Копал ксиленольный

Копал ксиленольный. Температура плавления— не ниже 125°. Кислотное число—не более 20 мг едкого кали на 1 г вещества. Растворимость в бензоле и масле средней степени полимеризации—практически полная. По цвету копал подразделяется на марки А и Б 30%-ный раствор копала марки А по хромовой шкале—не темнее 13, а раствор копала марки Б не нормируется. [c.664]

К числу фенольных смол, модифицированных канифолью, относятся копал ксиленольный, копал ЛК-1, копал 1КГ, смолы № 326 и 112. Техническую характеристику см. в табл. 6 на стр. 305. [c.303]

Применяется для тех же целей, что и копал ксиленольный, являясь его заменителем. [c.303]

Копал ксиленольный Копал ЛК-1 Копал 1КГ Смола № 326 [c.305]

КОПАЛ кР1 зольный КОПАЛ КСИЛЕНОЛЬНЫЙ КОПАЛ ФЕНОЛЬНЫЙ КОПРА [c.131]

Искусственные копалы всех марок растворяются в бензоле, смеси бензола со спиртом, хлорированных углеводородах, совмещаются с различными маслами (льняными, тунговым и др.). В настоящее время выпускают копал фенольный 44 (ТУ МХП 493 -41), копал крезольный ЛК-1 (ТУ МХП 491—41), копал ксиленольный (ТУ МХП 495—41), [c.539]

Смолы с низким содержанием феноло-формальдегидного конденсата, модифицированные канифолью и этерифицированные глицерином копалы ксиленольный и крезольный ЛК-1), хорошо совмещаются с эфирами целлюлозы, в частности с нитроцеллюлозой. Эти копалы используют в качестве доба.вок к невысыхающим алкидным смолам, которые вводят в нитролаки. Их применяют также для изготовления электроизоляционных лаков горячей сушки и эмалировочных лаков для проводов. Аналогичные смолы с повышенным содержанием феноло-формальдегидного конденсата, например крезольный копал 1 КГ, имеют температуру плавления более высокую (135 X), чем копалы ксиленольный и ЛК-1 (125 X). Копал 1 КГ сплавляют с оксидированным льняным маслом и используют для изготовления консервного лака горячей сушки. [c.77]

Лаки изготавливают в таких же котлах, в которых готовят резинаты кальция и марганца. Все материалы, указанные в рецептуре (полимеризованное масло, тунговое масло, ксиленольный копал, резинаты), загружают в варочный котел и нагревают до 250—280 °С. При этой температуре массу проваривают до достижения определенной вязкости основы, растворенной в керосине (1 2). Затем основу охлаждают до 230—240 С, растворяют в керосине (1 1), фильтруют и перекачивают в отстойник, в котором лак отстаивается в течение двух и более недель. Масляные лаки разводят дополнительно до требуемой вязкости непосредственно в эмаль-цехах. [c.237]

Около 5% проводов выпускаются с изоляцией лаками на основе высыхающих натуральных масел (тунговое и льняное), синтетической смолы ксиленольного копала и резината кальция, получаемого из канифоли. Растворителем лака на масляной основе является керосин. Лаковые покрытия имеют высокие электроизоляционные параметры, но невысокие механическую прочность и стойкость к растворителям. [c.431]

Копал ксиленольный получается путем поликонденсации ксиле-нола технического (смеси изомеров) с формальдегидом в присутствии канифоли с последующ,ей этерификацией получаюш,егося продукта глицерином. По внешнему виду копал представляет собой твердые хрупкие куски неправильной формы от коричневого до темно-коричневого цвета с уд. вес 1,1—1,2, [c.303]

Конденсацией ксиленола с формальдегидом в присутствии канифоли и последующей эфиризацией свободных абиетиновых кислот канифоли глицерином получают искусственный копал (ксиленольный). Этот копал хорошо растворим в маслах и ароматических углеводородах. Применяется при изготовлении масляных эмальлаков для эмалирования проводов. [c.121]

Бутилфенолформальдегидная смола входит в состав термореактивного пропиточного электроизоляционного лака (АФ-17). Этот лак способен просыхать в толстом слое, маслостоек и обладает хорошей цементирующей способностью. Искусственный ксиленольный копал, полученный модификацией канифолью, применяется для изготовления масляных эмальлаков, предназначенных для изоляции проводов. [c.210]

Основа эмальлаков состоит из полимеризованного льняного масла, тунгового масла и синтетической смолы — ксиленольного копала. Смоляным компонентом некоторых рецептур эмальлаков, кроме ксиленольного копала, является резинат кальция, получаемый из канифоли. Растворитель лака — керосин. Содержание масел в пленкообразующей части больше у лаков, предназначенных для эмалирования проводов крупных сечений (72%) и меньше у лаков для проводов малых сечений (55%). Лаки для средних сечений по содержанию масел занимают промежуточное положение. [c.302]

Ксиленольный копал — фенолформальдегидная модифицированная смола (стр. 208), получаемая конденсацией кси-ленола (СНз)2СеНзОН и формальдегида в присутствии канифоли с последующей эфиризацией свободных кислотных групп глицерином. Ксиленольный копал хорошо совмещается с растительными маслами и растворим в углеводородных растворителях т. пл. выше 125° С, кислотное число не более 20. [c.303]

Копалы (ксиленольвый, крезольный ЛК-1, фенольный 44), малорастворимые сиктетические смолы. Твердые, хрупкие, прозрачные или непрозрачные за счет присутствия пузырьков воздуха куски неправильной формы допускаются единичные включения пленок подгоревшей смолы. Ксиленоль-ный и крезольный ЛК-1 получают поликонденсацией ксиленола или три-крезола с формальдегидом в присутствии канифоли с последующей этерификацией получаемого продукта глицерином. Фенольный 44 получают взаимодействием фенолоспирта с канифолью при одновременной этерификации получаемого продукта глицерином. Копалы не токсичны. При внесении в открытое пламя горят сильно коптящим пламенем при температуре около 300 °С обугливаются. Применяют в производстве масляных лаков различного назначения копал фенольный используют также для производства полиграфических красок. Ксиленольный копал выпускают марок А и Б, отличающихся цветом. [c.487]

Пленкообразующая основа масляных лаков содержит полимеризованное льняное масло, тунговое масло и синтетическую смолу — ксиленольный копал. В некоторых рецептурах масляных лаков кроме ксиленоль-ного копала используют резинат кальция. Кроме того, в состав масляных лаков входят сиккативы (ускорители высыхания) и растворитель (керосин). [c.12]

Ксиленольный копал. В 20-х годах естественные копалы были основным сырьем для получения масляных копаловых лаков. В настоящее время они потеряли значение и заменены синтетическими смолами. Синтетический ксиленольный копал, используемый в производстве масляных эмальлаков, получают конденсацией ксиленола (СНз)2СбНзОН и формальдегида в присутствии канифоли с последующей этери-фикацией свободных карбоксильных групп глицерином. Ксиленольный копал имеет температуру плавления не нил е 125 °С и кислотное число не выше 20 мг КОН/г он хорошо совместим с растительными маслами и растворим в углеводородных растворителях. [c.16]

В варочный котел загружают полимеризоваиноз льняное масло, тунговое масло, ксиленольный копал и резинаты. Содержимое котла нагревают до 250— 280 °С и выдерживают при этой температуре (про< варивают) до достижения определенной вязкости основы. После этого основу охлаждают до 230—240 °С, вводят равное по массе количество керосина, раствор фильтруют и перекачивают в отстойник. Разведенный лак выдерживают в отстойнике две недели и более. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология