червяка из ванны усложняется. В этом случае вместо общих ванн применяют индивидуальные трубки (формование в трубках) дЛя каждой фильеры. [c.202]

Выдержку под давлением. Вследствие охлаждения впрыснутого в форму расплава его объем уменьшается на 15...20 %, поэтому червяк продолжает оказывать давление на материал, подавая в форму дополнительную порцию расплава. Вьщержка под давлением длится до тех пор, пока материал в литнике или оформляющей полости не отвердеет. Однако к этому моменту температура материала отформованного изделия еще достаточно высокая, и изделие поэтому не способно противостоять силам, которые действуют на него при извлечении из формы. [c.682]

Для полного или частичного извлечения червяка 4 (с целью ревизии состояния гребня винтовой нарезки и наконечника, очистки от деструктировавшего полимера и т.д.) переднюю часть цилиндра 5 вьшолняют съемной. Осевым смещениям цилиндра в корпусе препятствуют разрезное кольцо 9 и гайка /О, а провороту - шпонка Л. [c.686]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Литьевая машина, работающая по способу TAF, снабжена предпластикатором (с червяком длиной 28Z)) для обеспечения строгого контроля температуры, давления и вязкости расплава поршневым инжектором — для создания высоких скоростей впрыска формой с вкладышами, работающей в трех режимах полного смыкания — при впрыске, частичного размыкания — при вспенивании и полного размыкания — для выемки изделий. Сразу же после полного заполнения формы невспененным расплавом начинается процесс образования и наращивания толщины корки изделия, который продолжается до тех пор, пока из формы не извлечены подвижные вкладыши. Извлечение вкладышей приводит к немедленному началу процесса вспенивания сердцевины за счет падения давления в форме в результате увеличения ее объема [2, 265]. [c.32]

Термопластавтомат состоит из двух основных узлов инжекци-оиного, в котором перерабатываемый материал пластицируется и под действием червяка (или поршня) нагнетается через мундштук (сопло) в литьевую форму, и прессового, обеспечивающего бесперебойное смыкание и размыкание формы, извлечение отливок из формы. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология