Алкидные смолы невысыхающие

Алкидная смола невысыхающая. . ................ 0,1 [c.215]

Введение пластификатора также улучшает свойства лакокрасочного материала. Количество вводимого пластификатора зависит от природы пленкообразующего, содержания пигмента и наполнителя и составляет 5—40% от массы пленкообразующего вещества. Пластификаторами служат сложные эфиры (фталаты, фосфаты), невысыхающее касторовое масло, невысыхающие алкидные смолы и др. [c.213]

Невысыхающие алкидные смолы получают при модификации смолы невысыхающими растительными маслами, например кокосовым, касторовым, хлопковым. [c.13]

Для придания алкидным смолам растворимости, а покрытиям на их основе водостойкости и эластичности их модифицируют растительными маслами или жирными кислотами. В зависимости от типа использованных для изготовления смолы растительных масел или жирных кислот различают высыхающие и невысыхающие смолы. По содержанию масла алкидные смолы разделяются на сверхтощие, тощие, средней жирности и жирные, содержащие соответственно до 34, 35—45, 46—55 и 56—70% (масс.) масла. Для глифталевых смол наименьшая водопроницаемость и наибольшая атмосферостойкость лаковых пленок, наблюдаются при содержании масла около 50% для пентафталевых — при 60—65%-ном содержании масла. Установлено также, что скорость высыхания и водостойкость смол данной жирности зависят от типа масла по следующему убывающему ряду тунговое— -ойтисиковое— -льняное— -дегидрати-рованное касторовое— -соевое— подсолнечное. По показателю [c.44]

Пластификаторы улучшают технологические свойства лакокрасочного материала и расширяют интервал высокоэластического состояния лакокрасочного покрытия. Кол-во пластификатора может в зависимости от природы пленкообразующего, содержания пигмента и наполнителя изменяться в пределах 5—40% (от массы пленкообразующего). Пластификаторами Л. и Э. служат сложные эфиры (фталаты, себацинаты, фосфаты), невысыхающее касторовое масло, невысыхающие алкидные смолы, а также хлорпарафин (при получении химстойких покрытий). См. также Пластификаторы. [c.3]

Из названных способов печатания наименее пригоден для полиэтилена способ высокой (типографской) печати, хотя в ЧССР им постоянно пользуются. В частности, этим способом печатают на готовых полиэтиленовых пакетах. Печатные краски, применяемые для этой цели, обычно приготовляются на основе высыхающих алкидных смол или сложных эфиров эпоксидных смол. Они закрепляются в результате окислительной полимеризации связующего для ускорения процесса высыхания в краску вводят соответствующие сиккативы. Для доведения краски до рабочей консистенции можно применять только разбавители, содержащие высыхающие масла. Невысыхающие масла для этой цели принципиально непригодны, так как нарушают процесс пленкообразования и иногда даже сильно размягчают образовавшуюся нленку печатной краски, снижая тем самым ее стойкость к механическому - истиранию. Основной недостаток типографских печатных красок — относительная длительность высыхания. Учитывая свойства полиэтиленовой пленки, этим способом на ней нельзя печатать несколькими красками, особенно если требуется соблюдение точной приводки (совмещения) красок. Кроме того, при печатании невозможно обойтись без прокладок для ускорения процесса высыхания краски. [c.79]

Невысыхающие алкидные смолы [c.13]

Сочетание с производными целлюлозы. Алкидные смолы благодаря их прозрачности и светлой окраске уже давно применяются в нитроцеллюлозных лаках. Однако по прежним данным сочетание алкидных смол с нитроцеллюлозой вызывало ряд затруднений, которые были преодолены только с развитием производства современных типов алкидных смол, т. е. модифицированных смоляными или жирными кислотами (особенно невысыхающими). Весьма ценится светостойкость нитроцеллюлозных пленок, полученных с добавкой алкидных смол. Так, прозрачные пленки из нитролака выдерживают только 200 час. облучения кварцевой лампой, пленкн пз жирных масляных лаков 700 час., а пленки из нитролака, содержащего алкиды, модифицированные жирными кислотами, совершенно не изменяются и после 2000 час. облучения . [c.536]

Невысыхающие алкидные смолы готовят на основе невысыхающих растительных масел (касторового, кокосового и др.) или их жирных кислот, иногда с добавкой синтетических жирных кислот или бензойной кислоты. Вследствие высокого содержания остатков насыщенных жирных кислот эти смолы непригодны для использования в качестве самостоятельных пленкообразующих и применяются только в сочетании с другими реакционноспособными пленкообразующими. [c.107]

При введении невысыхающих алкидных смол в нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы не происходит химического взаимодействия между ними. Помимо пластифицирующего действия применение алкидных смол повышает сухой остаток растворов рабочей вязкости (а следовательно и толщину однослойного покрытия), увеличивает глянец покрытия и его адгезию к подложке (хотя и в меньшей степени, чем при применении высыхающих алкидных смол). Для совмещения с нитратом целлюлозы обычно применяют тощие глифталевые смолы с жирностью 35—40% (масс.), хорошо растворимые в ароматических углеводородах. [c.109]

Из алкидных смол для этой цели чаще используют невысыхающие смолы как более стойкие к пожелтению при горячей сушке и воздействии ультрафиолетового излучения, но иногда применяют высыхающие смолы с добавкой сиккатива. Совмещение пленкообразующих проводят путем совместной поликонденсации алкидной смолы с кислотным числом 150—170 с бутанолизированной аминоформальдегидной смолой (или ее исходными компонентами) или смещением смол в среде подходящего растворителя (обычно ксилола). Содержание аминоформальдегидной смолы в смеси пленкообразующих обычно не превышает 35%. [c.133]

Тощие невысыхающие алкидные смолы на сыром касторовом масле называются резиловыми. [c.103]

В первом случае невысыхающие алкидные смолы служат внешними пластификаторами в покрытии аналогично эфирам фосфорной, фталевой и др. кислот, но в отличие от этих низкомолекулярных соединений улучшают адгезию, блеск, свето- и термостойкость покрытий. Обычно для этого пользуются тощими невысыхающими смолами с жирностью 35—40%, выпускаемыми в виде раствора в толуоле или ксилоле. [c.13]

Лакокрасочные покрытия на основе невысыхающих алкидных смол, совмещенных с амино-формальдегидными смолами, по стойкости к пожелтению при горячей сушке и воздействии света значительно превосходят аналогичные покрытия на основе высыхающих алкидных смол. Ниже приведены свойства в баллах покрытий горячей сушки на основе невысыхающих глифталевых смол, совмещенных с амино-формальдегидной смоЛой [c.13]

МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЛАКИ (меламино-алкидные лаки, алкидно-меламинные лаки), получают на основе смесей невысыхающей алкидной смолы с частично бутанолизированной меламино-формальд. смолой в соотношении от 1 1 до 9 1 (по массе). Иногда содержат кремнийсюг. жидкость, к-рая улучшает растекание лака по пов-сти. Отверждаются при 100—140 °С, а в присут. катализатора, напр. [c.319]

Наряду с кокосовым маслом для модифицирования невысыхающих алкидных смол можно использовать также лауриновую кислоту - 2 (основной компонент жирных кислот кокосового масла), пеларгоновую кислоту или смесь каприловой и пальмитиновой кислот . Эти насыщенные кислоты еще в большей мере, чем кокосовое масло, улучшают цвет и блеск покрытий, а также стабильность этих свойств при нагреве и под действием света они особенно пригодны для изготовления пентафталевых смол, так как снижают функциональность системы и позволяют готовить смолы с жирностью менее 50%. [c.14]

На основе глицерина можно получать высыхающие и невысыхающие алкидные смолы различной степени жирности. Эти смолы имеют однородный состав и обладают лучшей" растворимостью по сравнению с алкидными смолами, изготовленными на основе других многоатомных спиртов. [c.18]

Модифицирование кремнийорганических смол производится органическими полимерами путем простого смешения растворов органических и кремнийорганических полимеров или при предварительном проведении реакции между этими полимерами В первом случае взаимодействие обоих компонентов происходит в процессе горячего отверждения Лучшей совместимостью с другими пленкообразующими веществами обладают низкомолекулярные полиорганосилоксаны с высоким содержанием гидроксильных групп В качестве модификатора используют высыхающие и невысыхающие алкидные смолы, карбами- [c.130]

РЕЗЙЛЫ м мн. Невысыхающие алкидные смолы на основе касторового масла. [c.369]

Поливинилбутиральные лаки и эмали широко применяют для изготовления бензо- и маслостойких и антикоррозионных покрытий но металлу. Напр., лак ВЛ-51 на основе поливинилбутираля, крезоло-формаль-дегидной смолы и моноглицерида льняного масла применяют для антикоррозионной защиты металлич. деталей. Эмаль ВЛ-515 на основе ноливинилбутираля и крезоло-формальдегидной смолы, содержащую красный железоокисный пигмент и тальк, исиользуют для защиты металлич. деталей от действия бензина, смазочных масел и горячей воды (90 — 95 °С). Для защиты цветных металлов (например, магния, алюминия) применяют эмаль ВЛ-725 на основе поливинилбутираля, меламино-формальдегидной и невысыхающей алкидной смолы, пигментированную алюминиевой пудрой. [c.390]

В качестве тиксотропирующей добавки, препятствующей стеканию лака с вертикальных и профилированных поверхностей, чаще всего применяют двуокись кремния ( аэросил ) иногда для этой цели используют также ацетобутират целлюлозы, коллоксилин и др. высокомолекулярные продукты. Для улучшения розлива в П. л. и э. обычно вводят алкидные смолы иа основе невысыхающих масел или кремнийорганические жидкости (силиконовые масла). В состав нек-рых И. л. и э. входят пластификаторы и растворители (ацетон, метил-этилкетон, циклогексанон, этилацетат, бутилацетат). [c.62]

Для получения олиф уплотненного типа используют химические процессы переэтерификации полувысыхающих и невысыхающих жиров и масел. Получаемые при этом продукты по существу являются модифицированными (измененными) глифталевыми и пентафталевыми алкидными смолами. Пленки их растворов обладают высокой высыхающей способностью, что обусловлено их склонностью к реакциям поликонденсации и полимеризации. В большом количестве они идут для замены натуральной олифы при приготовлении лаков и красок. [c.249]

Особенно важна сов.местимость этих смол с некотор ыми модифицированными алкидными смолами, в том числе и невысыхающего типа. Подобные лючевшшые смолы с алкидньши добавками являются сырьем для лаков горячей сушки, не желтеющих при 160° [c.331]

Большое влияние на внутренние напряжения оказывают пластификаторы. В качестве пластификаторов применяли смесь дибутилфтклата с касторовым маслом в соотношении 2 1 и невысыхающую алкидную смолу, модифицированную касторовым. маслом. Содержание пластифицирующих добавок в исследованных лаках и эмалях приведено ниже (в масс. ч. на [c.14]

Особой разновидностью является мётод одностадийного синтеза алкидных смол на касторовом масле. Процесс проводят путем одностадийного взаимодействия многоатомного спирта, масла и фталевого ангидрида. Возможность одностадийного синтеза обусловлена высоким содержанием в касторовом масле остатков рицинолевой кислоты, которые легко этерифицируются фталевым ангидридом и обеспечивают образование гомогенной реакционной массы. В случае проведения синтез а при 200—220 °С получаются невысыхающие (резиловые) алкидные смолы, а при 260—270 °С— высыхающие алкидные смолы, образование которых обусловлено проходящей в этих условиях дегидратацией касторового масла в присутствии фталевого ангидрида. [c.104]

Недостатком невысыхающих алкидных смол, модифицированных кокосовым маслом, гидрированным касторовым, а также индивидуальными насыщенными кислотами (лауриновой, пеларгоновой и др.), является более слабая адгезия, чем та. которая достигается при модифицировании смол ненасыщенными кислотами. При недостаточной адгезии к металлу соответствуюшие мочевино-алкид-ные и меламино-алкидные эмали наносят по грунтовкам, изготовленным на основе глифталевых смол, модифицированных льняным, дегидратированным касторовым, соевым и т. п. маслами. [c.14]

Невысыхающие алкидные смолы используют в качестве пластифицирующего компонента для нитрата целлюлозы в лакокра- [c.108]

В процессе горячей сушки покрытий на основе смесей невысыхающей алкидной смолы и бутанолизированной аминоформаль-дегидной смолы пленкообразующие взаимодействуют между собой по местам расположения функциональных групп (гидроксильных в алкидных смолах и бутоксильных в аминоформальдегидных смолах). В результате поликонденсации образуются покрытия сетчатой структуры. В этом случае для модификации применяют глифталевые смолы с жирностью 40—45% (масс.), содержащие большой избыток свободных гидроксильных групп (30-40%). [c.109]

Существенным достоинством невысыхающих алкидных смол по сравнению с высыхающими является стойкость содержащих их покрытий к пожелтению при перегреве в процессе горячей сушки и при действии света. По стойкости к пожелтению при перегреве лучшие результаты получаются при использовании алкидных смол, содержащих кокосовое масло или лауриновую кислоту несколько худшие результаты наблюдаются при применении смол, содержащих касторовое масло. Значительного ускорения горячей сушки покрытий и снижения ее температуры, а также повышения стойкости покрытий к перегреву достигают путем применения этрифталевых смол такому улучшению свойств способствует нео-пентильная структура молекул этриола. [c.109]

Лак ПЭ-220 (ГОСТ 5495—70) включает два компонента — лак-основу (раствор полиэфирмалеината. в ТГМ-3) с добавкой загустителя (раствор коллоксилина ВВ в ацетоне), невысыхающей алкидной смолы (для улучшения розлива) и ускорителя № 25 и инициатор (гидроперекись изопропилбензола), вводимый в количестве 3,6% (от массы полуфабрикатного лака).. Разбавителем служит ацетон. Жизнеспособность лака после введения инициатора составляет свыше 24 ч. Поэтому его можно наносить на отделываемые поверхности с помощью односоплового пистолета-распылителя. [c.129]

Лак ПЭ-232 (ГОСТ 5495—70) включает два компонента — лак-основу (раствор полиэфирмалеината, в ТГМ-3) с добавкой раствора коллоксилина марки ВВ в ацетоне, невысыхающей алкидной смолы и ускорителя № 25 и инициатор (гидроперекись изопропилбензола), вводимый в лак непосредственно перед нанесением [c.129]

Для получения смесей, хорошо совмещающихся при простом смешении, применяют полиорганосилоксаны с небольшой молекулярной массой и сравнительно высоким сЬдержанием реакционноспособных гидроксильных групп. Модифицирующим компонентом могут служить высыхающие, невысыхающие и стиролизованные алкидные смолы, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные, кумароновые, виниловые и акриловые смолы, эфиры целлюлозы, эфиры канифоли и др. [c.171]

Алкидные смолы подразделяют, в зависимости от типа масла, выбранного для модифицирования, на высыхающие и невысыхаю- щие. К высыхающим относятся смолы, модифицированные высыхающими и полувысыхающими маслами, а к невысыхающим — мо- дифицированные невысыхающими маслами. [c.7]

Для пластифицирования амино-формальдегидных смол невысыхающие алкидные смолы готовят с жирностью 40—45% и с содержанием сравнительно большого избытка (30—40%) гидроксильных групп. Такие смолы в процессе горячей сушки химически взаимодействуют с совмещенной с ними в лакокрасочном материале амино-формальдегидпой смолой (см. стр. 95). В этом случае с помощью алкидной смолы осуществляется внутреннее пластифицирование покрытия. [c.13]

Для изготовления невысыхающих алкидных смол, за рубежом часто применяют гидрированное касторовое масло . Главной составной частью его (85%) является триглицерид 12-оксистеарино-вой кислоты. Масло характеризуется следующими показателями [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология