Сухие элементы сборка

Приготовление электролита и сборка сухих элементов [c.74]

Сборка сухих элементов. Перед сборкой агломераты сухих элементов замачивают в электролите, а агломераты водоналивных элементов высушивают. Первая операция понижает внутреннее сопротивление, а- вторая увеличивает сохранность элементов. [c.77]

Готовые агломераты контролируют по габариту и массе. Их можно хранить в течение суток в сухих винипластовых ящиках, плотно закрытых крышками. Агломераты передаются на участок сборки чашечных элементов. [c.147]

Все сухие огнепреградители должны подвергаться осмотру и проверке не реже 1 раза в б мес, а также после каждого случая возникновения пламени. При засорении огнепреграждающий элемент следует очистить, промыть и высушить. Пришедшие в негодность огнепреграждающие элементы должны быть заменены новыми. Разборку, очистку и последующую сборку огнепреградителей должны производить специально назначенные администрацией квалифицированные работники. [c.180]

Собранные пакеты погружаются в электролит. Баки элементов изготавливают из разных материалов металлов и полимеров. Сборку элементов производят в боксах в атмосфере сухого, чистого аргона. Атмосферу в боксах контролируют на содержание влаги и кислорода. Ее удается очистить настолько, что содержание кислорода и воды в ней не превышает тысячных долей процента. [c.127]

Производство сухих гальванических элементов, как следует из указанных схем, состоит из довольно большого количества операций, назначение которых сводится к изготовлению положительного и отрицательного электродов, электролита, бумажных и картонных изделий и к сборке элементов и батарей. Многие из этих операций у нас и за границей обычно выполняются на автоматах н полуавтоматах. [c.100]

Изготовление электродов, сборка и герметизация ЛИА требуют такой же тщательности и соблюдения условий защиты от попадания влаги внутрь, как и при производстве первичных литиевых элементов. Поэтому значительная часть процесса происходит в боксах с инертным газом и в специальных "сухих" помещениях. [c.155]

В современных марганцево-цинковых элементах электролит загущен мукой или крахмалом. Элементы с таким вязким нетекучи.м электролитом носят условное название сухих . Промышленность выпускает сухие марганцево-цинковые элементы разнообразных конструкций и размеров. Наиболее распространены формы ста-канчиковая, в которой цинковый электрод одновременно служит сосудом элемента, и галетная с плоскими электродами (галетами), допускающими биполярное включение при сборке батарей. В последнее время начали выпускать сухие элементы с магниевым электродом системы [c.557]

Производство сухих элементов с двуокисью марганца состоит из следующих основных операций 1) изготовления положительного электрода, 2) изготовления отрицательного (цинкового) электрода, 3) приготовления электролита и 4) сборки элементов. Кроме того, производство сухих элементов связано с подсобными процессами, к которым относятся изготовление футляров, реофоров, латунных колпачков, варка смолки и т. п. [c.61]

Производятся сухие марганцово-цинковые элементы разнообразных форм и размеров. Наиболее распространены формы ста-канчиковая, в которой цинковый электрод одновременно служит сосудом элемента, и галетная с плоскими электродами (галетами), допускающими биполярное включение при сборке батарей. Допустимый срок хранения сухих батарей 4—12 месяцев, потеря емкости при этом составляет 25—30%. [c.429]

Сборка аппаратуры. К клеммам Б (см. рис. 35) присоединяют сухую батарею (1,16—2,0 в), к клеммам НЭ — нормальный элемент Вестона. Во избежание замыкания нормального элемента провод, соединяюш,ий нормальный элемент с потенциометром, присоединяют сначала к клеммам потенциометра и лишь затем к нормальному элементу. К клеммам Г присоединяют нуль-гальванометр. К клеммам ЭЛ присоединяют электроды к знаку минус каломельный, а к знаку плюс — серебряный. Напомним, что серебряный электрод хранят в растворе соответствующей галоидной соли, а каломельный — в стакане с дис-стиллированной водой. [c.112]

Вода в конструкционных материалах. Применяемые для изготовления узлов и деталей холодильных машин металлические, прокладочные и уплотнительные материалы систематизированы в работе [49]. Для оценки влагоемкости конструкционных материалов ресиверно-конденсаторную группу в сборе (без предварительной осушки) испытывали на герметичность. Затем ее подключали к влагометрической системе Байкал-3 и диффузионному гигрометру типа КИВГД с диапазоном измерения от О до 10° ррт, продували сухим воздухом до выравнивания влажности потока на входе и выходе. При отсутствии в системе капельной воды ее поверхностная концентрация в ресиверно-конденсаторной группе не превышает 50 мг/м , и при комнатной температуре равновесие в системе поверхность — вода — воздух устанавливается за 60—80 мин. Это налагает определенные ограничения на технологический процесс изготовления, ремонта и сборки холодильных систем. Целесообразно ввести нормирование по концентрации воды в узлах и элементах холодильной системы. Первым известным авторам документом, вводящим такое нормирование, являются технические условия AGK 8964 (ФРГ), предусматривающие для внутренних поверхностей металлических элементов максимальную концентрацию воды не более 50 мг/м . [c.31]

Склеивание выполняют от цшгрального элемшта к периферии до полной сборки всех элементов. Для этого на торцовые поверхности склеиваемых деталей наносят слой кислотоупорной замазки, состоящей из 95% диабазовой муки (ГУ 21 УССР-220-79) и 5% кремнефтористого натрия (Г(Х Т 87-77), После тщательного перемешивания компонштов в сухом виде в состав смеси добавляют силикат натрия растворимый (ГОСТ 13079-81) в количестве 242-244 см на 2 кг смеси. Силикат натрия с модулем 2,25-2,75 должен иметь плотность 1460-1490 кг/м . Кислотоупорная замазка устойчива в кислых средах и при высоких температурах, имеет достаточную механическую прочность прочность сцепления с керамикой — около 1,4 МЙа. Учитывая быстрое схватывание замазки, ее необходимо готовить в небольших количествах из расчета работы на 30 мин. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология