Непрерывная без циркуляции с одной колонной

На фиг. 94, в представлена еще одна разновидность абсорбера. Это барботажный абсорбер колпачкового типа, выполненный из ферросилида. Расстояние между тарелками равно 250 мм. Царги соединяются друг с другом посредством накладных фланцев и стяжных болтов. Работают такие абсорберы следующим образом. На верхнюю тарелку аппарата непрерывно подается жидкость (поглотитель), которая стекает с тарелки на тарелку через сливные патрубки. Сливные патрубки на двух смежных тарелках расположены в противоположных концах тарелок, благодаря чему возникает циркуляция жидкости по тарелке. Уровень жидкости на тарелке зависит от высоты сливного патрубка. На каждой тарелке установлен один или несколько патрубков для прохода газа, которые прикрыты колпачками. Края колпачков имеют прорези для лучшего разделения газового потока на отдельные струи. Уровень жидкости на тарелке выше края колпачков. Разделяемый газ поступает в колонну снизу, под нижнюю тарелку, проходит через патрубки колпачков, затем барботирует сквозь слой жидкости на тарелке и поднимается к следующей тарелке. Процесс абсорбции, поглощение газа происходят в слое пены и брызг на тарелке. Через сливные трубки газ пройти не может, так как нижний обрез сливного патрубка погружен в слой жидкости на нижележащей тарелке. Очищенный газ отводится из верхней части аппарата, а поглотитель — снизу. [c.235]

Периодические реакторы в основном применяют для жидкофазных реакций. Их выполняют в виде аппаратов с мешалкой и теплообменом за счет рубашки и внутренних змеевиков (рис. 75,а), пустотелых аппаратов с перемешиванием жидкости за счет ее циркуляции через выносной теплообменник ( рис. 75, б) или реакционных колонн с перемешиванием за счет барботирования газа-реагента и внутренним либо выносным теплообменом (рис. 75,в). Вначале в аппарат загружают только один из реагентов и, если требуется, растворитель и катализатор. Второй реагент подают постепенно или даже непрерывно [c.317]

На первой стадии непрерывного процесса фирмы Witten rt-ксилол окисляют воздухом в п-толуиловую кислоту при температуре около 150°С. Реакцию ведут без растворителя катализатором служит растворимое в углеводородах соединение кобальта (например, нафтенат или соль жирной карбоновой кислоты), применяемое в низкой концентрации — вероятно, менее 0,1% по весу. Как всегда, необходимо контролировать содержание кислорода в отходящих газах. Отвод теплоты реакции и регулирование температуры достигается за счет кипения реакционной смеси [под давлением около 0,4—0,8 МН/м (4— 8 атм)], которое, по-видимому, дополняется ее циркуляцией через выносные холодильники. Степень конверсии л-ксилола за один проход, вероятно, превышает 70%. После удаления непревращенного л-ксилола (с последующим возвращением его в цикл) л-толуиловую кислоту этерифицируют метанолом при температуре выше 200 °С и давлении более 2,5 МН/м (25 атм) в отсутствие катализатора. Полученный метиловый эфир л-то-луиловой кислоты подвергают окислению в монометилтерефта-лат при температуре около 200 °С и давлении 1,5—2,5 МН/м (15—25 атм) в присутствии кобальтового катализатора, поступающего с первой стадии окисления. Продукт реакции снова этерифицируют метанолом и получают смесь, содержащую диметилтерефталат. Сырую смесь разгоняют в системе вакуум-ректификационных колонн и выделяют высокочистый диметилтерефталат. Непревращенный метиловый эфир л-толуиловой кислоты и другие промежуточные продукты возвращаются в цикл высококипящий кубовый остаток является отходом. Высокочистый диметилтерефталат может храниться и использоваться в виде плавленого или чешуированного продукта. [c.156]

Один из первых непрерьшных процессов был предложен группой американских инженеров во главе с Бергом для разделения-фракционирования нефтяного газа. Свой метод авторы без ложной скромности назвали сверхадсорбцией —гиперсорбцией. Схема гиперсорбера приведена на рис. 26. Как видно их схемы, адсорбент движется сверху вниз навстречу потоку газа. Насыщение адсорбента происходит в адсорбере, в который поступает сырой газ. Насыщенный извлеченными углеводородами поглотитель поступает в ректификатор, а затем в десорбер. В десорбере, вследствие нагрева через стенку и подачи небольшого количества пара, происходит десорбция поглощенных углеводородов. Пары углеводородов поднимаются в ректификатор. В этом аппарате происходит разделение смеси хорошо адсорбирующийся бутан вытесняет из угля пропан. Бутан, в, свою очередь, вытесняется пентаном и высо-кокипяшими углеводородами. Углеводороды в соответствии со своей молекулярной массой распределяются по высоте ректификатора и могут быть отобраны в виде товарных партий. После десор-бера основную массу угля с помощью пневмотранспорта поднимают наверх колонны, пропускают через холодильник, вводят в адсорбер и далее в остальные аппараты петли циркуляции адсорбента. Некоторую часть угля направляют в реактиватор, где из него в результате обработки горячими топочными газами удаляют высшие углеводороды. Таким образом, в одном гиперсорбере осуществляется процесс непрерывной сорбции в движущемся слое, десорбции и разделения газа. Фракции имеют высокую степень чистоты. Процесс полностью автоматизирован. Адсорбент — высококачественный и очень прочный активный уголь, полученный из скорлупы кокосового ореха. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология