Ароматическое сырье

Рис. 3.7. Выделение п-ксилола из смеси ароматического сырья Се на пилотной установке парекс-процесса (рис. 6 из [25]).

Первым промышленным методом получения фенола явилось выделение его из КУС. Однако вследствие низкого выхода продукта (0,05 кг на 1 т угля), он скоро потерял значение и на смену ему пришли синтетические методы производства из ароматического сырья. [c.354]

Таким образом, селективность гидроочистки ароматического сырья обеспечивается легко, а олефинового — очень трудно. [c.296]

Производство бензола, о-ксилола и л-ксилола — основных источников ароматического сырья — развивается наиболее быстры- [c.147]

Кроме основного ароматического сырья и получаемых из него промежуточных продуктов (свойства которых описаны в соответствующих разделах учебника) в производстве органических красителей применяются многие органические и неорганические вещества. Свойства большей части этих веществ описывались в курсах органической и неорганической химии, а также в курсе общей химической технологии. Поэтому ниже излагаются лишь специфические свойства некоторых вспомогательных веществ, знание которых особенно важно в технологии органических красителей и промежуточных продуктов. [c.17]

Практика некоторых из этих стран отличается от американской в связи с двумя обстоятельствами. Во-первых, вследствие отсутствия природного газа нефтехимические продукты приходится производить из импортируемых жидких нефтепродуктов. Во-вторых, многие из европейских стран по сравнению с США хорошо обеспечены ароматическим сырьем как побочным продуктом коксохимической промышленности, и по экономическим соображениям там невыгодно производить ароматические соединения из импортной нефти. [c.23]

В промышленном синтезе ароматических соединений электрофильное галогенирование в кольцо находит обширное применение. Оно используется не только как метод химической переработки ароматического сырья, но и на более поздних этапах получения промежуточных продуктов и красителей. В крупных масштабах используется только хлорирование бромирование применяется значительно рел<е, а иодирование — лишь в отдельных случаях, [c.102]

Практическое значение реакций окисления в промышленности органического синтеза, в том числе и в производстве соединений ароматического ряда, очень велико, так как они представляют собой один из основных методов переработки ароматического сырья и получения его из углеводородов нефти. [c.312]

Эти процессы постепенно вытесняют метод получе ния ароматических углеводородов из каменноугольной смолы, который пока еще остается главным источником ароматического сырья. [c.258]

ИСТОЧНИКИ АРОМАТИЧЕСКОГО СЫРЬЯ [c.13]

Привалов В. Е. Литвиненко М. С. Состояние и перспективы производства ароматического сырья в коксохимической промышленности для органического синтеза. — Журнал Всес. хим. о-ва им. Менделеева, 1976, № 3, с. 242—246. [c.117]

Исследовалась также возможность получения капролактама из неароматического сырья ацетилена, н-бутана, фурфурола и др. Однако эти поиски не привели к достаточно обнадеживающим результатам На сегодняшний день промышленный выход получили схемы, основанные на использовании ароматического сырья [c.8]

Попытки организовать в России собственное производство красящих веществ относятся к 60-м годам прошлого столетия. Они заключались в организации производства ализариновой пасты сначала из готового сухого продукта, а затем из антрахинона и даже антрацена. Но дело это не. смогло укрепиться из-за недостатка сырья. Собственного ароматического сырья в России не было. Коксовое производство находилось в руках иностранцев, которые не были заинтересованы в извлечении ароматического сырья из побочных продуктов коксования. Блестящие достижения русских химиков забывались или использовались за рубежом. Экономический [c.7]

В этом процессе в ароматическое сырье превращается почти вся органическая масса угля, при коксовании- примерно 1.5% ее. [c.115]

Предполагается, что все технические нормы могут быть обеспечены только посредством селективного гидрокрекинга циклопарафинов в разветвленные и линейные парафины, осуществляемого при низких температурах и высоком давлении водорода, чтобы предупредить образование ароматических соединений. Неясно, какой из этих двух процессов может стать более экономичным. Вероятно, что с меньшими трудностями возможно превратить эту фракцию в ароматическое сырье, пригодное для подбора смеси углеводородов в бензине. [c.192]

Коксообразование значительно увеличивается при крекинге ароматического сырья под очень высокими давлениями, как это могло быть предсказано теоретически. Интересно, что газообразование тоже увеличивается с увеличением давления, или, другими словами, полимеризация газообразных олефинов перекрывается разложением и процессами конденсации, дающими водород и другие газы. [c.139]

Характерно, что материальный баланс отличался повышенным содержанием фракции 350 - 500° С, уменьшенным выходом коксам легких фракций по сравнению с резулетатами работы на синтетическом алюмосиликате. В отношении качеств полученных продуктов можно отметить следующее. Полученный бензин, будучи ингибити-рован, является высокооктановым автомобильным топливом. Фракция топлива типа керосина не может быть использована по своему назначению, поскольку теплотворная способность фракции лежит ниже нормы, что свидетельствуёт о значительной ее ароматизации. Несмотря на то, что в данном эксперименте применялось нафтено-ароматическое сырье, дизтопливная фракция по своим качественным параметрам приближается к аналогичным фракциям от крекинга парафинистого мазута над гумбрином на модельной установке бывш. АзНИИ НП. [c.86]

Основной источник высококипящего ароматического сырья - экстракты селективной очистки масляных фракций. Так, в экстракте обычной фенольной очистки фракции 400-480 С смеси волгоградских нефтей содержится около 75 % (мае.) аренов, в том числе легких (га 1.49-1.53) - 14.2 средних (Пд [c.406]

Возможной перспективой в получении и переработке ароматических углеводородов является также использование фракции Сд и, в частности, выделение смеси метилэтилбензолов. Сырьевые ресурсы в этом отношении весьма значительны. Можно полагать, что прямогонные фракции с т. кип. 90—150° нефтей нафтенового основания смогут обеспечить ароматическим сырьем любые потребности нефтехимического синтеза. [c.207]

Адиподинитрил N ( H2)4 N является одним из промежуточных продуктов в производстве синтетического волокна найлон-6,6 или анид. Последний представляет собой полимер соли АГ, получаемой взаимодействием адипиновой кислоты с гек-саметилендиамином — продуктом гидрирования адиподинитрила. Адиподинитрил является наиболее дефицитным сырьем в производстве соли АГ. Классический метод его получения основан на переработке ароматического сырья— бензола или фе нола. Электрохимический метод позволяет использовать алифатическое сырье — пропилен. Пропилен при окислении в присутствии аммиака (окислительный аммонолиз) образует акрило-нитрил [c.209]

Нитробензол и /3, /3 -дихлорэтиловый эфир хлорекс) обладают высокой избирательностью и являются отличными растворителями для экстракции сырья с относительно большим содержанием парафина. Вследствие большой растворяющей способности они менее пригодшл для экстракции сырья с большим со ержанием ароматических углеводородов. Диаграммы состояния этих растворителей с ароматическим сырьем будут относиться к типу, показанному на рис. 2, а с некоторыми сортами сырья они даже будут неограниченно смешиваться. Этот недостаток частично исправляется проведением процесса при относительно низкой температуре — приблизительно от 5 до 40°. Однако такой прием вызывает увеличение вязкости масла, что уменьшает скорость осаждения для нитробензола охлаждение [c.196]

Хорошо известны моющие средства на базе нефтяных сульфокислот. Их получают сульфированием алкилированных бензинов. Алкилирование достигается обработкой ароматического сырья мо-нохлорированной керосиновой или лигроиновой фракцией, или же олефиновым полимером (например, тримером бутена или тетрамером пропилена) в присутствии безводного хлористого алюминия для полимеризации необходим кислотный катализатор. Число, размер и структура боковых алкильных цепей существенно важны для предопределения свойств получаемого моющего средства. Сульфирование производится при обычных температурах. [c.572]

Характеристика фракций ароматических углеводородов. Существует ароматическое сырье двух основных видов коксохимическое и нефтехимическое, различающееся главным образом содержанием органических соедииеини серы. Нефтехимические продукты из-за отсутствия серы в исходных нефтяных фракциях или в результате гидроочистки имеют всего 0,0001—0,0027о 5, а кок- [c.70]

Коксохимическая промышленность в течение длительного времени являлась единственным ноставш,иком ароматического сырья. Она сохраняет свое монопольное положение и в настоящее время по производству полициклических ароматических соединений, используемых в промышленности, хотя из каменноугольной смолы извлекается не более 0,1% их общего количества. Однако в производстве бензола и его гомологов в послевоенные годы на первое место выдвинулась нефтехимическая промышленность. В США она дает более 90% бензола, 97% толуола, 99% ксилолов, 100% этилбензола и кумола, 43% нафталина. Тенденция к увеличению доли нефти в производстве ароматического сырья в ближайшие десятилетия, по-видимому, сохранится. [c.11]

Применение двухступенчатого процесса для производства реактивного топлива. Путем соответствующего регулирования условий процесса из труднокрекируемого ароматического сырья можно получать высококачественные реактивные топлива с высокими выходами. Ниже приводятся данные о выходе и свойствах высококачественного реактивного топлива, полученного на адиабатической пилотной установке при двухступенчатом гидрокрекинге смеси крекинг-газойлей (содержание ароматических 62% объемн.) без циркуляции. [c.88]

Можно также предварительно нагретое ароматическое сырье перекачивать в промежутбчную емкость без добавки водорода для полимеризации ненасыщенных. После удаления высококипящих компонентов к сырью добавляют водород, нагревают до 320° С и пропускают через реактор. Этот процесс был разработан Баденской фабрикой и компанией Шольвен и осуществлен в промышленном масштабе на металлургическом заводе Юнайтед стейтс СТИЛ в Клертоне (Пенсильвания). Как на этой установке, так и на заводе Джонс энд Лафлин стил в Аликвиппе (Пенсильвания), для разделения ароматических углеводородов от насыщенных и получения целевых продуктов высокой чистоты используется процесс экстракции юдекс (водньш гликолем). [c.156]

Схемы получения капрмактама, основанные на использовании ароматического сырья [c.9]

Все виды мороженого условно можно разделить на основные и любительские. К основным видам относятся молочное, сливочное и пломбир, полученные на основе молочных смесей, а также фруктово-ягодное, изготовляемое из натурального плодово-ягодного сырья, и ароматическое, сырьем для которого является вода, сахар и ароматообразующие добавки. Любительские виды мороженого вырабатывают в разнообразных комбинациях сырья. [c.204]

По этому способу, в частности, были получены и фторуглероды типа смазочных масел. Сырьем для получения таких фторуглеродов яйлялись масляные фракции из ароматического сырья, углеводороды с конденсированными кольцами и частично фторированные углеводороды. [c.168]

Высокое содержание декана вызывает трудности при работе двигателя для его снижения фракцию легкого масла после гидросероочистки следует смешать с сырьем типа легкой нафты и пропустить через риформер. При этом значительная часть декана должна превратиться в более ценные изопарафины и ароматические соединения [2]. Другое решение заключается в том, что легкое масло может быть использовано в качестве ароматического сырья для смесей турбинного топлива. Содержание декана, равное 34,6%, приемлемо и по температуре кипения (174°С), и по энергосодержанию топлива. [c.177]

Имеются две области, в которых катализаторы могли бы способствовать повышению эффективности переработки продуктов ожижения угля разработка усовершенствованных процессов гидронитроочистки и селективного крекинга многоядерных ароматических молекул в одноядерные. Для легкого масла может потребоваться гидроочистка от соединений серы и азота, а воз-можно и гидрокрекинг парафиновых составляющих, глубину которого выбирают в зависимости от целевого использования конечных продуктов моторных топлив или ароматического-сырья, пригодного для создания смешанных дизельных и турбинных топлив. Более серьезные проблемы в процессах гидронитроочистки и гидрокрекинга ожидаются при переработке тяжелого масла. Эта фракция наиболее подходит для превращения в очищенное котельное топливо и мазуты, а также в топливо для стационарных турбин. После глубокого селективного гидрокрекинга она может также использоваться в качестве моторного топлива или ароматического сырья для использования в смесях дизельных и турбинных топлив. [c.183]

Продукты прямой перегонки нефти (мазут, соляровый дистиллят, керосин), применяемые в качестве сырья для крекинга, состоят пз трех основных классов углеводородов алканов, цпкла-пов и ароматических. Сырье вторичного происхождения, например дистилляты коксования п каталитического крекинга, содержит еще и непредельные углеводороды. [c.129]

В результате исходное сырье разлагается на парафины, нафтены и ароматику более низкого молекулярного веса и с меньшим числом циклов. Образующиеся производные бензола не гидрогенизуются в производные циклогексана при условиях высокотемпературной гидрогенизации (выше 500° С). Таким образом, из нафтенового или ароматического сырья могут получаться высокоароматизованные н-зины. [c.209]

Дальнейшее изучение кинетики и механизма реакций деструк-тивногр окисления ароматических углеводородов является поэтому необходимым. В настоящее время они изучаются параллельно с совершенствованием процессов окисления ароматического сырья для увеличения выхода фталевого ангидрида. Тщательное исследование именно в этом направлении осуществлено недавно польскими химиками Чарнота, Орловским и Циборов-ским [334], которые опробовали большое число вариантов состава ванадиевых катализаторов и условий проведения процесса, чтобы ускорить реакцию образования фталевого ангидрида и увеличить его выход. [c.364]

Питтс, Коннор и Люм Г135] аакже провели исследование изомеризации изопропилбензола, используя катализатор платина — окись кремния — окись алюминия. Результаты исследования (табл. 34) показывают, что при выбранных условиях изонропилбензол крекируется с образованием главным образом бензола и пропана. При температуре 399° часть ароматического сырья 17,6% вес.) превраш ается в алкилциклонарафиновые углеводороды. [c.544]

Гидроизомеризация бензола и толуола в нрисутствии катализатора никель — окись кремния — окись алюминия была изучена Чапетта и Хантером [44]. Полученные ими результаты приведены в табл. 37 и 38. Ввиду того, что при реакции гидрогенизации выделяется большое количество тепла, исходное ароматическое сырье разбавляли к-гексаном (50% мол.). Продукты превращения бензола при условиях, указанных в табл. 37, и температуре в печи 316° состоят исключительно из метилциклопентана и циклогексаиа. [c.549]

Еще один перспективный источник высококипящего ароматического сырья — экстракты аренов из тяжелого газойля. Так, в результате предварительной экстракции аренов из вакуумного газойля ромашкинской нефти получен рафинат, каталитический крекинг которого дает на 7.3 % (мае.) бензина больше, чем крекинг неочищенного газойля [235]. Полученный ароматический экстракт может быть использован в качестве мягчителя резиновых смесей, для производства сажи и т. д. [c.407]

Другое важное направление использования высококипящего ароматического сырья - производство сажи [242-244]. Однако прямогонные масляные фракции или экстракты селективной очистки масел применять для этой цели нецелесообразно. Даже в масляных фракциях нефтей преобладают моноциклоарены с несколькими короткими и одним длинным алкильным заместителем, т. е. углеводороды с невысоким содержанием углерода [c.409]

ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЬГХ ТОПЛИВ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКОЙ НЕФТЯНЫХ КЕРОСИНО-ГАЗОЙЛЕВЫХ ФРАКЦИЙ [c.135]