Гранульная полимеризация

Полимеризационные смолы значительно более химически стойки, чем поликонденсационные. Полимеризационный метод позволяет регулировать степень поперечной связанности (степень сшивки) полимера изменением количества дивинилбензола. Важное значение имеет получение ионита требуемого зернения. Иногда для этого смолы измельчают на мельницах и фракционируют, но чаще всего получают зерна необходимых размеров непосредственно в процессе гранульной полимеризации. [c.166]

Суспензионная (или гранульная) полимеризация также основана на получении эмульсии мономера в воде, но при этом капли крупнее (от 0,1 до 5 мм). Эти капли эмульсии стабилизируются непосредственно с помощью полимерных стабилизаторов (обычно растворимых в воде), а инициаторами реакции служат органические пероксиды, растворяющиеся в каплях мономера, где и происходит полимеризация. В результате образуются крупные гранулы в суспензии полимера в воде. Эти гранулы на несколько порядков больше по размерам, чем частицы полимера в ла-тексте, н оседают самопроизвольно без специальной коагуляции. Они легче отмываются от стабилизаторов и других примесей, и поэтому суспензионные полимеры являются более чистыми, чем эмульсионные. Закономерности суспензионной полимеризации близки к закономерностям полимеризации в массе мономера, но существенно облегчены теплоотвод и перемешивание компонентов системы. [c.84]

БЛОЧНАЯ И ГРАНУЛЬНАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ -АМИНОСТИРОЛА [c.21]

Гранульная полимеризация п-аминостирола в литературе не описана и по некоторым данным вообще не проходит [1]. [c.22]

Всякие перерывы в перемешивании в процессе гранульной полимеризации, хотя бы самые короткие, особенно в период, когда гранулы нахо- [c.23]

Иониты в виде гранул сферической формы получают суспензионной (гранульной) полимеризацией или поликонденсацией. При таком методе отпадает необходимость дробления полимера. [c.8]

В зависимости от требований, предъявляемых к полимеру, и условий его дальнейшей переработки и использования применяются различные способы полимеризации 1) полимеризация в блоке или массе 2) полимеризация в растворе 3) эмульсионная полимеризация 4) суспензионная (гранульная) полимеризация. [c.247]

Гранульная полимеризация является специальным случаем привитой сополимеризации, в процессе которой виниловый мономер полимеризуется в присутствии сшитого, нерастворимого полимера, содержащего двойные связи. Макромолекулы винилового полимера прививаются на уже существующие полимерные цепи. [c.277]

Рост полимера, полученного методом гранульной полимеризации, будет продолжаться, если его поместить в мономер, при этом нет необходимости в применении сшивающего агента. Скорость роста гранул определяется степенью ненасыщенности, присутствующей в частицах ( зародышах ) полимера, образующихся в первый момент. [c.278]

Набухание полимера в парах мономера (например, набухание полиметилметакрилата в парах акрилонитрила и стирола, ацетилцеллюлозы в парах акрилонитрила и полиэтилена в парах метилметакрилата и стирола) приводит к разрыву полимерных цепей и образованию полимерных радикалов и, следовательно, блок-сополимеров [80, 122]. Набухание полимера в паровой фазе мономера может играть роль и при гранульной полимеризации. [c.282]

Литьевой материал ЛП (СТУ 12- 0-13-63). Представляет собой сополимер на основе ннзкомолекулярного полиметилметакрилата, полученного гранульной полимеризацией. Выпускается трех марок ЛП-1, ЛП-4 — пластифицированный сополимер метилметакрилата с метилакрилатом. ЛП-9 — сополимер метилметакрилата с винилацетатом. [c.190]

Суспензионная (гранульная) полимеризация стирола проводится в присутствии инициаторов и стабилизаторов при температуре 80—90 °С. Полимер получается в виде мелких гранул с размером от десятых долей миллиметра до 1—2 мм. Суспензионный полистирол приближается по своим механическим свойствам к эмульсионному и по диэлектрическим — к блочному полистиролу. [c.171]

К получению ионитов на основе искусственных смол в желаемой форме, кроме процессов полимеризации и конденсации, относится также соответствующая дополнительная обработка смолы, которая в некоторых случаях заключается в дополнительном введении активных групп, а также в укреплении основы смолы за счет процессов затвердевания и сжатия. Во всех процессах получения ионитов особое значение имеет также высушивание обменника и получение обменника требуемого зернения. Высушивание проводят при температуре 90—100°. Грубо измельченные и высушенные конденсационные смолы пропускают через мельницу и сита до получения зерен требуемой величины. При полимеризации рабочие условия блочной полимеризации для синтеза ионитов мало подходят, так как размельчение продукта представляет значительные трудности. Поэтому за счет умелого управления рабочим процессом, который относится к гранульной полимеризации, получают частицы требуемой величины, и тогда смолу остается только просеять. Все иониты на основе искусственных смол разделяют на катиониты, аниониты, специальные смолы и формованные иониты. Каждая из этих групп обменников в свою очередь подразделяется на подгруппы по своим химическим признакам основному веществу, мостикообразующим компонентам и активным группам. В табл. 5 сведены основные химические данные важнейших обменных сорбентов. [c.66]

Форма зерна полимеризационных смол достигается благодаря методу гранульной полимеризации. При перемешивании тонкой эмульсии смеси мономеров (например, стирола и дивинилбензола) образуется водная суспензия при добавлении [c.88]

Гранульная полимеризация метилметакрилата [344] [c.420]

Гранульная полимеризация тетрафторэтилена [347] [c.420]

Гранульная полимеризация стирола [348] [c.421]

Мицеллярная полимеризация с применением в качестве эмульгаторов коллоидных электролитов. Мицеллярной полимеризации обычно сопутствуют гранульная полимеризация (особенно при применении растворимых в мономере инициаторов) и полимеризация в водном растворе (нри применении инициаторов, растворимых в воде). [c.258]

Процентное содержание двойных связей, определенное методом гидрирования на Pd/СаСОз, составляет 99,2кокетов легко полимеризуется по радикальному механизму. Полимеры получены путем блочной и гранульной полимеризации. (М. в. 120 000). [c.89]

Блочная и гранульная полимеризация я-аминостирола. б. Г. Синявский, А. И. Турбина, М, Я- Роминкевич....................21 [c.3]

Суспензионная (гранульная) полимеризация ВА осуществляется в водной среде и инициируется маслорастворимыми инициаторами. Образующиеся в процессе суспензионной полимеризации частицы обычно имеют сферическую форму и диаметр от 0,1 до 3 мм. Для предотвращения слипания частиц используются водорастворимые защитные коллоиды (ПВС, карбоксиметилцеллюло-. за, крахмал, аммониевая соль сополимера малеинового ангидрида со стиролом и др.), а такл<е твердые суспендирующие агенты (карбонаты кальция, бария, сульфат бария). [c.22]

Ряд мономеров, кроме стирола, могут быть привиты на полимерные зародыши, полученные в процессе гранульной полимеризации. Кроме того, различные мономеры могут быть привиты на один и тот же зародыш при условии, что после завершения каждой стадии прививки сохраняется достаточная степень ненасыщенности в зародыше, обеспечивающая дальнейший рост цепи полимера. Так, гранулы полиизонрена продолжают расти, если их поместить сначала в метилметакрилат, а затем в стирол. [c.278]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. (наир., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием иарАми легкокипящей жидкости. Метод высоконроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П. этим методом производит гранульную полимеризацию стирола в ирисутствии углеводорода, раствори.мого в стироле и нерастворимого в иолистироле (о принципиальпых основах этого метода см. Пенопласты). Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром илп горячим воздухом до 90 —120 °С в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкой, ванны) [c.283]

Очень интенсивное перемешивание при эмульсионной без-эмульгаторной полимеризации метилметакрилата резко снижает скорость полимеризации вследствие ингибирующего влияния кислорода, попадающего в систему из воздуха [858, 10601-При гранульной полимеризации метилметакрилата (гранулы 1—20 мк) энергично перемешивают метилметакрилат с водой в присутствии натриевой соли диоктилового эфира сульфоян-тарной кислоты и катализатора полимеризации [509, 10611. Для термической стабилизации полиметилметакрилата полимеризацию мономера проводят в присутствии 0,01—1,0% ди-алкилмоносульфида. Образующийся полимер нагревают 2 часа при 125—150° [1062—1064]. [c.386]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. (напр., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием парами легкокипящей жидкости. Метод высокопроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П. этим методом производят гранульную полимеризацию стирола в присутствии углеводорода, растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле (о принципиальных основах этого метода см. Пенопласты). Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром или горячим воздухом до 90—120 "С в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкод, ванны) или непрерывного дехгствия (шнековые, механические, барабанные вспениватели). Объем гранул увеличивается в 10—30 раз в зависимости от количества жидкости в полистироле. Гранулы высушивают (если предварительное вспенивание производилось водой или водяным парол ) и выдерживают прп комнатной темп-ре в течение 6—24 ч с тем, чтобы частичное разрежение в полостях гранул, вызванное изменением объема жидкости в них при охлаждении, было скомпенсировано в результате проникновения внутрь гранул воздуха. [c.281]

Сульфированием поливинилацетата в процессе его алкого-лиза этиловым спиртом получены серпокислые эфиры поливинилового спирта, которые являются хорошими стабилизаторами гранульной полимеризации винилацетата 2021 [c.597]

При применении эмульгатора типа поливинилового спирта, карбоксилметилцеллюлозы, а также твердых гидрофильных порошков можно получ1Ить более грубые дисперсии мономера в воде. В этих случаях используют инициаторы, растворимые в мономере, а не в воде, и процесс полимеризации протекает в основном в каплях мономера, представляющих собой как бы микроблоки. При этом получается крупнодисперсный полимер, легко выпадающий в осадок. Эту разновидность процесса эмульсионной полимеризации называют суспензионной, или гранульной, полимеризацией. Частицы полимера могут иметь диаметр от 0,1 до 5 мм. В этих случаях инициирование, рост и обрыв цепи происходят в капле. [c.117]

Если гранульная полимеризация для синтеза матричных материалов на основе продуктов полимеризации винильных мономеров известна уже давно, то успехи в области гранульной поликонденсации относятся главным образолм к последнему десятилетию. Этим способом, в частности, в Советском Союзе синтезирован сульфофенолформальдегндный ионит КУ-1г [58 55, стр. 61 46], отличающийся рядом преимуществ от ионита КУ-1, получаемого по блочному методу (например, большей фракционной однородностью и более высокой обменной емкостью в динамических условиях). [c.122]

Бисерная или гранульная полимеризация проводится в водной среде в присутствии инициаторов, растворимых в мономере (динитрил азо-бис-изомасляной кислоты или перекись бензоила), и стабилизаторов—поверхностно-активных веществ. [c.194]

Стабилизирующее действие натриевой соли кислого сернокислого эфира поливинилового спирта проверяли в гранульной полимеризации винилацетата. Оказалось, что для получения песклеивающихся гранул необходимо ввести в водный раствор 0,05—0,1% натриевой соли Кислого сульфированного поливинилового спирта, вместо 3% ранее применявшегося несульфированного поливинилового спирта. Процесс полимеризации винилацетата при этом не ингибируется и при 68—90° проходит за 3—3,5 часа с образованием твердых гранул. При получении сернокислых эфиров с содержанием связанной серы выше 19% образуются, по-видимому, полные сернокислые эфиры поливинилового спирта, которые при проверке не обладали стабилизирующими свойствами в указанной реакции. [c.76]

Твердые полимеры могут быть получены при проведении полимеризации в среде жидкости, растворяющей мономер, но не растворяющей полимер. Последний выпадает в осадок и может быть легко выделен. Наиболее распространенным промышленным способом является, по-видимому, полимеризация в водной среде. В зависимости от того, требуется ли в дальнейшем получить сухой полимер или использовать всю дисперсию, как таковую, полимеризацию проводят либо суспензионным, либо латексным способом. При суспензионной, или гранульной, полимеризации вокруг частиц цолимера образуется защитная оболочка из поливинилового спирта, метилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы, полиакриловой кислоты и т. д. При выборе инициаторов отдают предпочтение тем, которые нерастворимы в воде, но растворимы в мономере. При латексной полимеризации необходимо избегать осаждения, а частицы полимера [c.238]

При введении в композиции на основе полиакрилатов стеклотканей, стекловолокна и красителей получают различные марки органических светотехнических стекол — САН, AO, СВНТ и т. д. Сополимеры на основе низкомолекулярного полиметилметакри-лата, полученного гранульной полимеризацией, пластифицированный сополимер метилметакрилата с метилакрилатом, сополимер метилметакрилата с винилацетатом хорошо перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией, прессованием, хорошо вальцуются и смешиваются с наполнителями. Они применяются для изготовления различных технических изделий сложной конфигурации, радиодеталей, деталей, соприкасающихся с бензином и маслами. [c.8]

Гранульную полимеризацию проводят в какой-либо жидкости, не смешивающейся с мономерами. Например, для смеси, содержащей ненасыщенные кислоты, применяют водные солевые растворы если смесь мономеров представляет собой сочетание эфиров или нитрилов кислот с нерастворимыми в воде мостикообразующими компонентами, то реакцию проводят в воде. Для получения полимера в виде гранул смесь мономеров распределяют в пе смешивающейся с пей жидкости в виде отдельных капелек интенсивным перемешиванием и введением стабилизатора (крахмал, тальк, поливиниловый спирт). Смесь мономеров, полимеризуясь, превращается в полимер, сохраняя форму мелких шариков. Если исходным мономером служил эфир ненасыщенной кислоты (например, метиловый эфир акриловой кислоты) или ее нитрил, то после окончания процесса полимеризации необходимо произвести омыление сополимера. Омыление рекомендуется проводить действием концентрированной иодистоводородной кислоты, смесью уксусной и толуолсульфокислоты [86], раствором серной кислоты или раствором щелочи. [c.44]

Полностью омыленный поливинилацетат, т. е. поливиниловый спирт, в котором все звенья макромолекул содержат только гидроксильные группы, менее пригоден в качестве защитного коллоида гранульной полимеризации по сравнению с частично омыленным, так как в нем превалируют гидрофильные структурные элементы и он хорошо растворим в воде. При малой концентрации такого поливинилового спирта эмульсия недостаточно устойчива и поверхность раздела мономер—вода уменьшается, вызывая укрупнение капель. С повышением концентрации его появляется все возрастающее количество эмульсионного полимера. [c.43]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1976) -- [ c.123 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.556 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.555 ]

Химические реакции полимеров том 2 (1967) -- [ c.277 , c.288 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.568 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.568 ]

Основы химии полимеров (1974) -- [ c.0 ]

Химия высокомолекулярных соединений Издание 2 (1966) -- [ c.128 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология