Колонна реакционная

Колонные реакционные аппараты применяют для процессов в фаза.к жидкость — газ и жидкость — жидкость . Имеются случаи использования для химических процессов типовых тарельчатых и насадочных колони, однако реакционные колонны имеют ряд конструктивных особенностей, связанных в первую очередь с необходимостью теплообмена и наличием катализатора. В колонных аппаратах проводят реакции жидкофазного окисления органических продуктов, хлорирования, гидрирования и ряд других процессов органической и неорганической химии. Насадочные реакционные колонны часто имеют в качестве насадки катализатор. [c.249]

В колонну-окислитель 1, через которую.снизу барботирует воздух, подается смесь свежего и возвратного (циркуляционного) л-ксилола. Увлеченные током воздуха пары метанола конденсируются в холодильнике-конденсаторе 2 и возвращаются в колонну. Реакционная масса из колонны собирается в сборнике 3, из которого перекачивается в эфиризатор 4. В нижнюю часть эфиризатора поступает парообразный метанол из перегревателя 5. Выделяющиеся пары метанола и воды конденсируются в холодильнике-конденсаторе 6. Из эфиризатора 4 продукты этерификации дросселируются в дросселе 7 до давления 1,3 10 Па и поступают в испаритель 8, где от смеси эфиров отделяются смолы. Освобожденная от смол смесь подается на ректификацию. В колонне 9 от нее отделяется метил-п-толуилат, который конденсируется в холодильнике-конденсаторе 10, и через сборник 11 возвращается на окисление в окислительную колонну 1. Эфиры дикарбоновых кислот из куба колонны 9 по- [c.365]

КОЛОННЫЕ РЕАКЦИОННЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.249]

Роль полупроницаемой перегородки, пропускающей молекулы сорта О, выполняет исчерпывающая часть колонны, где также чистота продукта О ограничена только эффективностью этой части. Укрепляющая и исчерпывающая части колонны одновременно обеспечивают возврат реагентов А и В в среднюю часть колонны — реакционную зону, в которой созданы условия для протекания химической реакции. Основным условием в рассматриваемом случае является размещение катализатора в реакционной зоне. Укрепляющая часть колонны одновременно будет возвращать в реакционную зону тяжелокипящий продукт О, а исчерпывающая часть — продукт С. [c.200]

Теплообмен в чистых жидкостях. Ранее отмечалось, что в барботажных колоннах реакционная теплота может отводиться или за счет частичного испарения жидкости, или через стенки тепло-66 [c.66]

Выходящая из нижней части окислительной колонны реакционная масса, содержащая около 30% гидроперекиси изопропилбензола, направляется в отделение щелочного расщепления гидроперекиси. [c.633]

НЫХ царг составляет 5 м, этот размер и принят для промышленной колонны. Реакционная п нижняя отстойная зоны колонны, а также штуцер вывода рафината, имеют обогревающие рубашки. Для контроля и автоматизации процесса используется обычная схема КИП и А (см. рис. 3), дополненная системой стабилизации температурного режима. [c.77]

Непрерывные процессы с суспендированным катализатором можно проводить и в аппаратах колонного типа. В одном из патентов [18] описана схема получения алкилированных аминов восстановительным алкилированием аминодифениламина в системе из трех колонн. Реакционная смесь с катализатором подается в систему шламовыми насосами, отделение катализатора производится в сепараторе. [c.181]

Из абсорбционной колонны реакционная масса поступает б отстойник, где в течение 3 час. происходит отделение масла, которое возвращается в верхнюю часть абсорбционной колонны. Во избежание полимеризации в отстойнике, как и в абсорбере поддерживается температура 20° С. Из отстойника реакционная масса подается в гидролизер с мешалкой, где добавлением воды концентрация кислоты снижается до 40%, при перемешивании в течение 1 часа при температуре 50° С завершается гидролиз. После этого смесь кислоты и спирта поступает в отстойник, где она выдерживается в течение 4 час. для полного отделения небольшого количества масла. Отсюда смесь поступает на ректификацию. [c.138]

В таблице приведены условия опытов, фактическая и рассчитанная по уравнению (3) высота хемосорбционной части насадочной колонны реакционно-ректификационного синтеза тетраэтоксисилана. [c.123]

Сначала смола или угольная паста подается специальным насосом высокого давления (пастовый насос) через теплообменник и подогреватели снизу в первый реактор. Циркуляционный газ вводится при помощи циркуляционного газового насоса непосредственно в угольную пасту или смолу, подаваемые насосом 5. Чтобы в процессе деструктивной гидрогенизации угля или смолы образовался требуемый промежуточный продукт (среднее масло), обычно последовательно соединяют 3—4 реактора. Из системы реакторов (колонны) реакционная смесь поступает в сепаратор, в котором поддерживают температуру на 10—40° ниже температуры реакции. В нижней конической части сепаратора находится жидкость (требуемый уровень жидкости проверяется замером). На дне собирается шлам, содержащий при гидрогенизации угля до 35% твердых веществ, а при гидрогенизации смолы и нефти—большей частью до 22%. В сепараторе этот шлам отделяется. Из сепаратора в виде газовой фазы выходит так называемый головной продукт , выкипающий приблизительно на 50% при температуре до 325°. Его охлаждают сначала в теплообменниках, а затем водой в конечном холодильнике. Газ отделяется от жидкости в так называемых газоотделителях. Они представляют собой слегка наклонные к горизонтали цилиндрические сосуды высокого давления, в которых поддерживается определенный уровень жидкости. После добавления к циркуляционному газу свежего водорода газ возвращается циркуляционным насосом в систему. Для непрерывного поддержания в циркуляционном газе требуемого парциального давления водорода (около 70—80% Н2) его промывают в специальном скруббере. маслом под давлением при этом содержание углеводородов в газе снижается. При дросселировании из промывного масла выделяются уловленные углеводороды. Циркуляционный водород подается также непосредственно в реакторы для охлаждения их (холодный газ). По составу продукт с т. кип. ниже 325°, отходящий из газоотделителя, очень близок к среднему маслу полукоксования или к нефтяному среднему маслу, однако он богаче водородом и содержит меньше фенолов, чем продукты переработки смолы. [c.115]

Синтез и дистилляция растворов карбамида. Процесс синтеза карбамида из аммиака и двуокиси углерода осуществляется в колонных реакционных аппаратах, рассчитанных на высокие давление (18—20 МПа, или 180—200 кгс/см ) и температуру (185— 195 °С). [c.138]

Реакционный раствор, содержащий бензол и азотную кислоту с катализатором, подается центробежным насосом в колонны Лунге, при этом происходит эмульгирование бензола в кислоте. Кристаллы динитрофенола, выделяющиеся в процессе нитрования, отфильтровывают на наклонно поставленных сетчатых полках колонн, откуда продукт механически сдвигается (силою поступающей струи) в боковые ящики. Прошедшая через колонны реакционная масса снова поступает в общий резервуар, откуда тем же насосом опять подается в колонны. [c.243]

После колонны реакционная смесь вновь поступает в печь, снова подогревается до температуры реакции и идет на колонну 2 [c.409]

Аналогично после 2, 3 и 4 колонн реакционная смесь подогревается в отдельных секциях трубчатой печи 77. [c.411]

Колонна реакционная, 0=1150 мм. Я=4000 мм Абсорбер, 0=800— 200 мм, Я=5150 мм Печь сжигания. О =2600 мм, Я=9000 мм Котел-утилизатор, О =2360 мм, Я=7300 мм Скруббер, 0=3200 мм, Я= 17 400 мм Топка печи, Ом= =3020 мм, Ов=1944 мм Скруббер, 0 = 3200 мм, Я=31 490 мм Барабан вращающийся, Я=3610 мм [c.167]

Методом холодного литья было изготовлено большое количество изделий для химических производств кислотостойкая арматура (краны пробковые 0 40, 50, 70, 100 мм), центробежные насосы, мешалки для реакционных аппаратов, теплообменники, поглотительные колонны, реакционные аппараты. [c.48]

Феноло-формальдегидная смесь подается насосом 1 через ротаметры непосредственно в нижнюю часть верхней секции реакционной колонный. Реакционная масса переливается в колонне самотеком из верхней части каждой предыдущей секции в нижнюю часть последующей. Перемешивание реакционной массы происходит за счет кипения смеси. Реакционная колонна состоит из четырех секций и является непрерывно действующим аппаратом. Соляная кислота через дозаторы (на схеме не показаны) непрерывно подается отдельно в каждую секцию колонны. Каждая секция колонны имеет пароводяную рубашку для обогрева паром и охлаждения водой. Все секции колонны соединены с общим обратным холодильником 3. Попадающие из колонны пары летучих веществ конденсируются в холодильнике и возвращаются в первую секцию колонны. [c.189]

Для корпусов, днищ, патрубков и других элементов аппаратов, соприкасающихся с горячей сернистой нефтью и ее продуктами для ректификационных колонн, реакционных устройств, теплообменников, отстойников, испарителей и др. [c.90]

Из колонны реакционный раствор поступает через сборник в отгонный аппарат, из которого бензол отгоняется острым паром в виде азеотропной смеси с водой. Эта смесь поступает в конденсатор, а затем в сосуд для отделения воды от бензола. Бензол возвращается в колонну для хлорирования. [c.483]

В данном, четвертом, издании книги (третье издание вышло в 1978 г.) большое внимание уделено современным типам химических аппаратов, в связи с чем расширена глава Ультразвуковая, пульсацнонная и магнитная аппаратура , включена глава Центробежные массообменные аппараты . В главу Колонные реакционные аппараты для жидкофазных процессов добавлен материал по насадкам с рысокой степенью разделения. [c.3]

При мощности производства 2.5 000 т1год 91 %-ного изопропилового сиирта ежесуточно в первую абсорбционную колонну вводят 130 000 (5400 м /час) газа, содержащего 20% пропилена. Использование олефина составляет при этом 92%. Вытекающая из первой колонны реакционная масса, в которой на 1 моль Н2804 приходится 1 моль поглощенного пропи- [c.465]

Установка рексформинга состоит из следующих основных частей ректификационной колонны, реакционной системы, секции стабилизации и секции экстракции. Исходная фракция лигроина и рециркулирующий парафиновый рафинат подаются в колонну предварительной ректификации. Боковой погон ректификационной колонны вместе с рециркулирующим водородом поступает на установку платформинга. Продукты, выходящие из реактора, направляются в сепаратор, из которого часть богатого водородом газа направляется в реактор, а другая часть [c.635]

Для ёолее полного использования реакционного объема и предотвращения выноса пены предусмотрен контроль за максимальной высотой заполнения камер коксом. С этой целью камеры оборудованы радиоактивными сигнализаторами уровня. На установках, где радиоактивные сигнализаторы уровня отсутствуют, заполнение контролируют по времени, в зависимости от вида перерабатываемого сырья. Из-за опасения возможности выноса вспученной коксующейся массы в шлемовые линии и в колонну реакционный объем камеры используют всего на 55—65%, заполняя камеру на высоту 14—17 м. [c.63]

После колонны реакционная смесь вновь поступает в печь, снова подогревается до температуры реакции и идет на колонну 2. Аналогично после колонн 2, 3 ж 4 реакционная смесь нодогревается в отдельных секциях трубчатой печи 11. [c.421]

Колонна реакционная диаметром 1400 мм, рабочее давление 0,6 МПа Смеситель емкостью 3 м , габариты 4130Х X1600X2550 мм, частота вращения 28 об/мин Сушилка пневматическая двухступенчатая, с калориферами и вентилято ром. Производительность 650 кг/ч по сухому про дукту, начальная влажность 8—10% [c.228]

Выходящий из КОЛОННЫ реакционный газ отдает свое тепло синтез-газу в теплообменниках 14 и 13, после чего направляется в конденсаторы-холодильники 17 воздушного охлаждения и газосе-паратор 18. Сконденсировавшийся метанол-сырец отделяют там от циркуляционного газа и направляют в сборник 19, а оттуда на ректификацию. Циркуляционный газ поступает на прием компрессора 12 и вновь поступает в систему. Часть газа отдувают для удаления подаваемых в систему с синтез-газом инертных примесей (главным образом метана и азота). [c.44]

К колонным и башенным аппаратам, называемым сокращенно аппаратами колонного типа, относят оборудование для процессов взаимодействия между жидкостью и газом (ректификация, абсорбция и мокрая очистка газов), жидкостью и жидкостью (экстракция) н газом н твердым телом. Особое место занн-.мают колонные реакционные аппараты для жндкофазных процессов, которые мы не будем рассматривать подробно (обычно [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология