Ректификатор

Метод ректификации может быть использован и для разделения полидисперсных смесей но технологическим схемам, применяемым для разделения многокомпонентных жидких смесей возможен, в частности, отбор фракций по высоте колонны с доочисткой их в небольших ректификаторах типа стриппинг-ко-лонн, используемых в нефтепереработке [c.487]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Простейший цикл абсорбционной холодильной машины (без теплообменника и ректификатора) изображен в I — 1-диаграмме (рис. 122). [c.402]

Абсорбционная холодильная машина (АХМ) является термотрансформатором, в котором использована система совмещенных (прямого и обратного) циклов. Основная задача холодильной машины — отвод тепла от охлаждаемого объекта в окружающую среду при условии Тх < Тос — выполняется без затраты механической энергии в явном виде. При этом используется тепло низкого потенциала, в данном случае насыщенный пар от ТЭЦ. Тепло подводится к бинарному раствору аммиак—вода в генераторе I. Образующийся пар с высоким содержанием аммиака дополнительно концентрируется в ректификаторе и дефлегматоре //, поступает в конденсатор V, где сжижается. Далее жидкий аммиак сливается в ресивер, выполняющий те же функции, что и в компрессионной холодильной установке. [c.184]

Рис. 283. Ректификатор Подбильняка со спиральным ротором центрифужного типа.

Одна из распространенных конструкций роторно-пленочных колонн показана на рис. ХП-24. Она состоит из колонны, или ректификатора I, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 5, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполнена потоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы в качестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей, чувствительных к высоким температурам. [c.498]

Водоаммиачные абсорбционные машины непрерывного действия имеют следующие элементы испаритель и конденсатор (подобно аммиачным компрессионным машинам), абсорбер, кипятильник и водоаммиачный насос, служащие для поглощения паров из испарителя и нагнетания их в конденсатор, вспомогательные аппараты (теплообменник, ректификатор, дефлегматор и др.). [c.322]

Фирма Подбильняк (Чикаго) поставляет автоматизированные пилотные ректификационные установки серии ректификатор четырех типов, предназначенные для разделения в периодическом или непрерывном режимах (рис. 146). Установки фирмы Подбильняк имеют следующую характеристику [c.215]

В промышленности применяют колпачковые, ситчатые, наса-дочные, пленочные трубчатые колонны и центробежные пленочные ректификаторы. Они различаются в основном конструкцией внутреннего устройства аппарата, назначение которого — обеспечение взаимодействия жидкости и пара. Это взаимодействие происходит при барботировании пара через слой жидкости на тарелках (колпачковых или ситчатых) либо при поверхностном контакте пара и жидкости на насадке или поверхности жидкости, стекающей тонкой пленкой. [c.299]

Состояние крепкого раствора после теплообменника на входе в ректификатор (т. J) примем насыщенным при давлении Я, и при л,. == 0,32 тогда i = = 250 кДж/кг и ti= 111 °С. [c.189]

Ректификаторы предназначены для повышения и выравнивания концентрации паров, образующихся в генераторе. Ректификаторы помещают обычно в верхней части генератора и конст- [c.399]

Абсорбционная холодильная машина без теплообменника и ректификатора [c.402]

Абсорбционная холодильная машина с теплообменником и ректификатором [c.405]

Пример I. Рассчитать абсорбционную холодильную машину без теплообменника и ректификатора. Расчет машины, работающей по этой схеме, наименее сложен. [c.410]

Пример 2. Рассчитать абсорбционную холодильную машину с теплообменником и ректификатором. Исходные данные — см. пример 1. [c.412]

Выбираем кожухотрубчатый ректификатор. Принимаем /Ср = 250 ккал/ (м2.ч-°С). [c.415]

Химико-технологический процесс состоит из процессов подготовки сырья, химического превращения, процессов разделения, фазовых переходов, процессов переноса вещества, тепла, импульса и зарядов внутри фаз и между фазами. Для решения этих проблем во многих областях нефтехимических производств пшроко используются абсорберы, дистилляторы, ректификаторы и Т.Д., в которых реализуется движение газа (пара),- жидкостных систем с целью осуществления гидродинамических, массообменных, тепловых и химических процессов. Это оборудование достаточно сложно в изготовлении, имеет большую металлоемкость, а протекающие в нем процессы требуют больших затрат электрической, тепловой и механической энергии. [c.3]

В описанных выше аппаратах эффективность увеличивалась за счет изменения направления или скорости движения потоков. Однако контакт между фазами может быть увеличен и путем механического воздействия, которое осуществляется при помощи аппаратов, использующих тем или иным способом центробежную силу. В механических ректификаторах жидкая фаза получает движение за счет центробежной силы. Пар же движется навстречу жидкой фазе под влиянием избыточного давления. Центробежные ректификаторы по характеру движения жидкости могут быть разделены на несколько групп [c.42]

Остановимся коротко на первом этапе подготовительной работы, проводимой ректификатором. [c.140]

Вертикальное расположение колонных аппаратов, обусловившее их название (колонны), диктуется экономией производственных площадей, простотой внутри- и межагрегатных коммуникаций, а также рациональной организацией взаимодействующих потоков в самих аппаратах (движение тяжелой фазы вниз, легкой — вверх). Значительно реже применяются горизонтальные тепло- и массообменные аппараты, особенно секционированные. Областью их преимущественного использования являются процессы высушивания и обжига (барабанные сушилки, обжиговые печи). В отдельных производствах встречаются также барабанные кристаллизаторы, абсорберы, экстракторы, ректификаторы и химические реакторы. [c.14]

Инертный газ нагревается в печи а смешивается с парами масла перед входом в реакционную камеру. Загружаемое сырье проходит через теплообменник и затеи черев верх ректификатора прохолвт в верхнюю часть скруббера. Здесь оно частично испаряется и аатем в испарителе пере одит в парообразно состояние полностью. По выходе на испарителя пары смешиваются с нагретым газом и попадают н реакционную камеру. Смесь газа, паров и жидкого топлива проходит в скруббер. Тяже.ые масла, пройдя через теплообменник, удаляются- Бензин и газ проходят ректификатор, конденсатор и аккумулятор. Газ сжимается компрессором и после отделения бензина попадает в печь [c.300]

При использовании центробежного аппарата в качестве ректификатора флегма подается на внутренний конец спирали и отводится с внешнего ее конца. Поток жидкости движется в виде пленки по поверхности спирали, а навстречу ей проходит пар. Так как потоки жидкости и пара сильно различаются по удельному весу и сила трения между ними относительно невелика, движение жидкости сохраняет устойчивость при скоростях встречного потока пара, доходящих до 10 м1сек и более. При встречном движении двух жидкостей взаимодействие между ними проявляется интенсивнее, чем при движении жидкости и пара. [c.469]

Горизонтальный ректификатор Янцена (рис. 124) позволяет проводить ректификацию образцов массой от 1 до 100 мг. Смесь загружают в капиллярную трубку длиной 1200 мм и диаметром 5,5—5,7 мм [31. В нагревательном цилиндрическом кожухе создают перепад температур в 30 °С и с помощью тока водорода обеспечивают перенос вещества в направлении понижения температуры. При этом легколетучие компоненты перемещаются дальше, чем труднолетучие. Прибор предназначен специально для разделения высококипящих веществ. Рис. 125 иллюстрирует результаты разделения смеси додекановой и тетрадекановой кислот. Фишер [За 1 описывает новый усовершенствованный автоматический прибор такого типа. [c.197]

Ректификатор-автомат для моторных топлив по DIN 51751 (февраль 1964 г.) в соответствии с ASTM D86 или D158 с компенсирующим ленточным самописцем (ширина ленты 210 мм). [c.420]

В Советском Союзе для дистилляционного анализа н ти используют автоматические ректификационные установки, предложенные Кантерманом с сотр. [3], с точностью определения температуры начала перегонки =t2° . Ректификатор-автомат Зальцера [4] по DIN 51751, предназначенный для разгонки моторных топлив и растворителей, выпускается предприятием АЕГ в Берлине. [c.421]

На рис. 358 показана установка, описанная Ирманном [5]. Автомат состоит из пульта управления, снабженного компенсирующим линейным самописцем термометра сопротивления, и двух взаимозаменяемых ректификационных агрегатов. Установка предназначена для перегонки в температурных пределах от О до +285 °С и от - -100 до - -385 °С. Ректификатор-автомат Герцога [в] одновременно с выдачей цифровых данных регистрирует результаты на бумажной ленте. Цаппе с сотр. [7] разработал установку для [c.421]

Количество тепла р, отводимого в ректификаторе водой, определяем, исходя из того, что это тепло равно разности теплосодержаний вещества в начале и в конце пооцесса [c.413]

Продукты реакции переводят в аппарат 4, добавляют 25 объеми. частей 5%-пого раствора едкого кали и перемешивают 15—20 мин. Раствор винилкарбазола направляют в сборник 5 и затем в ректификатор 7. После удаления растворителя випилкарбазол перегоняют при 180—200° и остаточном давлении 5 мм рт. ст. Для иредотвраще-ния полимеризации винилкарбазола во время ректификации в раствор добавляют ингибитор (0,5% фенил-Р-нафталипа или 1 — 3% едкого кали). Выход винилкарбазола около 80% от количества взятого карбазола. [c.812]

Схема абсорбционной холодильной машины приведена на рис. 34. Пары аммиака из испарителя И направляются в абсорбер А, в котором поглощаются бедным водоаммиачным раствором тепло абсорбции Qa отводится охлаж- ающей водой. Обогащенный водоаммиачпый раствор из абсорбера перекачивается насосом Н через теплообменник Т в ректификатор Р. В кипятильнике ректификатора за счет подвода тепла Qг происходит выделение из раствора паров аммиака при давлении Р . Ректификатор Р с дефлегматором Д служат для отделения воды от паров аммиака и получения аммиака с возможно меньшим содержанием паров воды (обычно 0,005—0,003 кг/кг). Пары аммиака конденсируются в конденсаторе К. Жидкий аммиак через регулирующий вентиль РВ постуиает в испаритель И, в котором охлаждает перерабатываемый газ, отнимая от него теило ( о. Обедненный раствор из кипятильника через теплообменник Т возвращается в абсорбер. [c.76]

Схема процесса ректификации изображена на рис. 5.4, Здесь в координатах линиями П м Ж показаны равновесные кривые пара и жидкости при давлении в генераторе рк. Ось координат направлена вниз по направлению возрастания температуры в ректификаторе. Точки пересечения ривых 77 и Ж с любой изотермой (горизонтальной прямой) показывают равновесные канцентрации пара к жидкости при данной температуре. [c.116]

На рис. 99 показана схема аммиачно-абсорбционной установки термохимической трансформации тепла. В кйпятильнике-генера-торе 3 при давлении 1—1,5 МПа с помощью воды или мятого пара из водно-аммиачного раствора выпаривается смесь паров аммиака и воды. Далее пары поступают в ректификатор 2 и дефлегматор 1. Здесь происходит осушка аммиака за счет охлаждения дефлегматора водой и конденсации паров воды. Сухие пары аммиака конденсируются в конденсаторе 8. Жидкий аммиак проходит редукционный вентиль и испаритель 7, поглощая тепло циркулирующего через испаритель рассола. Затем пары аммиака поступают в абсорбер 6 сюда же подается слабый раствор из теплообменника. Получившийся в абсорбере водно-аммиачный раствор насосом 5 через теплообменник 4 подается в кипятильник-генератор 1 и цикл повторяется. Как показали расчеты, получение холода по такой схеме без учета [c.180]

Расчет на вычислительных машинах состоит из двух этапов 1) составления исходных данных в виде развернутой схемы расчета и 2) программирования (перевод схемы расчета на язык машины). Как правило, первый этап работы проводится инжене-ром-технологом (в нашем случае ректификатором) с привлечением для выполнения этой работы математиков. [c.140]

В стенке вала флегма поступает на поверхность спиральной ленты и далее центробежной силой перемеп1,ается от центра к периферии спирального ротора, выбрасывается в кожух аппарата и стекает в куб. Пар, поступающий в кожух, движется навстречу флегме со значительной скоростью и удаляется через полый вал (см. фиг. 198). Вал ротора вращается со скоростью до 2000 об/мин. Кроме того, ротор может собираться нз соосных цилиндров. В этом случае ротор также имеет торцовые диски. Флегма поступает через полый вал в кольцевое пространство между двумя первыми цилиндрами. Соосные цилиндры имеют отверстия, через которые жидкость перетекает в следующее кольцевое пространство. Дойдя до последнего цилиндра, жидкость выбрасывается в кожух. Пар движется навстречу жидкости, как и в ректификаторе со спиральным ротором. [c.288]

Работа со ртутью в лабораторных и производственных условиях (1972) -- [ c.0 ]

Работа со ртутью в лабораторных и производственных условиях (1972) -- [ c.0 ]

Особенности брожения и производства (2006) -- [ c.292 ]

Холодильные машины и аппараты Изд.2 (1960) -- [ c.509 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология