Некоторые рецептуры латексов

Практические условия эмульсионной полимеризации и получения латексов. В стандартной рецептуре для получения бутадиенстирольного каучука (GRS), широко применявшегося во время и после второй мировой войны, на 100 ч. мономера в эмульсии приходится 5 ч. мыла. Применяется специальное мыло из твердых жиров, состоящее в основном из стеарата, пальмитата и олеата натрия. Определение количества мыла, необходимого для оптимального режима процесса, показало, что скорость превращения практически не зависит от его концентрации, если она значительно превышает критическую концентрацию мицеллообразования. Если концентрация близка к ККМ, то скорость превращения заметно снижается, Таким образом, активная концентрация мыла примерно равна общей концентрации минус ККМ, хотя в целом влияние мыл с различной ККМ имеет более сложный характер. Например, в некоторых случаях при использовании мыла с низкой ККМ скорость превращения увеличивается, даже если рассчитанная, как указано выше, активная концентрация уменьшается, а не увеличивается. [c.476]

У.7. НЕКОТОРЫЕ РЕЦЕПТУРЫ ЛАТЕКСОВ [c.257]

СКВ входит в состав некоторых рецептур латексов, применяемых для изготовления маканых изделий. [c.15]

На основании проведенных исследований закономерностей процессов полимеризации хлоропрена разработаны способы получения каучуков и латексов большого ассортимента, причем некоторые из них, обладающие комплексом ценных свойств, не были ранее описаны в литературе и получены впервые. Специфические особенности различных типов каучуков определяются следую--щими факторами 1) природой применяемых регуляторов (сера, меркаптаны) и их содержанием в полимере 2) температурой полимеризации (0- -5 или 40 °С) 3) составом и содержанием стабилизаторов 4) рецептурой реакционной смеси и условиями полимеризации 5) природой сомономеров и составом сополимеров. [c.383]

Метилстирол может заменить стирол в некоторых других областях применения, например в рецептурах стиролбутадиенового каучука GR-S при этом не имеет существенного значения, из какого изомера строится молекула сополимерного каучука. Метилстирол получил также высокую оценку при использовании его в латексах для поверхностных покрытий и в алкидных красках, в которые вводится стирол. В алкидных композициях метилстирол предпочтительнее стирола, так как метилстирольные алкиды лучше совместимы с наиболее доступными и дешевыми растворителями. Метилстирол является также сырьем для синтеза смол для бумаги, текстиля и для приготовления полиэфирных смол. [c.141]

Как уже упоминалось ранее, для каждого пластификатора существует некоторая минимальная концентрация, при которой пластифицированный полимер образует при комнатной температуре сплошную пленку. С целью З становления этой концентрации для ряда пластификаторов была изготовлена серия латексов с постепенно возрастающей концентрацией каждого пластификатора. Момент достижения требуемой концентрации определяли путем испытаний на растрескивание—отсутствие трещин указывало на достаточное количество пластификатора. Но при составлении рецептур красок было, установлено, что для получения пленок, обладающих удовлетворительной эластичностью, необходимо большее количество пластификатора, чем то, которое дает указанное выше испытание. [c.155]

Некоторые поверхностно-активные вещества, сравнительно неэффективные как эмульгаторы при приготовлении начальной эмульсии, способны повышать устойчивость латекса (т. е. предотвращать коагуляцию латекса) в процессе полимеризации. Такие вещества называют иногда дополнительными эмульгаторами или стабилизаторами латекса (не следует путать со стабилизаторами полимера—противостарителями) и применяют их в рецептуре в качестве добавок к основным эмульгаторам. [c.364]

Целью данной работы явилось, установление взаимосвязи между агрегативной устойчивостью дивинилстирольных латексов и их физико-химической и коллоидной характеристиками и подбор условий, позволяющих влиять на устойчивость латексов. В связи с этим изучалось влияние на физикохимические и коллоидные свойства латексов ряда факторов (рецептуры изготовления, глубины коиверсии мономеров, природы эмульгатора, некоторых добавок, времени хранения). [c.147]

Некоторое применение нашел способ нанесения на поверхность полиэфирного волокна глицидиловых эфиров алифатических или ароматических гидроксилсодержащих соединений и полиизоцианагов. Первым патентом [100] по данному способу было предложено пропитывать полиэфирные нити составом на основе латекса, полиэпоксида и огвердителя с последующей термообработкой материала. В дальнейшем на основе этой системы было разработано много комбинаций рецептур [101]. [c.238]

Самопроизвольная агломерация частиц практически всегда сопутствует синтезу эластомеров методом эмульсионной полимеризации, а принудительная агломерация используется в технике для производства текучих высококонцентрнрованных латексов (применяемых главным образом для изготовления ценорезины). В производстве пенорезины используются преимуществанно латексы холодной полимеризации, а их синтез в обычных условиях (например, при производстве товарного каучука) приводит к получению продуктов с очень мелкими частицами, превращающихся при концентрировании в пасту с содержанием полимерной фазы 45—47%. По-видимому, при любых астабилизующих воздействиях, в принципе, возможен такой подбор рецептуры получения латекса и условий проведения процесса коацервации системы, чтобы этот процесс протекал в направлении агломерации частиц, а не коагуляции латекса. В латентной литературе описано очень много различных вариантов технологического оформления процессов принудительной агломерации частиц, но лишь некоторые из них были доведены до промышленной реализации. [c.168]

Оба эти эффекта в определенных условиях нежелательны. Очевидным недостатком является агрегация частиц латекса в ходе его получения. Серьезной трудностью при создании рецептур для поверхностных покрытий оказалось также флокулиру-ющее действие сильного растворителя, поскольку часто необходимо ввести некоторое количество относительно нелетучего коале-сцирующего растворителя для того, чтобы после нанесения покрытия и испарения разбавителя оставшийся сильный растворитель вызвал размягчение частиц и слипание их. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология