Экструзия полиакрилатов

Строго говоря, это деление в значительной степени условно стереорегулярные каучуки (НК, СКИ, СКД), бутилкаучук, поли-хлоропрен, способные частично (до 15—20%) кристаллизоваться [5—8], органические стекла (полистирол, поливинилхлорид, полиакрилаты) могут быть сильно ориентированы и получены в виде пленок и волокон, а такие волокнообразующие полимеры, как нейлон или капрон, могут использоваться для получения массивных изделий путем экструзии и литья под давлением [9—13]. [c.9]

Обычный полистирол в настоящее время редко при- меняется для экструзии труб и других изделий из-за его хрупкости. Однако из него все же изготавливают лампы дневного света (так как полистирол имеет более низкую стоимость, чем используемые для этих же целей полиакрилаты), а также пленки и щетину. Более широко применяется ударопрочный полистирол. Основная доля ударопрочного полистирола идет на изготовление плоских листов для дальнейшего получения вакуум-формованием лотков и емкостей для упаковки, корпусов и внутренних панелей дверец холодильников. [c.151]

Описанные выше процессы в основном посвящены экструзии профилей из пластификаторов или с малым их содержанием, которые твердеют и становятся жест-КИ.МИ при охлаждении. Эти наиболее распространенные термопласты (такие, как полиакрилаты, целлюлоза, полиамиды, полиэтилены, полистирол и непластифицированный поливинилхлорид) профилируются с помощью калибрующих форм, охлаждаемых водой. [c.241]

Гибкие полиакрилатные шланги, трубки и оболочки получают методом экструзии. Известно применение полиакрилатов в качестве оболочек для кабеля преимущество заключается в том, что они не содержат летучего пластификатора, обладают высокой маслостойкостью, стойкостью к действию атмосферных условий и озона. [c.341]

Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, отличаются большим разнообразием конструкций. Они классифицируются по многим технологическим и конструктивным признакам, таким, например, как форма поперечного сечения изделия, способ формования, тип экструдера. Существуют агрегаты и линии производства гранул, плоских пленок, рукавных пленок, труб, открытых и закрытых профилей, кабельных покрытий. Сырьем для изготовления изделий методом экструзии служат поливинилхлорид и его сополимеры, полиолефины, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.14]

Основные принципы получения ИП методом экструзии были рассмотрены ранее (см. с. 40), поэтому сейчас мы рассмотрим только детали этого процесса применительно к ПВХ. Изготовление интегрального ПВХ методом экструзии возможно только при высокой текучести композиции. С этой целью используют ПВХ с константой Фикентчера Кф = 57—65 [33, 329], сополимеры винилхлорида с винилацетатом [86, 106, 628], а также ударопрочных ПВХ [329]. Из модификаторов, повышающих текучесть расплава, чаще всего применяют полиакрилаты (ПММА) сополимеры стирола, в частности АБС (до 20 масс, ч.) и метилметакри-латбутадиенстирол [122]. Для стабилизации ПВХ при переработке и эксплуатации используют оловоорганические, барийкад-миевые и свинецсодержащие стабилизаторы, эпоксидированное соевое масло и УФ-сорбенты. В композиции для получения ПВХ вводят значительное количество смазок и наполнителя (до 10 масс. ч.). Тип вводимых пигментов и красителей определяется их совместимостью с другими компонентами и их стойкостью к соляной кислоте — продукту деструкции ПВХ. Содержание пигментов обычно на 10—30% меньше, чем при изготовлении монолитных изделий. При окраске материала под дерево краситель (3—7 масс, ч.) вводят в виде концентрата в полимере, Сф которого на 10—12 единиц выше, чем у перерабатываемого ПВХ. [c.130]

Важнейшим видом переработки акриловых смол считается горячее формование. От других способов переработки, основанных на использовании термопластичности полимеров (прессс-вания, литья под давлением и экструзии), горячее формование отличается тем, что исходным материалом пр1г нем служат главным образом листовые и трубчатые заготовки. Их получают двумя основными методами полимеризацией в блоке или экструзией. Режимы формования изделий из блочных и экструдированных заготовок несколько различны. Отдельного рассмотрения заслуживает горячее формование труб из полиакрилатов. Простейшим методом формования является гибка листов с помощью несложных приспособлений, более сложным — оформление из листов деталей двойной кривизны в негативных или позитивных формах с использованием сжатого воздуха или вакуума. Изделия двойной кривизны изготовляют на вакуум-формовочных машинах, однако нередко удается обойтись и без них, применяя приспсссб-ления весьма простой конструкции. [c.172]

При введении в композиции на основе полиакрилатов стеклотканей, стекловолокна и красителей получают различные марки органических светотехнических стекол — САН, AO, СВНТ и т. д. Сополимеры на основе низкомолекулярного полиметилметакри-лата, полученного гранульной полимеризацией, пластифицированный сополимер метилметакрилата с метилакрилатом, сополимер метилметакрилата с винилацетатом хорошо перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией, прессованием, хорошо вальцуются и смешиваются с наполнителями. Они применяются для изготовления различных технических изделий сложной конфигурации, радиодеталей, деталей, соприкасающихся с бензином и маслами. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология