Контроль процессов пластикации

Однако основным показателе.м качества смесей и резин является степень диспергирования материалов, связанная с максимальными и средними значениями напряжений сдвига, реализуемыми в ходе смешения, и с работой смешения. Экспериментально была установлена взаимосвязь между работой (энергией) смешения и качеством смесей и резин в полном соответствии со схемой, представленной на рис. 2.3. Контроль процесса состоит в предварительном замере требуемой величины энергии смешения, и по показаниям интегратора мощности, суммирующего работу на всех этапах смешения, определяется момент выгрузки смеси, соответствующий минимально допустимой энергии смешения при условии достижения смесью оптимальной температуры выгрузки и (или) требуемой по режиму длительности процесса смешения. Учитывают при этом необходимость пластикации каучуковой части смеси для получения смеси с удовлетворительными технологическими свойствами. [c.57]

Регулирование процесса пластикации массы в цилиндре пока еще не разрешено частично его осуществляют изменением температур по зонам цилиндра и ранее описанным регулированием скорости хода поршня. Для этой цели применяется секционное обогревание цилиндра и мундштука (4—5 зон) с рав- ньш числу секций или большим (например, семь) числом точек контроля температур. [c.382]

Непрерывные методы пластикации имеют значительные технические преимущества. Основные из них — экономия рабочей силы, лучший контроль процесса и качества продукции, меньшая вредность производства, экономия расхода электроэнергии, пара, воды и т. д. [c.440]

Изменение свойств в процессе пластикации частично обратимо и после определенной вылежки эластические свойства НК в известной мере восстанавливаются. Поэтому контроль пластичности проводят только после такой вылежки . [c.41]

В соответствии с этим в первой части учебного пособия излагается сущность и назначение технологических процессов, их особенности, режимы, методы контроля и- методика практических работ. Описаны процессы пластикации каучуков, приготовления, листования и профилирования резиновых смесей и их вулканизация. Практические работы выполняются на лабораторном оборудовании, предназначенном для обработки и изготовления небольшого количества смеси, однако по принципу действия оно подобно производственному оборудованию. [c.7]

Выделяемое в процессе пластикации тепло отводится водой, непрерывно подаваемой в полые валки через форсунки. Температура поверхности валков подлежит контролю. Она поддерживается в пределах 60°С, поэтому температура охлаждающей, воды должна быть не выше 14 °С. От состояния валков зависит работа всей машины. Поверхность валков долл<на быть устойчива против истирания и деформации. [c.185]

На стадии производства листов, труб, профилей и штучных пластмассовых изделий степень автоматизации различная в зависимости от конструкции и принципа действия машин. Машины непрерывного действия (каландры, экструзионные машины) находятся на том же уровне автоматизации, что и машины непрерывного смешения и пластикации. Сведения по автоматическому контролю и регулированию некоторых технологических параметров процесса каландрирования сообщаются в гл. V. [c.29]

Невозможность точного контроля веса и условий переработки термопласта на обычных плунжерных литьевых машинах, непостоянство давления в сопле и незафиксированное положение поршня в крайнем переднем положении приводят к колебаниям веса загружаемого материала и качества отливаемых изделий в процессе работы машины. Для уменьшения этих колебаний были усовершенствованы объемные дозаторы, а на некоторых машинах установлены весовые дозаторы. Надежная работа этих дозаторов зависит от стабильной работы весового механизма, небольшие погрешности в работе которого должны непрерывно автоматически корректироваться. Однако процесс весовой загрузки не является надежным, так как нельзя контролировать условия переработки материала у сопла путем точного определения условий загрузки в задней зоне инжекционного цилиндра. Вынесение загрузки гранулированным, материалом из инжекционного в пластикационный цилиндр позволяет по-новому решить проблему точной объемной дозировки материала. Применение предварительной пластикации материала позволило при помощи точной регулировки хода инжекционного поршня обеспечить точную объемную дозировку материала, инжектируемого в форму, а также уменьшить инжекционное давление и чрезмерное уплотнение материала. 58 [c.58]

Различные режимы работы литьевой машины обеспечивают получение деталей хорошего качества только при возможности регулирования в широких пределах основных технологических параметров процесса температуры и давления литья, скорости впрыска, скорости вращения шнека, давления пластикации, причем эти параметры должны регистрироваться манометрами или другими специальными приборами. Регулирование и точная настройка указанных параметров должны легко осуществляться. Кроме того, для контроля температуры и давления непосредственно в расплавленном материале устанавливают специальные датчики, обеспечивающие регистрацию и в случае необходимости непрерывную запись на ленте самопишущих приборов. [c.251]

При внезапном возникновении дефектов можно почти с уверенностью сказать, что допущены какие-то нарушения в цехе смешения, в частности, при пластикации смеси (следует также проверить сырье). Смеси с дефектами необходимо изъять и все остальные смеси очень тщательно проверить. Примечательно, что в 99% таких случаев дефекты будут устранены. Многие неполадки происходят в ночную смену, поэтому круглосуточный контроль за процессом и качеством сырья и продукции абсолютно необходим, несмотря на дополнительную стоимость. Значительно дороже пренебрегать ими. [c.113]

Пластикационное устройство литьевой машины включает пластикационный цилиндр с головкой и трехзонный червяк, по конструкции существенно отличающийся от червяка для переработки термопластов. Для осуществления пластикации полимера в литьевой машине необходимо выполнение следующих условий 1) поддержание требуемой консистенции полимера 2) обеспечение необходимой скорости пластикации 3) точный контроль и регулирование основных параметров процесса 4) возможность быстрой очистки рабочих полостей 5) достаточная жесткость конструкции. [c.242]

Решающее значение для оценки материалов на перерабатывающих предприятиях имеет определение показателя текучести расплава, поскольку он позволяет оценить степень поврежденности поступающих отходов, служит основой при подборе условий проведения и метода контроля процесса пластикации и последующей переработки регранулята. [c.62]

Применение ЭВМ для управления процессом экструзии на первый план выдвигает вопросы автоматического определения важнейших свойств получаемого экструдата и определяющих их технологических параметров. Поскольку процесс экструзионного формования ПВХ может быгь разделен на три стадии - пластикация композиций, формование экструдата и его охлаждение, то контроль процесса должен осуществляться на всех трех стадиях и рассматриваться как система со многими переменными, к которым можно отнести производительность, температуру, давление и вязкость перерабатываемого материала. Указанные параметры зависят от таких регулируемых величин, как количество тепла, подводимого к цилиндру, силы трения, скорости вращения шнека. На регулируемые переменные влияют гак называемые нарушаемые переменные колебание мощности, температура окружающей среды, изменение свойств перерабатываемого материала. Управление скоростью шнека осуществляется путем регулирования частоты вращения двигателя, а контроль его температуры особенно необходим в экструдерах с большим диаметром червяка. [c.251]

Пластикордер Брабендера - сложный технологический прибор многоцелевого назначения. Он применяется для контроля стандартности отдельных партий каучука и резиновых смесей, изучения процессов пластикации, термодеструкции и термоструктурирования каучуков, для смешения каучуков с различными ингредиентами, а также для оценки изменения вулканизационных и пластоэластичёских [c.461]

Температуру в камере смесителя регулируют подачей холодной воды черезгсистшу трубопроводов, открывая вентиль плавно и постепенно. Контроль температуры осуществляют при помощи термографа. По окончании процесса пластикации верхний вентиль воздушного цилиндра закрывают, открывают вентиль для спуска давления, а затем подают воздух под цилиндр для его подъема. Половинки рабочей камеры размыкают при помощи ручки, выгружают пластикат на противень и определяют его температуру игольчатой термопарой. После разгрузки смеситель останавливают и перекрывают вентиль на линии подачи холодной воды. Пластикат загружают на лабораторные вальцы и листуют (стр. 13). По окончании листования пластикат срезают в виде листа толпщ-ной 2—3 мм и укладывают на рабочий стол. Вальцы останавливают и перекрывают вентили на трубопроводах. Из листа пластиката вырезают образец для определения качества пластиката (стр. 14). [c.16]

Следует учитывать, что температура плавления кристаллитов зависит от температуры кристаллизации, поэтому температура декристаллизации подбирается заведомо большей, чем максимальная температура плавления жесткой фазы. Для натурального и синтетического изопрено-вого каучука СКИ-3 последняя равна приблизительно 40 °С при максимальной степени кристалличности, близкой к 35 % для полихлоропренов различных типов подобные сведения приведены в табл. 1.1. При выборе длительности процесса принимают во внимание различие в скоростях плавления кристаллитов различных типов. Например, декристаллизация однородносферолитных кристаллов наирита КР происходит полностью за 4 ч при 70 °С, а того же типа каучук с более разветвленными и многообразными кристаллическими структурами декристаллизуется за 6 ч. Необходимость подбора и контроля времени декристаллизации каучуков объясняется тем, что остаточная кристалличность обусловливает более длительную тепловую обработку каучуков при пластикации и смешении, а это способствует повышению оптимальной продолжительности смешения [c.5]

В русском переводе второго издания руководства проанализированы основные аспекты литья под давлением технологический процесс и материалы, узлы пластикации, впрыска и смыкания, конструкции литьевых форм. Рассмотрены вопросы конструирования изделий и методы оценки их стоимости, схемы контроля и управления технологическим процессом с подробным анализом проблелл, возникающих при работе с материалами и оборудованием, предложены варианты их решения. Подробно описаны специальные технологии литья под давлением и компьютерный анализ. [c.333]

Гораздо более экономичны машины с червячным предплас-тикатором. Разработано несколько вариантов конструктивного исполнения узлов предпластикацин. Рабочий цикл машины с предварительной пластикацией складывается из двух стадий. В первой из них гранулированный материал проталкивается червяком в материальный цилиндр, где пластицируется и гомогенизируется при равномерном вращении червяка. Хорошо прогретый расплавленный материал подается червяком во второй цилиндр, откуда давлением поршня впрыскивается в гнездо формы. Узел предпластикацин устраняет неравномерность нагрева пластика в материальном цилиндре одноступенчатой машины и снижает опасность местных перегревов материала. Вместе с тем он позволяет повысить производительность машин относительно небольших типоразмеров и обеспечивает лучший контроль за отдельными операциями процесса литья под давлением — нагреванием и впрыскиванием материала в форму. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология