Циркуляция петля

Вводимый в камеру материал поднимается снизу вверх, а дойдя до подпорной диафрагмы, поток делает петлю, создавая нисходящую и восходящую циркуляцию твердых частиц. При этом загружаемый материал проходит через диафрагму в цилиндрическую часть вихревой камеры 13, а оттуда в циклоны 14, вмонтированные внутри осадительной камеры 25. Отходящие газы вместе с мелкой фракцией материала из улитки 15 по дымоходу 16 поступают в наружный циклон. Затем, пройдя дымоход 17, направляются для окончательной пылеочистки в мокрый циклон 18. Уловленная пыль через Промежуточный бункер 19, емкость 20, течку 21 поступает в виде пульпы в емкость для готового продукта 23 с агитатором 22. Вос- [c.297]

Петля ПОВ с 1975 г. была законсервирована, а в феврале 1981 г. был осуществлён пуск петли. Перед пуском петли были выполнены подготовительные мероприятия, включающие промывку, а затем нанесение никель-фосфорного покрытия [4]. При промывках и нанесении покрытия вместо канала с ТВС была установлена стальная перемычка , позволяющая осуществлять циркуляцию в петле. Таким образом, на всю поверхность петли, кроме канала и ТВС, было нанесено покрытие. [c.225]

В конвективном контуре циркуляция воды осуществляется посредством расположения нагревателя в нижней, а холодильника в верхней части системы. Возникает разность плотностей воды между восходящей и нисходящей ветвями петли. Схема испытательного контура такого типа приведена на рис. 202 [99]. [c.330]

Тот же автор [99] приводит схему многоканальной петли, которая позволяет одновременно исследовать влияние скорости протекания теплового цикла и частично температуры в воде одного и того же химического состава. На рис. 205 видно, что к коллектору присоединены двенадцать отдельных каналов, в которых можно создавать различные рабочие условия. Температура и расход воды измеряются и регулируются отдельно в каждом канале. Циркуляция воды обеспечивается насосом, ротор которого герметизирован. В контур подается деминерализованная в ионообменниках и фильтрах вода. Большим преиму- [c.332]

Кроме того, в некоторых типах реакторов в качестве теплоносителя используется эвтектическая жидкая смесь натрия и калия. Эта смесь в результате работы реактора становится радиоактивной й может быть использована как источник у-излуче-ния при выходе смеси из реактора и циркуляции в специальной петле, связанной с реактором, в так называемом радиационном контуре. В качестве источника уизлучений для радиационнохимических целей можно использовать растворы солей индия. Если раствор соли индия будет циркулировать в контуре, проходящем через активную зону реактора, то внешнюю часть этого контура можно использовать как источник уизлучения. В качестве источников излучений могут быть использованы и отработанные тепловыделяющие элементы ядерных реакторов (ТВЭЛы). [c.316]

Устройство для стриппинга (рис. V.13) функционирует аналогично системе продувки (см. рис. V.12). Растворенные в воде вредные примеси выдуваются насосом 1 из сосуда 5 и концентрируются в адсорбционной ловушке 2 с активным углем 3. Эта методика наиболее приемлема для анализа на уровне ppb низкомолекулярных, малорастворимых в воде и относительно малолетучих соединений с температурой кипения ниже 200°С. Особенно эффективен вариант стриппинга, основанный на циркуляции газа — метод замкнутой петли (см. рис. V.13). Если через нагретую до 60°С воду (термостат 6) пропускать газ в течение 90 мин и поглощать выделяющиеся при этом примеси ЛОС в ловушке 2 с небольшим количеством активного угля, то можно достичь очень высокой степени обогащения пробы анализируемыми соединениями. После концентрирования на угле примеси экстрагируют 50— 100 мкл сероуглерода или метиленхлорида и анализируют несколько мкл экстракта на хроматографе или хромато-масс-спектрометре. Этот метод позволяет определить в питьевой воде очень низкие содержания загрязнителей — на уровне нг/л [4]. [c.396]

ЧТО сетка образует петли на специальных планках, опирающихся на несущий цепной транспортер 4. На выходе из сушилки высушенный материал отбивается от сеток ударными приспособлениями 5, падает в бункер 6 и транспортируется из сушилки шнеком 7 очищенная сетка возвращается к вальцам 1. Сушилка работает по варианту промежуточного нагрева воздуха и возврата его по зонам циркуляция воздуха осуществляется при помощи вентиляторов 8. [c.527]

В случае отбора проб из аппарата, работающего при низком давлении, применяют побудители расхода. Для обеспечения нормальной циркуляции продукта по пробоотборной петле прокладывают паровой спутник. [c.94]

Применение трубки для отбора проб позволяет осуществлять интересный вариант анализа равновесной газовой фазы, при котором интересующие нас компоненты вымываются в закрытую петлю, соединенную последовательно с трубкой для улавливания. Промывание газом проводится путем циркуляции одного и того же газа из пространства над жидкостью, который постепенно освобождается от определяе-мьк компонентов путем их улавливания в трубке [111, 112]. [c.116]

Свободным от указанных недостатков является испытание в изотермической петле с принудительной циркуляцией жидкого металла. Жидкость в этом случае перемещается с помощью электромагнитных или механических насосов. [c.78]

На фиг. 110 указано иное расположение вентиляционно-отопительной системы с продувкой воздуха только внутри петли. Такая схема циркуляции применяется в тех случаях, когда ткань легкая и боковое вдувание может сбивать петли с палки, а обдувка снизу вверх, как на фиг. 108, их подымать. При плотном материале вентиляционно-отопительное устройство располагается как на фиг. 108, где мы имеем уже двухстороннюю обдувку ткани только при вертикальном направлении потока воздуха. [c.176]

На энергоблоках ВВЭР-1000 с реакторными установками типа В-320 (энергоблоки № 1—4 Балаковской АЭС, а также № 1 Ростовской АЭС и № 3 Калининской АЭС) системы байпасной очистки (установка СВО-1) предназначены для очистки теплоносителя первого контура от продуктов коррозии, находящихся в дисперсной форме. В состав системы входят четыре высокотемпературных механических фильтра. К каждой циркуляционной петле первого контура подключено по одному фильтру. Циркуляция теплоносителя через фильтры осуществляется за счет перепада давления на ГЦН. В качестве фильтрующего материала применяется губчатый титан марки ТП-ВС-1 по ТУ 48-5661-11/082. [c.267]

Двухпетлевая схема циркуляции использована на 1 блоке Белоярской АЭС с реактором канального типа (рис. 1.1). В каждой петле предусматриваются один ГЦН и один насос аварийного расхолаживания. В случае отключения одного из ГЦН автоматически отключается и ГЦН второй петли, но одновременно и также автоматически включаются оба насоса аварийного расхолаживания, обеспечивающие суммарную подачу, равную 15% номинальной. [c.12]

В бензольном кольце имеется большая замкнутая петля из л-электронов. Когда бензольное кольцо находится в магнитном поле, циркуляция электронов (она получила специальное пазвапие — кольцевой ток) по всей л-системе вызывает сильное индуцированное поле, которое складывается с Яо в той области, где находятся протоны, связанные с кольцом (см. рис. 15-5, т. 1). Следовательно, сигналы протонов бензольных колец оказываются существенно сдвинутыми в слабое поле к б 7 м. д. (76). Эффект кольцевого тока свойствен не только бензолу, но проявляется и в спектрах ЯМР других бензоидных молекул, например в спектрах нафталина и пиридина (азотного аналога бензола) (рис. 29-7) . [c.544]

Напомним, что маслоподъемная петля, обеспечивая улучшение процесса циркуляции масла в холодильном контуре, служит для удержания жидкости (масла или сконденсированного хладагента) в нижней части всех вертикальных трубопроводов, по которым хладагент циркулирует снизу вверх и длина которых превышает 3 метра. [c.205]

Ультрафильтрацию можно выполнять в прерывистом режиме или непрерывно. При первом способе (рис. 9.42) подлежащий обработке продукт поступает в контур (петлю) циркуляции модуля, а задерживаемый фильтром компонент (остаток) рециклирует в чане концентрирования. Вследствие удаления фильтрата уровень продукта в чане понижается, а концентрация белков постепенно растет. Когда достигаются заданные концентрации и степень очистки, операцию прекращают, продукт выгружают, и установка после прочистки вновь готова для обработки очередной порции сырья. Для более полной очистки осадка можно добавлять в него определенное количество свежей воды, чтобы разбавить мелкие молекулы, удержанные пропиточной жидкостью перед окончанием операции эта вода для промывки остающегося продукта удаляется точно таким же образом, как и первоначальный фильтрат. Такая очистка диализом может быть повторена несколько раз для повышения степени чистоты изолята. [c.444]

В качестве примера одной из последних конструкций камеры с автоматическим контролем температура влажности и пуска в действие распылителя можно привести влажную камеру конструкции ВИАМ (рис. 17) [65]. Корпус (камеры 1 состоит из дубового каркаса двойных стеклянных стенок. Каркас соединен с воздуховодом 4 посредством рамы 2 и поддона 3 и установлен на металлический стол 5. Камера имеет плотно закрывающиеся двери на петлях. В камере поддона установлен осевой вентилятор 6, с помощью которого осуществляется беспрерывная циркуляция воздуха в рабочей камере снизу вверх. Циркулирующий в камере воздух обеспечивает выравнивание температуры и влажности по всему объему камеры. В воздуховоде смонтиро- [c.69]

Шесть, остальных дверок являются рабочими, они подвешиваются на двух петлях каждая и запираются самозащелкиваюшими-ся затворами. Герметичность охлаждаемого объема шкафа обеспечивают уплотнительные прокладки из резины специального профиля, укрепленные по периметру дверок. В верхней части шкафа установлен испаритель типа Й-38У поверхностью охлаждения 8,5 м . Для сбора талой воды под испарителем укреплен металлический поддон с уклоном к задней стенке. Для обеспечения хорошей циркуляции воздуха между поддоном и стенками шкафа имеются щели, а впереди испарителя — циркуляционный щиток. Для спуска воды из поддона установлена водоотводная труба. С целью предупреждения попадания воды на дно шкафа (при засорении гидравлического затвора) труба выведена наружу через заднюю стенку. Отверстие для отвода воды сделано ниже поддона. [c.458]

Лучшее разделение, чем при работе с замкнутой петлей [45], достигается в установке, схема которой показана на рис. XIII. 17, когда две разделительные колонки используются поочередно [46—48]. Эту возможность разрешения групп пиков путем циркуляции Мартин еще в 1958 г. [49] рекомендовал для газовой хроматографии. Применять можно детектор любого типа, например пламенно-ионизационный, помещаемый в байпас. Возможна также установка непосредственно на пути газа детектора по теплопроводности. Насадка разделительных колонок должна быть равномерной. [c.391]

Этот подход требует более точной аппаратуры, но зато он позволяет применять метод установления равновесия и улавливания прямо в линии с минимальным риском того, что отобранный газ будет загрязнен посторонними компонентами. Повторная циркуляция равновесной газовой фазы осуществляется при помощи насоса, который позволяет пропускать газ несколько раз через трубку для улавливания или через жидкую пробу или над ней до тех пор, пока либо проба будет полностью освобождена от определяемых компонентов (причем последние остаются в трубке), либо вся система жидкая проба/равновесная газовая фаза/трубка с сорбентом для отбора пробы не достигнет равновесия. Теоретически равновесие должно всегда достигаться после того, как газ циркулирует достаточно долгое время, если компоненты сорбируются обратимо в трубке для отбора проб. Поэтому оба варианта отбора проб и количественного анализа, основанные либо на полном улавливании, либо на установлении равновесия компонентов в трубке, легко могут осуществляться при применении метода замкнутой петли. При первом варианте калибровка и вычисление результатов точно такие же, как и при простом анализе равновесной газовой фазы с открытой петлей. Проблемы количественного анализа в варианте установление равновесия - улавливание могут быть рещены следующим образом пусть общее весовое количество компонента I (1Г ), содержащегося в замкнутой системе газ — жидкость, будет той величиной, которую следует определить независимо от того, представляет ли аналитический интерес вся система или только жидкость. После того как эту систему присоединяют к открытой петле с насосом и трубкой для улавливания, происходит циркуляция газовой фазы до [c.123]

Для изучения золотого катализатора в реакциях гидрирования и дегидрирования циклогексена в паровой фазе Чемберс и Бударт [5] применили систему периодического действия с рециркуляцией (рис. 2-3). Эта система включала микрореактор, содержащий 2 г катализатора в виде тонкой фольги, запорный кран с дозирующей петлей, стеклянный насос для рециркуляции смеси, различные отводы к баллонам для хранения газа, манометрам, вакуумным насосам и т. д. При работе систему сначала откачивали, затем вводили в нее определенные количества реагентов и перемешивали их путем продолжительной циркуляции в системе при реакторе, отключенном от остальной части системы. После окончания перемешивания реактор подключали, периодически отбирали пробы для анализа. Затем проводили математическую обработку экспериментальных данных. Полученные результаты использовали для вычисления констант скоростей реакций, порядка реакции относительно компонентов, а также для графического представления схемы реакции. Авторам удалось показать, что с данным катализатором реакции дегидрирования до бензола и гидрирования до циклогексана необратимы и прибавление незначительных количеств кислорода повышает селективность катализатора дегидрирования в 3000 раз. [c.26]

Следует отметить, что при естественной циркуляции теплоносителя во внешнем контуре подвод конденсата в нижнюю часть котла без петли Гартфорда крайне опасно для надежной работы котла, так как в этом случае при изменении сопротивления во внешнем контуре жидкость из котла будет через конденсатную линию передавливаться в систему при этом в котле могут оголиться нагревательные элементы, что в конечном счете приведет к их пережогу. [c.219]

Источниками излучения в реакторах являются продукты деления атомного горючего (расщепляющегося материала), и горючее в наружных контурах реакторов, работающих на жидком горючем (растворе ураниловых солей — ураннлнитрата или уранилсульфата — в воде). Кроме того, в некоторых типах реакторов в качестве теплоносителя используется эвтектическая жидкая смесь натрия и калия. Эта смесь в результате работы реактора становится радиоактивной и может быть использована как источник 7-излучення при выходе смеси из реактора и циркуляции в специальной петле, связанной с реактором, в так называемом радиационном контуре. В качестве источника у-излучений для радиационно-химических целей можно использовать растворы солей индия. Если раствор соли индия будет циркулировать в контуре, проходящем через активную зону реактора, то внешнюю часть этого контура можно использовать как источник у-излучения. В качестве источников излучений могут быть использованы и отработанные тепловыделяющие элементы ядерных реакторов (ТВЭЛы). [c.326]

Высушиваемая паста подается шестеренчатым питателем 1 на движущуюся сетчатую ленту 2, глубина ячеек которой равна 10 мм. После этого лента, с лежащим на ней материалом, проходит между двумя обогреваемыми паром вмазывающими вальцами 3, которые впрессовывают материал внутрь ячеек ленты. Далее лента проходит еще через два обогреваемых валика 4 я 5 я затем поступает в сушильную камеру 6, где образуются петли при помощи выступов, имеющихся у планок, расположенных на ленте, на расстоянии двойной высоты петли. Выступы опираются на несущий цепной конвейер 7. По выходе из сушилки петли выбираются специальным роликом 8, после чего лента с высушенным материалом направляется к ударнику 9, где материал автоматически выбивается из ячеек ленты, падает вниз и выводится из сушилкр транспортером или шнеком 10. Очищенная лента направляется вдоль пода камеры обратно к питателю, где на нее вновь накладывается высушиваел4ыи материал. Циркуляция воздуха в сушилке осуществляется шестнадцатью винтовыми вентиляторами 11, расположенными (по 8 штук) по обеим сторонам сушилки. Таким образом, по расположению вентиляторов сушилка разделяется на восемь зон. В первых четырех зонах (по ходу материала) движение воздуха между петлями происходит снизу вверх, а в последующих четырех зонах — сверху вниз. Воздух подогревается в гладкотрубных калориферах 12, расположенных в коридорах по обеим сторонам сушилки. Калориферы по длине сушилки разделены на две самостоятельные части, причем с загрузочной стороны поверхность нагрева их больше, чем с выгрузочной. Поступающий в сушилку наружный воздух предварительно подогревается в пластинчатых калориферах 13. Отработанный воздух удаляется из сушилки винтовым вентилятором 14. Сушильная камера имеет длину около 11 м, ширину 1620 мм я высоту 3575 мм. Общая длина ленты 133 м. Испытания сушилки описанной конструкции проведены при сушке пасты литопона. Производительность сушилки при этих испытаниях оказалась равной 1Ю выпаренной влаге 1110 кг/час, т. е. весьма высокой. Температура воздуха в первой половине сушилки 100—110 , а во второй — 90—100°. Температура высушиваемого материала на протяжении примерно первых пяти зон составляла около 60°, а затем, постепенно повышаясь, к концу [c.297]

Крышки ямных камер должны быть герметичны, оборудованы песочными или водяными затворами. В водяных затворах должна быть обеспечена циркуляция воды. Все неисправности герметизации необходимо немедленно устранять. Перемещаемые грузоподъемными механизмами крышки необходимо строповать за все петли. [c.201]

Работают эти сушилки также по варианту промежуточного подогрева и возврата воздуха по зонам с теми же достоинствами малых температурных перепадов между стороной входа и выхода воздуха, как и пред1, дущая группа. На фиг. 108 внутренняя циркуляция в каждой зоне осуществляется двумя вентиляторами (каждая группа на общем валу), расположенными с боков петли и дающими два потока воздуха вверх и вниз, как указано стрелками. Такое расчленение потока позволяет обеспечить двухстороннюю обдувку тканей и создать равномерность сушки по высоте петли, у которой, казалось бы, нужно ждать всегда некоторого отставания сушки внизу (стека-ние и неравномерность). [c.176]

Строятся петлевые сушилки на одно, два и три полотнища ткани на максимальную скорость выхода товара до 50 м мин. Количество петель в одном метре 7 4-10 игт., длина петли доходит в некоторых случаях до 4 м. При пшрине сушилки более 1,5—2 м желательно применять двухстороннюю циркуляцию (как на фиг. 110). [c.176]

Схема поперечной циркуляции по зонам обычно осуществляется по тем же принципам, как и для петлевой сушилки, а именно необходимо стремиться обдуть-обе поверхности ткани, для чего вводят воздух внутрь петли (фиг. 131, 132). В этих сушилках неравномерность сушки сглаживается, правда, за счет непрерывного обмена поверхности испарения. На фиг. 130— 132 приведены несколько поперечных разрезов таких сушилок, из которых видны некоторые особенности, присущие этим конструкциям. Основное требование, которое здесь выставляется, особенно при более высоких температурах сушки, это необходимость вывода всех подшипников на наружные стены ограждения. Это отражается на конструкции боковых камер. На фиг. 130 и 131 приведены схемы, применяемые сушильной лабораторией ВТИ первая -для сушилки, работающей по схеме с возвратом отработанного воздуха, вторая — для сушилки с промежуточным подогревом и возвратом воздуха по зонам. На фиг. 132 приведена схема S hilde с верхним и нижним расположениями групп вентиляторов для обдувки ткани с двух поверхностей. При двух и трех полотнах (ширина более 1,2 м) обдувку рекомендуется производить для равномерности сушки с двух сторон суншлки, как на фиг. 131а. [c.185]

Все сказанное остается в силе и в том случае, если используется замкнутая петля. Однако, если циркуляция продолжается вплоть до момента выхода микрокомпонеита из колонки-ловушки (см. рис. 15.2), устанавливается равновесие между [c.364]

В Эймсской лаборатории сконструирована и испытана динамическая циркуляционная петля из иттрия для расплавленной эвтектики и — Сг [144]. Схема этой петли приведена на рис. 26. Петля, представляющая собой иттриевый трубопровод, являлась вторичной обмоткой трансформатора, с помощью которого сплав II — Сг нагревался до температуры 1000—1120° С в соответствии с выбранными условиями опыта. Для циркуляции сплава в петле использовался жидкометаллический электромагнитный насос. Теплоизоляция петли в одном месте снималась, что вызывало утечку тепла и позволяло получить перепад температуры около 100° С. [c.104]

На рис. 1.4 приведена тепловая схема шестипетлевого контура циркуляции, использованная в ряде блоков АЭС с реакторами ВВЭР-440. Аналогичная схема первого контура, но только с тремя циркуляционными петлями применена в ГДР на АЭС Bruno Lois hner . [c.12]

Первый контур АЭС с реактором РБМК-1000 оборудован восемью петлями циркуляции, две из которых — резервные (рис. 1.5). Петли объединены по четыре в две гидравлически не связанные группы, каждая из которых имеет общие напорный и всасывающий коллекторы и охлаждает одну половину (сторону) реактора. При выходе из строя одного из ГЦН включается резервный ГЦН соответствующей стороны. Если же по каким-либо причинам резервный [c.12]

Один из первых непрерьшных процессов был предложен группой американских инженеров во главе с Бергом для разделения-фракционирования нефтяного газа. Свой метод авторы без ложной скромности назвали сверхадсорбцией —гиперсорбцией. Схема гиперсорбера приведена на рис. 26. Как видно их схемы, адсорбент движется сверху вниз навстречу потоку газа. Насыщение адсорбента происходит в адсорбере, в который поступает сырой газ. Насыщенный извлеченными углеводородами поглотитель поступает в ректификатор, а затем в десорбер. В десорбере, вследствие нагрева через стенку и подачи небольшого количества пара, происходит десорбция поглощенных углеводородов. Пары углеводородов поднимаются в ректификатор. В этом аппарате происходит разделение смеси хорошо адсорбирующийся бутан вытесняет из угля пропан. Бутан, в, свою очередь, вытесняется пентаном и высо-кокипяшими углеводородами. Углеводороды в соответствии со своей молекулярной массой распределяются по высоте ректификатора и могут быть отобраны в виде товарных партий. После десор-бера основную массу угля с помощью пневмотранспорта поднимают наверх колонны, пропускают через холодильник, вводят в адсорбер и далее в остальные аппараты петли циркуляции адсорбента. Некоторую часть угля направляют в реактиватор, где из него в результате обработки горячими топочными газами удаляют высшие углеводороды. Таким образом, в одном гиперсорбере осуществляется процесс непрерывной сорбции в движущемся слое, десорбции и разделения газа. Фракции имеют высокую степень чистоты. Процесс полностью автоматизирован. Адсорбент — высококачественный и очень прочный активный уголь, полученный из скорлупы кокосового ореха. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология