Металлофторидный процесс

Металлофторидный процесс получил наибольшее распространение. Он основан на применении высших фторидов [c.160]

Металлофторидный процесс получил наибольшее распространение. Он основан на применении высших фторидов металлов (СоРз, МпРз), взаимодействующих с углеводородами сравнительно мягко и с не столь большим выделением тепла. Отработанную соль вновь регенерируют под действием фтора [c.151]

Металлофторидный процесс получил наибольшее применение в промышленности, так как он дает лучший выход целевых продуктов и является более безопасным. Реакционный аппарат (рис. 49) представляет собой горизонтальную стальную трубу с лопастной мешалкой, вращающейся со скоростью около 20 об1мин. Труба примерно наполовину заполнена фторидами кобальта. В левую ее часть, где находится загрузочный люк, поступают пары органического реагента, разбавленные 5—10-кратным избытком азота. С другого конца реактора отводят образую-Л1иеся продукты, которые вначале попадают в выводную трубу. [c.221]

Металлофторидный процесс. Около 40—50 лет назад были получены некоторые фториды металлов, в которых металлы находились в состоянии высшей валентности. Позднее Руффом было показано, что такие фториды являются энергичными фторируюш,ими агентами и не разрушают исходных веществ в процессе фторирования. Во время второй мировой войны этот метод был использован в США для получения фторуглеродов в значительных масштабах. Фторируемый углеводород предварительно испаряли и смешивали с азотом. Смесь пропускали через слой трехфтористого кобальта, в результате чего происходила реакция [c.62]

Описанный метод характеризуется высоким выходом фторуглеродов, который является неожиданным для столь жестких условий. Выход фторуглеродов, имеюш их приблизительно такой же углеродный скелет, как исходный углеводород, для углеводородов, содержащих до 14 атомов углерода, колебался от 40 до 90%. В этом процессе наблюдалось более интенсивное разложение молекул углеводорода с образованием молекул более низкого молекулярного веса по сравнению с соответствующим разложением, наблюдающимся при металлофторидном процессе, что связано с деструктирующим действием фтора. Для получения фторуглеродов тина смазочных масел, кипящих в пределах 150—200° при 10 мм, метод каталитического фторирования сначала показался удобнее, чем металлофторидный метод. Поэтому для получения фторуглеродных смазок в промышленном масштабе был использован именно этот метод. Выход фторуглеродов с неизмененным углеродным скелетом при фторировании смазочных масел значительно ниже и обычно не превышает 20%. Как и следовало ожидать, при использовании в качестве сырья устойчивых частично фторированных углеводородов выход требуемого продукта был выше. В качестве исходных материалов преимуществами обладали частично фторированные углеводороды, масла, получаемые из ароматического сырья, и углеводороды с конденсированными кольцами. [c.357]

Превосходство насадки из посеребренной меди по сравнению с насадкой, не покрытой медью, обусловлено способностью дифторида серебра фторировать углеводороды. Фторирование с помощью покрытия из дифторида серебра можно рассматривать как реакцию образования фторуглеродов элементарный фтор в процессе этой реакции служит главным образом для регенерации активного фторирующего агента [13]. Непосредственное действие фтора на углеводород или частично фторированный углеводород, которое в некоторой степени также должно иметь место, следует рассматривать как реакцию, ведущую к разложению или полимеризации. Описанный механизм реакции каталитического фторирования указывает на то, что эта реакция по существу аналогична металлофторидному процессу. [c.357]

Хотя металлофторидный процесс нашел широкое применение, он не лишен некоторых недостатков, которые ограничивают возможность его использования. Значительная часть газообразного фтора в случае насыщенных ациклических углеводородов превращается в более дешевый фтористый водород. К этому следует добавить, что даже при получении небольших количеств фторуглеродов процесс требует большого количества дорогостоящего оборудования и протекает в условиях интенсивной коррозии. [c.361]

Процесс каталитического фторирования, несмотря на усовершенствования, в дальнейшем оказался полезным только для лабораторного синтеза. Электрохимическое фторирование и металлофторидный процесс нашли уже промышленное использование. [c.34]

Во время войны в результате интенсивного исследования методов получения фторуглеродов возникло и получило развитие несколько процессов. Подробно были исследованы два основных процесса по-лучения фторуглеродов в большом масштабе, а именно металлофторидный метод, разработанный исследовательской группой при университете Дж. Гопкинса, и метод каталитического фторирования, разработанный исследовательской группой Колумбийского университета. В этой главе описаны оба метода получения фторуглеродов, а также рассмотрены химические и физические свойства этих веществ. [c.355]

Прежние качественные данные указывали на то, что углеродная структура фторуглеродных масел оказывает меньшее влияние на их вязкость, чем соответствующая структура углеводородных масел. Фторуглеродные масла, как полученные при помощи процесса каталитического фторирования, так и кипящие в тех же пределах, но полученные из углеводородных масел совершенно другого строения, об,ладают приблизительно одинаковой вязкостью [12]. Однако при использовании металлофторидного метода было отмечено, что различные фторуглеродные масла, полученные из одного и того же углеродного масла и кипящие в одинаковых пределах температур, характеризуются заметным различием в вязкости, зависящим от применяемого фторирующего агента [18]. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология