Эмалирование проводов

Поливинилацетат применяется в качестве промежуточного продукта в производстве поливинилацеталей, являющихся основ-Бой частью электроизоляционных лаков для эмалирования проводов. Интерес представляют сополимеры винилацетата с хлорвинилом, благодаря их более высокой эластичности по сравнению с поливинилхлоридом (стр. 143). [c.157]

Полиамидно-резольные лаки применяются в производстве эмалированных проводов [121]. [c.196]

Для наложения термопластичного слоя на эмалированный провод применяют ту же технологию, что и для покрытия проволоки основным слоем. Число проходов проволоки через лак и печь при наложении дополнительного термопластичного слоя меньше, чем при наложении основного слоя в соответствии с толщиной указанных покрытий. Если для основного изоляционного слоя требуется 5—7 проходов провода через ванну и печь. [c.158]

Технико-экономические преимущества проводов с синтетиче-. ОКОЙ эмалевой изоляцией перед проводами с волокнистой или с эмалево-волокнистой изоляцией очевидны. Само собой разумеется, что в производстве обмоточных проводов только с одной эмалевой изоляцией на кабельных заводах отпадает дополнительная технологическая операция, заключающаяся в обмотке эмалированных проводов шелком или хлопчатобумажной пряжей, сокращается расход этих материалов и снижается себестоимость проводов. Особенно важно, что при исключении волокнистой обмотки существенно уменьшается общая толщина изоляции провода. Благодаря этому повышается коэффициент заполнения паза.- [c.166]

Эмальлак для эмалирования проводов крупных диаметров имеет марку МЛ-1, для проводов средних диаметров — МЛ-2 и мелких — МЛ-3. [c.303]

Д — для производства покрытий, свободных и армированных пленок, фольгированных диэлектриков, эмалированных проводов [c.206]

Технологическая проба при Лаковая пленка, которой покрыт эмалировании эмалированный провод, после ис- [c.254]

Лакокрасочные материалы на основе блокированных изоцианатов используются в электротехнической промышленности для эмалирования проводов, пропитки обмоток электродвигателей и других целей [c.139]

Применение полиимидных лаков, способных длительно эксплуатироваться при 220—240 и даже 250 °С и кратковременно при 350 °С, обеспечивает эмалированным проводам еще большую нагревостойкость. Такая изоляция обладает очень высокой устойчивостью к тепловому удару, развивающемуся в режиме токов короткого замыкания, не растрескивается при резком нагреве до 500 °С и отрицательных температурах вплоть до —195 °С. Высокая стойкость к действию различных химических сред и радиации предопределили применение эмалированных проводов с полиимидной изоляцией в специальных условиях, в частности, в зонах с высокой температурой и радиоактивным излучением. Основные недостатки полиимидных лаков — малая скорость эмалирования и недостаточная прочность изоляции на истирание. [c.117]

Электрические провода и кабели. Специфич. требования к изоляции обмоточных проводов — стойкость к истиранию, тепловым ударам, перегрузкам по току, к действию пропиточных лаков, эластичность и пригодность для механизированной намотки. В наи-большей степени перечисленным требованиям отвечают эмалированные провода (см. также Электроизоляционные лакокрасочные покрытия). [c.489]

МК-4У Глифталевая смола Толуол или этилцеллозольв — 50-55 25-35 180 0, 5 Эмалирование проводов [c.581]

Основное назначение применяемых в этих отраслях лакокрасочных материалов — изоляция обмоточных проводов и пропитка обмоток электрического оборудования. С повышением качества и технического уровня электроизоляционных лаков эмалированные провода стали наиболее прогрессивным типом обмоточных проводов и одним из самых массовых видов кабельной продукции, в значительной мере определяющих технический прогресс в электро-, радиотехнической и электронной промышленности. Так, с увеличением в 1,5—2 раза нагревостойкости эмалированных проводов значительно сократилось число отказов электрической изоляции и повысилась эксплуатационная надежность электротехнических изделий. Использование более качественной изоляции позволило снизить сечение эмалируемой проволоки, а следовательно, размеры и металлоемкость электрических устройств. Меньшая толщина эмалевой изоляции по сравнению с другими ее видами способствовала увеличению коэффициента использования паза в электрических машинах и повышению их мощности при тех же или меньших габаритах. С увеличением скорости эмалирования возросла [c.115]

Развитие электротехники и непрерывный рост требований к эмалированным проводам, особенно в отношении нагревостойкости, изменили структуру потребления электроизоляционных лаков. Если в начале 60-х годов около 70% этих матери-,алов в капиталистическом мире составляли поливинилацетале-вые лаки с нагревостойкостью 105—120 °С, то в 1983 г. их доля. снизилась почти до 20%. На смену им пришли материалы, работающие более 20 тыс. ч при 155—180°С. [c.116]

Из поливинилацеталей наибольший интерес для электрической изоляции представляют поливинилформаль и поливинилформальэтилаль, применяемые для эмалирования проводов. [c.230]

Для изготовления эмалированных проводов, эксплуатируемых при 200—220 °С, все шире используют, несмотря на их высокую стоимость, полиамидоимидные лаки. По нагревостойкости они близки к полиимидным, но значительно превосходят их по технологическим режимам эмалирования, обладают исключительной прочностью, в том числе на истирание. Это позволяет использовать их в самых жестких условиях производства и эксплуатации. [c.117]

Для получения дополнительного верхнего слоя на эмалированных проводах используют полиамидоимидную изоляцию, обеспечивающую при механизированной намотке электродвигателей самую высокую прочность на истирание. При нанесении такой изоляции на провода с полиэфирным или полиэфиримид-ным основным слоем суммарная изоляция близка по свойствам к полиамидоимидной, но дешевле ее. [c.117]

Полиэтилентерефталат может деструктироваться под действием метанола часто используется для регенерации отходов производства изделий из полиэтилентерефталата, а также аминов 3 3 8 . Обработкой полиэтилентерефталата глицерином получают нагревостойкие лаки для эмалированных проводов 3 . [c.246]

Полиамиды совмещаются с другими полимерами, что используется для изменения их свойств в определенном направлении. Например, совмещение полиамидов с фенольными смолами повышает теплостойкость, водостойкость и адгезионные свойства полиамидов. Известен полиамидно-фенольный лак ПЛ-2, применяемый для эмалирования проводов, и метилолполиамидный клей ПФЭ-2/10. Последний получается в результате обработки полиамидной смолы 54 параформом. Совмещение полиамидов с фенольными смолами производится посредством сплавления полиамидов с новолачными смолами, после чего следует обработка полученных продуктов формальдегидом. [c.322]

Латунные наконечники в свою очередь посредством промежуточных проводников соединены с жилами выводного шнура. При этом две жилы шнура припаяны к одному эмалированному проводу, а одна жила—к другому. Собранный чувствительный элемент помещается в защитную латунную арматуру. Все свободное внутреннее пространство арматуры заполняется парафином. Диаметр защитной арматуры (трубки) 7 мм, а длина 75, 100, [c.113]

Лак ПЭ-939 электроизоляционный — раствор полиэфирной смолы в крезоле. Применяют при изготовлении эмалированных проводов. [c.55]

Применяют для изготовления эмалированных проводов марки ПЭТВ, [c.56]

Снятие изоляции с концов эмалированных проводов обмоток катушек химическим методом. Типовые технологические процессы [c.151]

Лак применяется для эмалирования проводов и изготовления эпоксидных эмалей. [c.162]

Поливинилбутираль в спиртовом растворе (или в растворе этилцеллозольва) может быть использован как лак для покрытия эмалированных проводов с целью получения клеящего термопластичного слоя (стр. 158). Клеящий слой на основе поливи-нилбутираля по сравнению с поливинилацетатным слоем более прочен, более эластичен при низких температурах. Катушки из эмальпровода с дополнительным поливинилбутиральным покрытием работают без заметного размягчения клеящего слоя при температуре до 100° С. [c.172]

В СССР для эмалирования проводов применяют лак ПЛ-2, разработанный ВНИИ кабельной промышленности. Летучая часть лака состоит из этилцеллозольва (55%), воды (до 30%) и остатков фенолов (до 16%). Содержание нетоксичных компонентов (этилцеллозольва и воды) в летучей части — преимущество этого эмальлака перед другими. Получение устойчивой системы, содержащей воду, достигается применением смешанного полиамида 54 и особым способом приготовления лака. Этот способ заключается в следующем. Полиамид сначала растворяют в смеси трикрезола и фенола. Затем в раствор постепенно добавляют формальдегид, который при 95—98° С конденсируется с [c.238]

Такие свойства скрытых диизоцианатов используют в эмалировании проводов, так как лленкообразование протекает при 400—500" С. Полиуретановый эмальлак УЛ-1 (разработан [c.251]

Основа эмальлаков состоит из полимеризованного льняного масла, тунгового масла и синтетической смолы — ксиленольного копала. Смоляным компонентом некоторых рецептур эмальлаков, кроме ксиленольного копала, является резинат кальция, получаемый из канифоли. Растворитель лака — керосин. Содержание масел в пленкообразующей части больше у лаков, предназначенных для эмалирования проводов крупных сечений (72%) и меньше у лаков для проводов малых сечений (55%). Лаки для средних сечений по содержанию масел занимают промежуточное положение. [c.302]

Механическое взаимодействие компаунда и залитых эле-tteHTOB, рассмотренное выше, является частным случаем проблемы совместимости компаундов и защитных элементов. Меха-(ическое взаимодействие описано более подробно потому, что )Н0 больше исследовано и наблюдается практически всегда. Однако во многих случаях не меньшее значение имеют и дру- ие взаимодействия например, некоторые компоненты компаундов или примеси в них могут взаимодействовать с поверх- 10стью заливаемых деталей, изменяя их характеристики. Это особенно явно проявляется при использовании компаундов для герметизации полупроводниковых приборов, в микроэлектронике при заливке катушек из проводов с эмалевой изоляцией и др. В некоторых случаях работоспособность определяется адгезией, отсутствием газовыделения, водостойкостью, термостойкостью и т. д. Методы оценки совместимости компаундов с залитыми элементами практически не разработаны, и эта проблема остается наиболее сложной и важной для эффективного применения этих материалов. Некоторые данные имеются только для систем пропиточный компаунд — эмалированный провод [1, 3, 8, 63, 64]. В частности, в [63, с. 71] приведены сравнительные данные о влиянии различных компаундов на время жизни провода при повышенной температуре, когда разрушение изоляции происходит под действием внутренних напряжений в компаунде. Эпоксидные компаунды значительно в большей степени снижают срок службы изоляции, чем другие компаунды, что объясняется именно высокой адгезией, хорошими механическими свойствами и сравнительно высоким уровнем внутренних напряжений в эпоксидных компаундах благодаря этому раньше происходит разрушение пленки эмаль-лака, а не компаунда или адгезионной связи на границе раздела. Таким образом, при выборе эпоксидных компаундов для подобных систем необходимо помнить, что они могут значительно ухудшать работоспособность системы. [c.175]

На основе фторопласта-40Д выпускают спиртовую и водную суспензии, пред-(назначенные для получения электроизоляционных, теплостойких (до 200 °С) и химически стойких покрытий металлических поверхностей, для полу<1ения сво-"бодных пленок, лакостеклотканей, для эмалирования проводов. Эмальпровода, изолированные фторопластом-40Д, имеют хорошие изоляционные свойства и вы-<окую теплостойкость. При работе в вакууме в интервале температур от —200 до -f200 °С в условиях повышенной влажности и сильных агрессивных сред из -изоляции не выделяются летучие компоненты. Диаметр жилы по меди, драгоценным металлам, алюминию колеблется от 0,02 до 1,0 мм. Свободные пленки М3 суспензий фторопласта-40Д толщиной 20 мкм используются в конденсаторах. Лакостеклоткани толщиной от 60 до 200 мкм на основе суспензии фторопласта-40Д могут использоваться для пазовой изоляции в двигателях, трансформаторах, -а также для получения стеклотекстолита повышенной твердости. На основе фто-роцласта-40Д выпускают водную (ТУ П-208—69) и спиртовую (МРТУ 6-05-894— 3) суспензии. Спиртовую суспензию фторопласта-40Д применяют для получения покрытий окунанием, кистью, пульверизацией. Она более технологична в работе при ручном нанесении, чем водная суспензия. Преимуществом водной суспензии является большая безопасность в работе. Она более удобна при получении по- крытий и пропиток машинным способом. [c.165]

Поливинилформалевый и ноливинилформальэтила-левый лаки применяют гл. обр. в кабельной пром-сти для электроизоляции (т. паз. эмалирования) проводов. Лаки имеют большую вязкость (до 800 сек но ВЗ-1). Поэтому их наносят на проволоку с помощью калибров, к-рые снимают избыток лака после прохождения проволоки через лаковую ванну иногда для этой цели применяют фетровые обжимы. Отверждение покрытия происходит в печи (300—500 °С) в результате взаимодействия гидроксилглых групп поливинилацеталя с ме-тилольными группами феноло-формальдегидной смолы (отверждению предшествует улетучивание растворителей). [c.390]

Замена поливинилацеталевых электроизоляционных лаков полиэфирными на основе эфиров терефталевой кислоты позволила увеличить нагревостойкость эмалированных проводов со 105 до 130 °С, а в ряде случаев и до 155°С. Для дальнейшего повышения нагревостойкости и стойкости изоляции к тепловому удару ее изготовляют из модифицированных полиэфиров, в молекулу которых введены изоциануратные, имидные, амидо-имидные или другие термостойкие звенья. Широкое использование в качестве модифицирующего компонента получил трис(2-гидроксиэтил)изоцианурат, обеспечивающий наряду с увеличением нагревостойкости до 155—180°С повышение стойкости к тепловому удару, электроизоляционных характери- стик, атмосферо-, огне- и химической стойкости, большие твердость, эластичность, механическую прочность. Лучшая растека- мость модифицированных лаков способствовала получению более гладкой поверхности изоляции, а меньшая длительность отверждения — увеличению скорости эмалирования. [c.116]

Широкое внедрение материалов на полиэфиримидной основе способствовало увеличению нагревостойкости изоляции вплоть до 170—180 °С, повышению ее прочности на истирание и сопротивляемости к действию хладагентов и холодильных масел, что позволило применять ее в электродвигателях специальных холодильных установок. Использование при синтезе полиэфири-мидов трис(2-гидроксиэтил)изоцианурата привело к увеличению предельно допустимых температур эксплуатации эмалированных проводов со 170—180 °С до 180—230 °С, повышению на 70—80 °С температуры продавливания эмалированного провода. В настоящее время полиэфиризоциануратимидные лаки [c.116]

Все большее признание получают эмалированные провода с клеящим (обычно термопластичным поливинилацеталевым или термореактивным эпоксидным) слоем. Цементирование обмоток с использованием таких проводов путем пропускания тока через проводник или с помощью струи горячего воздуха по сравнению с традиционной пропиткой, сопровождающейся послойной сушкой, позволяет ускорить намотку и спекание катушек (особенно бескаркасных сложной конфигурации), улучшить условия труда, ликвидировать выбросы в атмосферу органических растворителей, автоматизировать производство, исклю- [c.117]

Для изоляции эмалированных проводов классов Н и С применяют полиимиды и их модификации. Такая изоляция может длительно работать при 220—240 С, обладает исключительной стойкостью к тепловым ударам. Износостойкость полиимидных покрытий ниже, чем нолиэтилентерефталатных. Наилучшей износостойкостью, превосходящей износостойкость поливинил-ацетальных покрытий, обладают покрытия на основе полиимидоамидов, пригодные для длительной эксплуатации при 200 °С. [c.488]

Электроизоляционные материалы, лаки и краски. Общие вопросы использования кремнийорганических полимеров в качестве диэлектриков рассмотрены в ряде ра- от 508-529 Благодаря своей высокой теплостойкости полиорганосилоксаны находят щирокое применение в электропромышленности в качестве теплостойких пропиточных и клеящих лаков для изоляции класса зо-537 Термоэластичность кремнийорганических лаков при 180, 200 и 220° С значительно выше, чем у лаков на основе органических полимеров 5з -54о но эти лаки требуют горячей сушки, продолжительность которой может быть сокращена при введении катализаторов 41 или активных наполнителей 542. в литературе описаны лаки с пониженной температурой сушки а также охарактеризованы отдельные марки электроизоляционных лаков, их свойства и применение для изготовления лакотканей, слюдяной изоляции 5бз и эмалирования проводов Имеются указания о применении жидких кремнийорганических диэлектриков для пропитки конденсаторов 562-564 и полимеров для защиты полупроводниковых устройств 565. [c.554]

Провода, эмалированные фторолластом-З, по сопротивлению изоляции и стойкости к растворителям и агрессивным средам превосходят все обычные типы эмалированных проводов. [c.136]

Применяют при изготовлении эмалированных проводов марки ПЭВПП (всех размеров) и марки ПЭВПИ (диаметром 1,62—2,44 мм). В лак входят токсичные вещества — трикрезол и монофенилуретан, поэтому при их приготовлении и применении необходимо соблюдать строгие меры предосторожности. [c.45]

Лак ВЛ-931 электроизоляционный — раствор поливинилформальэтилалевой и резольной феноло-формальдегидной смол в смеси этилцеллозольва и хлорбензола (технического). Применяют при изготовлении эмалированных проводов. [c.46]

Лак ВЛ-941 электроизоляционный — раствор поливинилформальэтилалевой и феноло-формальдегидной смол в смеси растворителей триэтаноламина, дикрезола и каменноугольного сольвента. Применяют для изготовления эмалированных проводов. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология