Пластификаторы летучие

К недостаткам метода введения пластификаторов следует отнести возможность постепенного испарения пластификатора, С этим связано повышение жесткости полимера со временем и понижение его эластичности и морозостойкости, в особенности при использовании относительно летучего пластификатора. [c.591]

Этиленгликоль применяют в основном в качестве антифриза для двигателей внутреннего сгорания, например в автомобилях или самолетах. Он гораздо менее летуч, чем метиловый спирт, и имеет меньший молекулярный вес, чем глицерин. Этиленгликоль используют также для производства различных сложных эфиров как органических, так и неорганических кислот. Динитрат этиленгликоля — взрывчатое вещество, входящее в состав динамитов, замерзающих при низкой температуре. Ацетаты и фталаты этиленгликоля служат пластификаторами. Их можно также получить непосредственно из окиси этилена и соответствующей кислоты или ее ангидрида (стр. 363). [c.355]

Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ (основа лака) в органических растворителях (летучая часть лака). Основа лака может состоять из одного иЛи нескольких веществ, образующих после удаления растворителей лаковую пленку из полимерного соединения линейной или пространственной структуры. Процесс образования пленки линейной структуры (на основе эфиров целлюлозы, полистирола и др.) заключается в удалении растворителя. Он не сопровождается химическим изменением пленкообразующих веществ и требует относительно низких температур. Основа лаков этого типа, кроме полимерных соединений, часто содержит пластификаторы. Процесс образования пленки пространственной структуры сопровождается реакциями окисления, полимеризации и поликонденсации, что требует более высоких температур. В состав основы таких лаков входят высыхающие масла, термореактивные смолы в смеси с другими смолами. Иногда в лаки для ускорения процессов поликонденсации добавляют сиккативы и сшивающие агенты. [c.32]

Изготовить 5 калиевых электродов с пленочными мембранами, содержащими 1,5-10 т валиномицина. Пластификатор и летучий растворитель берется по указанию преподавателя. [c.586]

Серный цемент приготовляют на месте производства работ в котлах, которые загружают не более чем на 7з объема измельченной серой (куски не более 100 мм). Котел нагревают равномерно, не допуская местного перегрева и воспламенения серы. При температуре 120 "С сера начинает плавиться и после ее полного расплавления в котел постепенно при непрерывном перемешивании массы деревянным веслом вводят кислотоупорный наполнитель. Серу с наполнителем варят до полной готовности при 180°С (до полного удаления летучих), затем в массу вводят пластификатор. После тща- [c.209]

Термогравиметрия используется в полимерной химии при исследовании термической деструкции полимеров (кинетика и механизм деструкции),термостойкости полимеров, окислительной деструкции, твердофазных реакций, определении влаги, летучих и зольности, изучении процессов абсорбции, адсорбции и десорбции, анализе летучести пластификаторов, состава пластмасс и композитных материалов, идентификации полимеров. [c.175]

Приготовление композиций. Смешение является обязательной операцией для многокомпонентных систем, к которым относятся ПВХ композиции. Наиболее часто этот процесс проводят на центробежных агрегатах, где компоненты подвергаются интенсивному механическому перемешиванию в вихревых потоках. При этом происходит Распределение в порошке ПВХ стабилизаторов и наполнителей, поглощение пластификаторов, а также дегазация летучих примесей. [c.181]

В последние годы получил распространение ступенчатый пиролиз, когда один и тот же образец нагревается ступенчато при различных температурах в интервале от 100 до 800 При 100-250 °С вьщеляются летучие компоненты (растворители, остаточные мономеры), при 250-350 С - стабилизаторы и пластификаторы, а при 500-600 [c.69]

По завершении синтеза летучие компоненты, включая увлекающий агент и избыточный спирт, отгоняют с острым перегретым паром, после чего эфир-сырец обрабатывают сорбентами и фильтруют. При использовании кислых катализаторов дополнительно проводят нейтрализацию кислых компонентов. Технология и аппаратурное оформление этих стадий очистки такие же, как п при получении диэфирных пластификаторов. [c.34]

Понижение температуры отгонки может достигаться за счет введения в реакционную смесь увлекающего агента (носителя). Если отгоняемый компонент плохо растворим в воде, то в качестве увлекающего агента используют острый перегретый водяной пар. Такой способ отгонки летучих широко применяется при получении диэфирных пластификаторов [165, 206—209], триалкил- и алкиларилфосфатов [210] и полиэфирных пластификаторов методом конденсационной теломеризации [108]. [c.59]

Прп отгонке летучих примесей от пластификаторов иногда вместо острого перегретого водяного пара применяют инертные газы (азот, диоксид углерода и др.) [109, 212—214]. Отгонка в токе неконденсирующегося инертного газа позволяет значительно больше понизить температуру испарения разделяемой смеси, чем ири отгонке с острым перегретым паром. Вместе с тем присутствие инертного газа в парах, поднимающихся из куба, приводит к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи в конденсаторах-хо-лодильниках и соответственно к возрастанию необходимой поверхности теплообмена. Кроме того, конденсация парогазовых смесей часто сопровождается туманообразованием, что вызывает заметный унос отгоняемого летучего компонента с отходящими газами. Отмеченные недостатки в значительной степени ограничивают промышленное применение инертных газов для отгонки летучих компонентов от пластификаторов. [c.60]

По экономическим соображениям избыточный сиирт и другие летучие компоненты, как правило, выделяют из пластификатора в две стадии — вначале основное количество летучих отгоняют иод вакуумом, а затем оставшийся сиирт — с каким-нибудь увлекающим агентом. В присутствии амфотерных катализаторов или в отсутствие катализатора ири проведении процесса при температуре около 200°С, основную массу избыточного спирта рекомендуется отгонять сразу ио завершении синтеза мгновенным испарением [215]. Экспериментально установлено, что при начальном содержании спирта в эфире-сырце около 20% (масс.) и температуре синтеза 180—210 °С таким способом можно отогнать из системы до 75% избыточного спирта [64, 85]. Эффект достигается за счет резкого снижения давления с 54,5—47,9 до 5,4—2,7 кПа. При испарении спирта и следов воды происходит охлаждение эфира-сырца до 160—170 °С, т. е. до температуры, при которой обычно отгоняют летучие вещества с острым паром. Поэтому отгонку летучих мгновенным испарением можно проводить без подвода тепла извне за счет иодачи реакционной смеси через дросселирующий вентиль в испарительную камеру. [c.60]

В последние годы для отгонки летучих веществ в производстве пластификаторов все чаще применяют роторно-пленочные испарители. Подробный обзор конструкций, а также основы гидродинамики, тепло- и массообмена в этих аппаратах приведены в литературе [216]. В производстве пластификаторов применяют два тииа роторно-пленочных испарителей — с лопастным ротором, образующим зазор с теилообменной поверхностью, и с размазывающим ротором. Испаритель первого типа, фирмы Лува показан на рис. 2,12, Он имеет обогреваемый с помощью рубашки 1 вертикальный цилиндрический корпус 2, внутри которого вращается сварной пустотелый ротор 6 с четырьмя лопастями. Зазор между лопастями и стенкой аппарата составляет 0,4—1,5 мм. Для работы под вакуумом на валу ротора делается двойное торцевое уплотнение, что позволяет эксплуатировать аппарат ири остаточном давлении до 0,1 кПа. [c.61]

Роторно-пленочные испарители, несмотря на сложность конструкции и сравнительно высокую стоимость, успешно конкурируют с отгонными аппаратами других типов. Они могут применяться в производстве пластификаторов для отгонки фенолов, крезолов и, т. п. от фосфорсодержащих пластификаторов, т. е. в тех случаях, когда применение острого пара для отгонки летучих веществ не [c.62]

В случае диэфирных симметричных пластификаторов наименьшей летучестью обладают о-фталаты тридецилового спирта. Несимметричные о-фталаты с молекулярной массой, равной молекулярной массе симметричных о-фталатов, являются менее летучими соединениями [30]. [c.90]

Рассмотрим схему выбора рабочих температур в зоне пиролиза при многоступенчатом нагреве образца. Такой способ нагрева используют при анализе нелетучих образцов, содержащих наряду с высокомолекулярными соединениями летучие добавки (примеси, стабилизаторы, остаточные растворители, пластификаторы, летучие термостабильные компоненты композиций или природных образцов и т.п.). С целью определения летучих составляющих и высокомолекулярных соединений в одном опыте применяют двухступенчатый нагрев на первой ступени десорбируются летучие вещества и на второй-осуществляется пиролиз нелетучей части. При этом в зависимости от характеристик удерживания летучих соединений, выделяющихся из образца, и образуюпщхся при пиролизе продуктов деструкции хроматографическое разделение можно проводить после каждой ступени нагрева образца или после десорбции и последующего пиролиза. В последнем варианте разделения осуществляется колоночное концентрирование веществ, выделившихся на первой ступени при десорбции. Полученная хроматограмма, состоящая из двух частей, одна из которых соответствует летучим примесям и добавкам в образце, а другая продуктам пиролиза, может быть использована как для идентификации летучих составляющих и высокомолекулярных соединений, так и для количественного измерения содержания примесей и добавок и определения состава нелетучих соединений. [c.119]

Эмаль НЦ-11—основная эмаль для окраски кузовов легковых автомашин высшего класса ( Чгнка> и др.). Нелетучая часть эмали состоит из суспензии СВП в растворе коллоксилина, алкидной смолы резилового типа и пластификаторов. Летучая часть состоит из активных высококипящих и низкокипящих растворителей, этилового и бутилового спиртов, разбавителей — толуола, ксилола и тяжелого растворителя. Выпускают более 50 различных цветов эмали. Эмаль наносят краскораспылителем. До рабочей вязкости 17—22 с по ВЗ-4 разбавляют растворителем 646, 647 илн 648 в количестве 90—120, а для черной — 20—35% от массы эмали. Межслойная сушка эмали составляет 10—15 мин, окончательная сушка до степепи 3 — 1 ч, до степени 5 — при 20 2 °С — 24 ч. [c.288]

Эмаль НЦ-184 — суспензия технического углерода в виде СВП в растворе коллоксилина ВНВ и резиловой алкидной смолы № 130, модифицированной синтетическими жирными кислотами, с добавлением пластификаторов. Летучая часть эмали состоит из 10% (масс.) бутилацетата, 8% этилцеллозольва, 7% ацетона, 35% спиртов (этилового и бутилового) и 40% толуола. Эмаль наносят краскораспылителем при рабочей вязкости 30—38 с по ВЗ-4, разбавляют растворителем 646. Эмаль после нанесения в три слоя по загрунтованной поверхности образует глянцевое, защитно-декоративное покрытие, устойчивое в атмосферных условиях. Предназначается для окраски литых деталей автомашин, приборов и других изделий. [c.288]

Синерезис пластификатора оказывает влияние на скорость испарения ингибитора, ускоряя его транспортирование к поверхности образца. При отсутствии синерезиса у образцов аналогичного состава, но rife содержащих минерального масла, испарение ингибитора несколько замедляется (кривая 2). Таким образом, системы полимер - пластификатор - летучий ингибитор мало пригодны для изготовления противокоррозионных пленок. Такие материалы можно рекомендовать для изготовления объемных изделий. С увеличением толщины образцов до 10 - 20 мм их ресурс как противокоррозионных элементов существенно возрастает. Интенсивность испарения из синерезирующих блочных образцов сохраняется постоянной [порядка Ю г/(с м2)] в течение нескольких месяцев (кривая 3). При такой скорости испарения из образца размерами 50 х 50 х 20 мм в течение года выделяется 20 -30 г ингибитора, что позволяет защитить от коррозии 10 - 15 м металлической поверхности [62]. Летучий ингибитор может быть [c.106]

О — Я, где Ас — остаток кислоты (напр., СНз —СО—, СвНз —СО—, 02N—,—ЗОа—и др.), Я — органический радикал. Э. с. низших карбоновых кислот и простейших спиргон — бесцветные летучие жидкости, чаще всего с приятным запахом. Содержатс в эфирных маслах, составляют основную часть животных и растительных жиров. Синтетически получают этерификацией (см. Этерификация). Э. с. в органическом синтезе — промежуточные продукты многих производств. Э. с. серной кислоты используются в качестве алкилирующих агентов. Соли Э. с. серной кислоты применяют в качестве наполнителей для придания бумаге огнестойкости фосфорных кислот — в качестве инсектицидов, флотореагентов, пластификаторов, экстрагентов, присадок к маслам и др. [c.296]

Увеличение пластификаторов в поливинилхлоридной смеси с целью повышения гибкости и морозостойкости ограничено определенными пределами, так как оно, как уже было показано, отрицательно влияет на другие свойства пластиката. Поэтому весьма важно применить новые типы пластификаторов, обеспечивающих хороший пластифицирующий эффект при меньшем их содержании в поливинилхлоридной смеси. Из известных в настоящее время пластификаторов такими свойствами обладают эфиры себациновой кислоты (диоктилсебацинат или себаци-наты других высших спиртов). Они обеспечивают необходимую морозостойкость даже тогда, когда их содержание в пластикате снижено на 30—40% против требуемого количества аналогичных эфиров фталевой кислоты. Эфиры себациновой кислоты несколько более летучи, чем соответствующие фталаты. [c.129]

Для кабельных муфт применяют также эпоксидно-стирольные компаунды, в которые вводят инициатор полимеризации — перекись бензоила. Компаунды для концевых заделок кабелей содержат пластификатор (дибутилфталат), наполнитель (тальк) и летучие растворители зтилцеллозольв для снижения вязкости компаунда и этиловый спирт для растворения отвердителя (гексаметилендиамина). Отверждается такой компаунд также при комнатной температуре. [c.262]

Этот материал по масштабам производства стоит на втором месте (после полиэтилена). Молекулярная масса ПХВ около 300 тыс. При обычной температуре ПХВ — твердый материал, однако его можно сделать мягким, добавляя пластификатор — трудно летучий растворитель. Из ПХВ изготовляют пленки, искусственную кожу, формуют под давлением различные изделия. Твердый непла-стифицироваиный ПХВ заменяет свинец и нержавеющую сталь при изготовлении химической аппаратуры, труб. Из ПХВ можно получать и волокна, которые используют для изготоелиптя фильтровальных тканей, рыболовных сетей, медицинского белья (хлорипо-вое волокно). Полихлорвинил используют также для электроизоляции, изготовления декоративных плиток, транспортерных лент, ia-щитной спецодежды, переплетов книг, предметов домашнего обихода, игрушек. [c.279]

С уменьшением диаметра матрицы при постоянной ее высоте градиент плотности вдоль высоты блока увеличивается. Это ухудшение равномерности уплотнения материала обусловливается увеличением потери напряжения на внешнее трение о стенки матрицы. Этим объясняется существенное для практики ограничение отношения высоты прессформы к ее диаметру. Обычно принимают это отношение не больше единицы. Это неправильно, так как неравномерность уплотнения зависит от механических свойств материала Ее можно уменьшить добавкой в материал пластификатора и смазкой стенок матрицы. Смазку применяют в промышленных условиях. Существует мнение, что смазка затрудняет выделение летучих веществ при обжиге, это не верно. Очень эффективна смазка олеиновой кислотой. [c.130]

NaOH нормальности N, пошедшего на титрование соотв. в холостом опыте и в опыте с пробой, а — навеска в-ва (в г). Использ. для характеристики эпоксидных смол (Э. ч. для них варьирует от 0,03 до 0,5) и др. оксиранов. ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов, ЗЮг, АЬОз, ТЮз и др., синт. и стеклянные волокна, ткани), эластификаторы (каучуки, олигоэфиракрилаты, термопласты), пластификаторы (фталаты, себацинаты), р-рители (спирты, кетоны, эфиры, ксилол, толуол), реакционноспособные р-рители (глицидиловые эфиры) и др. Выпускаются в виде пленок, прутков, порошков или приготовляются непосредственно перед использ. в виде паст, вязких жидкостей. Обладают высокой адгезией к полярным пов-стям, высокими физ.-мех. св-вами в отверл<денном состоянии, не выделяют летучих продуктов и незначительно усаживаются при отверждении. [c.712]

Однн нз важных показателей дисперсий, характеризующий область применения, в частности нх пригодность для В.к. естеств. сушки,-миним. т-ра пленкообразования (МТП табл. 1). Ннже этой т-ры, лежащей вблизи т-ры стеклования полимера, дисперсия не образует монолитных пленок, а В. к.- покрытий с высокими твердостью, адгезией и износостойкостью. Хотя миним. т-ра, рекомендуемая для нанесения В. к. на пов-сть, составляет 5 °С, для получения красок часто используют дисперсии с более высокой МТП снижение последней достигается введением в состав В.к. низкомол. пластификаторов (напр., дибутилфталата) или модификаторов (синтетич. олигомеров), а также т. наз. коа-лесцирующих добавок-летучих пластификаторов (напр., моноэтиловых эфиров этилен- или диэтиленгликоля), высших спиртов. Осн. достоинство В. к,-отсутствие в них орг. рнрителей. Это обусловливает нетоксичность В.к., взрыво-и пожаробезопасность процессов их приготовления и нанесения, относительно невысокую стоимость. Недостаток нек-рых В. к.- неприятный запах, связанный с присутствием в них остаточного мономера. При длит, хранении В.к., особенно выше 30 °С или ннже 0°С, возможны образование плотных осадков пигментов или коагуляция дисперсной фазы (т.е. необратимая порча В.к.). [c.407]

Эпоксидные клен получают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов, 8102, А12О3, Т Оз и др., волокна, ткани, сетки), эластифнкаторы (каучуки, термопласты, олигоэфиракрилаты), пластификаторы (фталаты, себацинаты), р-рители (спирты, кетоны, ксилол), реакционноспособные р-рители (глицидиловые эфиры) и др. Порообразователи вводят во вспенивающиеся клеи. Выпускают в виде пленок, порошков, прутков, паст, вязких жидкостей. Обладают высокой адгезией к полярным пов-стям, высокими физ.-мех. характеристика.ми в отвержденном состоянии, не выделяют летучих продуктов и незначительно усаживаются при отверждении. Двухупаковоч-ные эпоксидные клеи начинают отверждаться после смешения компонентов, одноупаковочные, содержащие латентный (скрытый) отвердитель. для отверждения требуется нагреть. [c.406]

КОМПАУНДЫ ПОЛИМЕРНЫЕ (от англ. ompound-смесь, соединение), композиции, предназнач. для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрич. изоляции, защиты от внеш. среды и мех. воздействий. В их состав входят связующее - полимер, олигомер или мономер, напр, эпоксидная и(или) полиэфирная смола, жидкий кремнийорг. каучук, либо исходные в-ва для синтеза полиуретанов-олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и др. Осн. требования к К. п. отсутствие летучих в-в, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологич., электроизоляц. и теплофиз. характеристики, напр. р. 10 - 10 Ом-м, tgS 0,01 - 0,02 (50 Гц), электрич. прочность 25-30 МВ/м, Сг 1,0-1,5 кДж/(кг-К), коэф. теплопроводности 0,4-0,2 Вт/(м К), температурный коэф. линейного расширения 10 °С" , [c.438]

В зависимости от хим. состава обычно различают нитро-целлюлочные и смесевые П. Основа всех нитроцеллюлозных (бездымных) П.-цеялюяозы нитраты, пластифицированные разл. р-рителями. В зависимости от вида нитрата целлюлозы и летучести р-рителя различают хшроксилиновые П., баллиститы и кордиты. Пироксилиновые П. содержат пироксилин (12,2-13,5% Ы), следы летучего р-рителя-пластификатора (чаще всего смеси этанола с диэтиловым эфиром), небольшие кол-ва стабилизатора хим. стойкости П. (напр., дифениламин) и флегматизатора (напр., камфора), др. добавки. При изготовлении пироксилиновых П. после смешения компонентов и их пластификации полученную массу формуют в элементы с небольшой толщиной горя щего свода (1,5-2,0 см), из к-рых затем удаляют р-ритель Теплота сгорания пироксилиновых П. ок. 4000 кДж/кг, объ ем газообразных продуктов ок. 1000 л/кг, сила пороха ок 10 Н м/кг. Применяют их только в ствольных системах, Баллиститы и кордиты-бездымные П. для ствольных систем и твердые ракетные топлива. [c.72]

Процесс получения пластификаторов состоит из следующих стадий подготовки исходного сырья, синтеза эфира, нейтрализации кислых компонентов, промывки, отгонки летучих. веществ,, осветления, фильтрации, ректификации оборотных спиртов, ректификации и упарки сточных вод. В зависимости от выбранной технологической схемьг последовательность операций может изменяться, а некоторые стадии вообще исключаться из процесса. Например, при синтезе диэфирных пластификаторов на амфотерных катализаторах исключены стадии промывки эфира-сырца и ректификации оборотного спирта, а при получении полиэфирных пластификаторов полипереэтерификацией отсутствуют стадии нейтрализации и промывки. [c.21]

Технология капельной нейтрализации и промывки в режиме вибропульсационного воздействия разработана для фосфорсодержащих [192] и сложноэфирных [133, 177] пластификаторов. Этот способ дает возможность сократить количество промывной воды до 100—400 кг/т [133], т. е. проводить промывку только реакционной водой и конденсатом острого пара со стадии отгонки летучих. Кроме того, применение пульсационных аппаратов позволяет осуществить нейтрализацию и промывку в одном аппарате. В этом случае в верхнюю часть колонны поступает промывная вода, в среднюю часть, колонны — водный раствор щелочного агента, а в нижнюю — кислый эфир. Нейтрализацию ди (2-этилгексил) фталата рекомендуется проводить при 70—90 °С, нагрузке по эфиру 4000 кг/(м -ч) и интенсивности вибропульсациоиного воздействия (произведение амплитуды колебаний насадки типа ГИАП на частоту колебаний) — 1200—1500 мм/мин. [c.56]

При непрерывном производстве пластификаторов на алкилтитановом катализаторе эфир-сырец после отгонки летучих острым перегретым паром, нейтрализации и разложения катализатора водным раствором соды обрабатывают сорбентами, которые для удобства дозирования вводят в виде суспензии в целевом продукте. Такая технологическая схема имеет ряд недостатков [205] [c.57]

Основным методом удаления летучих примесей является прямая отгонка. Поскольку температура кипения большинства пластификаторов на несколько сот градусов выше температуры кипе- ния летучих примесей и парциальное давление пара пластифика- [c.58]

Эффективное удаление летучих примесей из пластификаторов острым паром обеспечивается в отгонных колпачковых тарельчатых колоннах непрерывного действия, в нижнюю часть которых Нодается пар, а в верхнюю — обрабатываемый продукт. Конструкция, принцип действия и метод расчета отгонных колонн подробно описаны в литературе [211], Этот процесс имеет то преимущество перед периодической отгонкой с водяным паром, что одна и та же порция пара, поднимающегося по колонне, многократно используется на последовательных тарелках, каждый раз отпаривая дополнительную порцию детучих примесей из стекающего противотоком пластификатора, В настоящее время отгонными тарельчатыми колоннами оборудованы почти все действующие агрегаты непр ерывного действия для синтеза диэфирных пластификаторов. [c.59]

Для сокращения расхода острого пара фирмой Меле-Безонс (Франция) разработан способ непрерывной отгонки летучих от пластификаторов на нескольких последовательно расположенных колоннах при постепенном понижении давления от атмосферного [c.59]

Тип пластификатора также влияет на величину и скорость экстракции. Образцы ПВХ, пластифицированные 50 масс. ч. ДОФ и ДБФ, выдерживали в оливковом и хлопковом масле при 25° в течение 30 сут. Полученные результаты свидетельствуют о том, что ДОФ экстрагируется значительно быстрее, чем ДБФ. Это в какой-то степени противоречит установившимся представлениям о меньшей экстрагируемости более высокомолекулярных и менее летучих пластификаторов. Очевидно, в этом случае не принимается в расчет такая величина, как энергия связп между пластификатором и полимером, которая в случае ДБФ выше, чем ДОФ. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология