Вулканизация резиновых изделий массивных шин

Горячую воду с температурой 120—140 °С при избыточном давлении 1 —3 ат применяют иногда в качестве вулканизационной среды при вулканизации некоторых массивных эбонитовых изделий. Горячая вода обеспечивает медленное равномерное нагревание в процессе вулканизации, что особенно важно при изготовлении массивных эбонитовых изделий. Вулканизация резиновой и эбонитовой обкладки металлических валов также может производиться в горячей воде, в этом случае она применяется при более высоком избыточном давлении порядка 10—15 ат. [c.336]

Органические ускорители значительно улучшают эксплуатационные свойства вулканизатов, повышают сопротивляемость резиновых изделий старению, способствуют получению однородных массивных изделий, сокращают продолжительность процесса вулканизации. [c.53]

Автоклав-пресс для вулканизации резиновых технических изделий. Для вулканизации разных массивных резиновых изделий применяют автоклав-прессы небольшого размера. Подвижной стол таких автоклавов имеет [c.45]

Теплопроводность, теплоемкость и влияние размеров и формы изделия. Термические свойства резиновой смеси становятся существенными только для толстых или массивных резиновых изделий. При обычных температурах вулканизации для изделий малой толщины разница в скорости достижения температуры вулканизации резиновых смесей с сильно отличающимися термическими свойствами незначительна. Например, при вулканизации пластины типовой протекторной смеси для того, чтобы температура в центре пластины (нагреваемой с обеих сторон) достигла какой-то определенной заданной величины после загрузки смеси в горячую форму, необходимо следующее время [c.70]

Источники гамма-излучения целесообразно использовать при радиационной вулканизации массивных резиновых изделий, вулканизация которых ускоренными электронами невозможна. Поскольку стоимость гамма-облучения превышает стоимость облучения ускоренными электронами, этот тип излучения экономически оправдан в том случае, когда необходимые свойства изделия нельзя обеспечить другими методами. [c.21]

П а X о м о в а Е А., Исследование общих закономерностей вулканизации массивных резиновых изделий , кандидатская диссертация, МИТХТ, 1953. [c.214]

Цеолиты открывают новые перспективы для осуществления вулканизации массивных резиновых изделий с помощью газообразных или легко летучих вулканизующих систем. Мы изучали возможность вулканизации каучука с помощью сероводорода и сернистого газа и органических летучих перекисей, вводимых в состав резиновых смесей на цеолитах. Как известно, обычными приемами осуществить вулканизацию массивных изделий с помощью газообразных вулканизующих систем не представляется возможным. Были изучены процессы сорбции и десорбции на цеолитах различных типов NaX, NaA, СаХ, СаА, MgA. Установлено, что при температуре 350—400° С за 90—100 мин., а при 450—500° С за 15— 30 мин. достигается практически полное удаление сорбированной воды из цеолитов. [c.336]

Порошок белого цвета. Плотность 1,1 г/см . Темп. пл. 141,5 °С-Малоактивный ускоритель. Не влияет на старение резин. В его присутствии получаются высокомодульные резины. Применяется при длительной вулканизации массивных резиновых изделий в количествах 1—2 ч. б сочетании с 2—3 ч. окиси цинка, 5 ч. серы и 1 ч. стеариновой кислоты з . [c.74]

Радиационная вулканизация (модифицирование) производится с использованием достаточно мощных источников у-излучения или ускорителей электронов. Основное преимущество изотопных источников у-излучения по сравнению с ускорителями электронов состоит в возможности проводить радиационную обработку массивных резиновых и резинометаллических изделий в пресс-формах, а также в высокой надежности и простоте эксплуатации. [c.216]

Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорошо прогреть металл. На практике с помощью термопары измеряют температуру в определенных участках массивного изделия в различные моменты вулканизации и на основании этих данных и значения температурного коэффициента вулканизации данной резиновой смеси рассчитывают продолжительность вулканизации при стандартной температуре (так называемое [c.60]

Реализация третьего требования (максимально возможное повышение температуры массы дозы реактопластов и резиновых смесей), сокращая время дальнейшего прогрева в форме, приводит к сокращению времени цикла формования и повышению качества иродукции (в первую очередь, массивных изделий пз резиновых смесей) вследствие повышения однородности степени вулканизации в массе изделий. [c.266]

Известна роль активаторов вулканизации — окислов металлов, жирных кислот и других [2, с. 468], которые являются обязательными компонентами вулканизующих систем. Совместное применение окислов металлов с ускорителями и серой позволяет повышать скорость структурирования макромолекул в главном периоде при сохранении индукционного периода, когда резиновая смесь сохраняет вязкотекучие свойства это особенно важно при формировании и вулканизации массивных и многослойных изделий. Активаторы позволяют повышать эффективность присоединения серы к эластомеру они влияют на концентрацию и характер образующихся поперечных связей, направляя их в сторону меньшей сульфидности, участвуют в реакциях с ускорителями, образуя металлсодержащие соединения (например, кар-баматы, меркаптиды), являющиеся и ускорителями, и в некоторых случаях стабилизаторами. В последних исследованиях [12] рассматриваются поверхностно-активные свойства окислов металлов, стеаратов цинка, а также взаимодействие активной поверхности с ускорителями и образование вулканизационных узлов с участием дисперсной фазы процесс вулканизации рассматривается как гетерогенный. Сложные аспекты физико-химического действия активаторов в процессе вулканизации описаны в монографиях [1—6] и здесь подробно не рассматриваются. [c.11]

Для вулканизации массивных формовых изделий из СКЭП (или СКЭПТ) применяют перекиси с различными температурами распада. Внутренние слои изделия содержат перекиси, распадающиеся при более низкой температуре, а наружные — делаются из резиновых смесей с перекисями с более высокой температурой разложения [46]. [c.147]

Следовательно, давление в оформляющей полости формы при вулканизации превышает давление в полости формы в конце ее заполнения, определяющееся давлением литья. Время, за которое достигается максимальное давление, и величина этого давления зависят от скорости прогрева отливки, кинетики вулканизации и от коэффициентов термического расширения и сжимаемости резиновой смеси (при изготовлении массивных изделий). [c.100]

В последнее время начинают применять в опытных условиях радиационную вулканизацию каучука под действием лучей высокой интенсивности (у-лучи) в отсутствие вулканизующих агентов. При этом достигается равномерная и быстрая вулканизация массивных изделий и получаются резины, более устойчивые к старению. При вулканизации серой массивных изделий (например, резиновой пластины толщиной 30 см) требует- [c.767]

Пресс-автоклавы применяют для формовой вулканизации резиновых изделий большой толщины (высоты), равномерная вулканизация которых на вулканизационных прессах не может быть обеспечена вследствие двухстороннего обогрева форм (сверху и снизу). При вулканизации в пресс-автоклавах формы нагреваются практически со всех сторон. Применяют пресс автоклавы для вулканизации авто- и авиапокрышек, массивных шин и резиновых технических изделий. [c.348]

Атоклав-прессы первых двух типов применяются для вулкани-за 1и автомобильных покрышек и массивных шин, а третьего типа — для вулканизации резиновых изделий. [c.452]

Диэлектрические потери резко возрастают с увеличением содержания сажи в резине, при этом электрическая прочность резины на пробой падает В процессе вулканизации диэлектрические свойства резин также изменяются. Диэлектрический нагрев для вулканизации резиновых изделий предложили Ледюк и Дюфо во Франции однако до сих пор он находит применение только в лабораторных масштабах. Применять токи высокой частоты (ТВЧ), создавая температуры, необходимые для вулканизации резиновых массивных изделий, по-видимому, нецелесообразно. Технические резины неоднородны по структуре, а резиновые изделия могут состоять из элементов, резко отличающихся по диэлектрическим свойствам. При этом нельзя исключить неоднородность нагрева особенно это касается вулканизации таких многослойных изделий, как покрышки, включающие резино-металлическую бортовую часть, в которой могут происходить электрические пробои изделия. Затруднения вызывают выбор материала форм, медленный нагрев ряда бессажевых смесей и др. Вулканизация токами высокой частоты применена для изделий из латекса в процессе их сушки 282. [c.204]

Ез — продолжительность вулканизации при температуре /а-При вулканизации массивных изделий общее время вулканизации (х) можно подразделить условно на время, необходимое для нагревания изделия до температуры вулканизации ( нагр.). и на время, необходимое для собственно вулканизации (1 3 .) таким образом, т = Тнагр. + вулк.- Время, необходимое для нагревания, может быть большим, оно возрастает с увеличением толщины изделия. Второе слагаемое в сильной степени зависит от температуры вулканизации. Поэтому при повышении температуры вулканизации массивного изделия на 10 °С общая продолжительность процесса сокращается меньше, чем в два раза, как это имеет место при вулканизации тонких резиновых изделий чем больше размеры изделия, тем больше продолжительность вулканизации. [c.337]

Радиационно-химическое структурирование линейных ПОС чаще всего осуществляется с помощью у излучения или ускоренных электронов. у-йзлучение (обычно изотопные источники Со) целесообразно применять для радиационной обработки массивных резиновых изделий в любой оснастке, так как ](-лучи обладают высокой проникающей способностью [1-4]. Ускорители электронов (УЭ) весьма эффективны для радиационной вулканизации или отверждения тонкостенных обьектов. В этом случае толщина и плотность облучаемого покрытия определяют необходимую энергию электронов. Применение ускорителей позволяет осуществить непрерывный процесс радиационного структурирования различных изделий Й-И]. Участок радиационного структурирования можно "встроить" в общую технологическую линию производства Й01 Процесс проводят в инертной атмосфере. Однако в некоторых случаях при применении высокой мощности дозы отЕадает необходимость изоляции облучаемого объекта от кислорода воздуха Й01 [c.78]

Более подробно вопросы расчета степени вулканизации в покрышках и других массивных резиновых изделиях изложены в специальных курсах. Эффект вулканизации в разных слоях покрышки можр быть оценен, помимо вышеописанного расчетного метода, также и непосредственно—измерением физико-механических показателей микрообразцов резины, вырезанных из соответствующих мест вулканизованной покрышки. Грубая оценка производится измерением твердости слоев в профильном срезе покрышки. [c.187]

Обеспечивают широкое плато вулканизации, придают изделиям стойкость к старению резиновые смеси отличаются склонностью к подзулканиза-ции, а резины — пористостью. Применяются ограниченно при изготовлении массивных эбонитовых изделий [c.274]

При вулканизации совместным действием химических вулканизующих агентов и излучения радиационной обработке подвергают предварительно слабо нодвулканизованные изделия после выемки из форм, что значительно снижает необходимую дозу поглощенной энергии (до 5—7 Мрад для диеновых каучуков). Подобный процесс, по-видимому, применим и для получения массивных резиновых изделий. [c.322]

В качестве ингибиторов серной вулканизации рекомендуют Л/-алкилтио- и Л/-циклоалкилтиоамиды эфиров фосфорной кислоты [40]. Важное значение имеет защита от подвулканизации массивных резиновых изделий сложной конфигурации, изготавливаемых методом литья под давлением при высоких температурах [42]. Разработаны синергические комбинации ультраускорителей и ускорителей замедленного действия с уменьшенным содержанием серы, позволяющие обеспечивать устойчивость смесей к подвулканизации при интенсифицированных режимах литья под давлением [43]. [c.85]

Пахомова Е. А., Исследование общих закономерностей вулканизации массивных резиновых изделий, Москва, МИТХТ — НИИШП, 1953 (канд. диссертация). [c.349]

ДЛЯ вулканизации авто- и авиапокрышек, массивных шин и резиновых технических изделий. [c.349]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

МИД (сульфенамид Ц), л 103 С не раств. в воде, раств. в бензине, бензоле, СНСЬ, плохо — в ацетоне, спирте, эф. воспл 140 °С, т-ра самовоспламенения 305 С пылевоз душные смеси взрывоопасны, ниж. КПВ 22,5 г/м . Получ. взаимод. 2-меркаптобензтиазола послед, окисл. промежут. соед. ритель серной вулканизации (придает резинам высокие прочность, эластичность, износостойкость, снижает теплообразование в массивных изделиях, обусловливает стойкость резиновых смесей к подвулканизации). ЦИКЛОГЕКСИЛ ИЗОЦИАНАТ вH N O, жидк. .ш, [c.681]

Многшозиционные литьевые машины. Позиционность этих машин определяется соотношением продолжительности цикла работы машины и вулканизации изделия. В промышленности используют машины с различным расположением зажимных устройств. Зажимные устройства могут устанавливаться на поворшном столе и последовательно поступать к неподвижному литьевому устройству для заполнения форм резиновой смесью (рис. 1.4, а). На машинах с таким расположением можно изготавливать изделия различных конфигураций и объема. При обслуживании таких машин можно лучше организовать рабочее место оператора при извлечении готовых изделий из формы кроме того, литник расположен более удобно (со стороны рабочего). Известны много-позиционные машины со стационарными зажимными устройствами, расположенными по радиусу планшайбы (рис. 1.4, б), на которой установлен литьевой питатель [ Циркомат (ФРГ)], и в линию (рис. 1.4, в) в оль линии перемещается литьевой питатель [ Энгел (Австрия)] (см. рис. 1.5). При массовом производстве изделий многопозиционные машины оснащаются приспособлениями для их извлечения и работа агрегата полностью автоматизируется. Для изготовления массивных изделий более целесообразно использовать многопозиционные литьевые машины со стационарными зажимными устройствами. Однако в этом случае при полуавтоматическом режиме оператор для перезарядки форм должен перемещаться в соответствии с темпом работы машины от одной позиции к другой, а при автоматическом режиме каждую прессовую позицию необходимо оснащать механизмом для перезарядки форм или устанавливать его на подвижную каретку. [c.12]

Наиболее сложно определение оптимального режима вулканизации массивных формовых изделий. Сравнительно быстрое наступление поверхностной перевулканизации (особенно при повышенных температурах вулканизации) ограничивает продолжительность нахождения резиновой смеси в форме, но при этом в центральной ее части температура резиновой смеси намного меньше температуры вулканизации. Если охладить поверхность изделия и тем самым предотвратить процесс перевулкани- [c.73]

Была осуществлена вулканизация патрийбутадиенового каучука как с помощью сероводорода и сернистого газа, так и с помощью сернистого газа, введенного на цеолите, и 2-меркаптобензтиазола, введенного в каучук обычным путем. В нервом случае резина имела сопротивление разрыву 47—49 кгс/см , во втором — 39—40 кгс/см % в то время как контрольная стандартная ненаполненная резина на СКБ имела всего лишь 12—15 кг/см . Таким образом, здесь доказаны не только практическая возможность осуществления вулканизации массивных изделий газообразной вулканизующей системой, но и радикальны характер этих реакций. Установлено, что перекись ди-третичного бутила, вводимая в полиэти-лен-прониленовый каучук (СКЭП) обычным путем, позволяет получать вулканизаты с нределол прочности 180—220 кгс/см . Однако но мере вылеживания сырых смесей с ДТБ происходит улетучивание перекиси пз смеси, что резко сказывается на физико-механических показателях резин, приготовленных из этих смесей. Прочность вулканизатов, полученных из резиновых смесе после двухчасовой вылежки, надает па 10—20%, после 24 часов — на 30—50%, через 48 часов — иа 50—70%, а через 96 часов — па 70—100/и, т. е. практически получаются сырые, невулкани-зованные смеси. Резиновые смеси (СКЭП), в которых перекись ДТБ введена на цеолитах, независимо от времени их лежки перед вулканизацией, не утрачивают перекиси ДТБ, и получаемые резины обладают неизменно высокими физико-механическими свойствами. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология