Разделение или фракционирование

Физические методы разделения основаны на различии физических свойств веществ, например на различии температур кипения, плавления и замерзания, на различной растворимости, на различии адсорбируемости и пр. Из физических методов применяют разделение фракционированной перегонкой, вымораживанием методами абсорбции и адсорбции н пр. [c.246]

Ультрафильтрация — это процесс разделения, фракционирования и концентрирования растворов с помощью полупроницаемых мембран. При этом жидкость непрерывно подается в пространство над мембраной под давлением 0,1... 1,0 МПа. Процессы ультрафильтрации выполняют на мембранах со средним диаметром пор от 0,01 до 0,1 мкм, называемых ультрафильтрационными мембранами. В процессах ультрафильтрации из исходной смеси отделяют самые мелкие бактерии и сферические вирусы, крупные белковые молекулы и т. п. Эти процессы используют для стерилизации жидких сред. [c.518]

Что касается сжиженного пропана (LPG), то предполагается, что он содержит все имеющиеся в наличии бутаны (в меньшем количестве, чем это требуется для получения газового бензина, если эти два продукта выпускаются одновременно) и пропан, необходимый для получения требующейся упругости паров продукта. В тех случаях, когда пропана недостаточно для создания упругости паров, необходимо провести разделение (фракционирование) продукта с целью удаления избытка бутана. [c.78]

Принцип центрифугирования применяется также для частичного разделения (фракционирования) газовых смесей. В такой [c.159]

После достижения полной экстракции белков, т.е. перевода белков в растворенное состояние, приступают к разделению —фракционированию смеси белков на индивидуальные белки. Для этого применяют разнообразные методы высаливание, тепловую денатурацию, осаждение органическими растворителями, хроматографию, электрофорез, распределение в двухфазных системах, кристаллизацию и др. [c.26]

Фракционирование и очистка ферментов с помощью органических растворителей — один из основных методов очистки белковых веществ. Чаще всего используются этанол, изопропанол, ацетон, метанол, диоксан и реже — эфир, диэтилкарбинол, коллидин, некоторые ароматические и гетероциклические амины. Большинство ферментов при комнатной температуре легко денатурируется органическими растворителями, в особенности в присутствии заметных количеств ионов солей. Поэтому на всех этапах работу следует проводить в условиях значительного охлаждения при температурах, близких к точкам замерзания обрабатываемых смесей. Прибавлять растворитель начинают при 0°С, а разделение (фракционирование) смеси ведут при —5°, —6°, до —10°С и даже до —20°С. Раствор не должен нагреваться от выделения тепла при смешивании растворителя с водой. Полученные фракции не должны нагреваться даже на несколько градусов, пока растворитель не будет удален, или пока его концентрация не станет безопасной при разбавлении. [c.145]

При исследовании полимеров необходимо сначала установить общие принципы строения макромолекулы. Практически почти невозможно получить или выделить полимер как индивидуальное соединение (исключение составляют некоторые белки). В большинстве случаев при синтезе высокомолекулярных соединений или при выделении их из природных веществ получается смесь макромолекул различной степени полимеризации, имеющих одинаковое или близкое строение и отличающихся только по величине молекулярного веса. Хотя эту смесь можно разделить в определенных границах молекулярного веса (см. стр. 131), однако это разделение (фракционирование) не приводит к получению индивидуальных веществ в том смысле, как это понимают в химии низкомолекуляр- [c.19]

При ультрафильтрации происходят разделение, фракционирование и концентрирование растворов. Один из растворов обогащается растворенным веществом, а другой обедняется. Мембраны пропускают растворитель и определенные фракции молекулярных соединений. Движущая сила ультрафильтрации — разность давлений по обе стороны мембраны. Эта сила затрачивается на преодоление сил трения и взаимодействия между молекулами жидкой фазы и полимерными молекулами мембраны. Обычно процесс ультрафильтрации проводят при сравнительно низких рабочих давлениях 0,3—1 МПа. Увеличение давления выше указанного приводит к уплотнению мембраны, уменьшению диаметра пор, изменению селективности разделения и, как правило, к уменьшению производительности. [c.212]

Физико-химические методы предусматривают разделение нефтяного сырья на две части без изменения строения углеводородов. Наибольшее распространение среди них получили процессы, основанные на использовании растворителей, обладающих избирательным действием по отношению к углеводородным компонентам сырья. Процессы очистки с применением растворителей предусматривают разделение (фракционирование) сырья по химическому углеводородному составу. В общем случае процессы очистки состоят из двух основных стадий растворения отдельных компонентов сырья в растворителе с последующим разделением двух образующихся фаз и выделения растворителя из каждой фазы (регенерации). [c.39]

Если поверхность конденсации достаточно велика, чтобы отвести требуемое количество тепла, а также облегчить диффузию в газовой и жидкой фазах, то такие конденсаторы позволяют изменять состав газа в большей степени, чем одна теоретическая ступень разделения. Фракционирование в подобном конденсаторе можно осуществить иногда экономичнее, чем в обычной адиабатической дистилляционной колонне с общим конденсатором в верхней части благодаря тому, что тепло может быть удалено из парциального конденсатора частично при более высокой температуре. [c.311]

Применяются два способа получения ксенона из криптоно-ксеноновой, смеси — метод фракционированной дистилляции и метод адсорбционного разделения. Фракционированная дистилляция обеспечивает более высокую степень извлечения ксенона и большую четкость разделения, чем адсорбционный метод. Однако последний проще в аппаратурном оформлении. [c.95]

При хроматографическом разделении (фракционировании) топлив сераорганические соединения концентрируются в ароматических фракциях (табл. 2) и смолистой части, откуда они и были выделены для исследования. [c.54]

Технологические схемы блоков разделения (фракционирования) установок алкилирования за последние годы претерпели существенные изменения от параллельно-последовательного соединения ректификационных колонн сейчас переходят к системе сложных колонн со овязанными тепловыми потоками. В этом отношении ус-тановки алкилирования являются одними из первых установок, на которых в настоящее время внедряются или предлагаются к внедрению новые технологические схемы перегонки и ректификации нефтяных смесей. На рис. IV-27 изображены два варианта технологических схем блоков разделения установок сернокислотного ал- [c.237]

Наиболее распространенным методом разделения (фракционирования) белков ранее являлось высаливание — осаждение нужных фракций путем постепенного увеличения концентрации неорганической соли в растворе при оптимальном pH. Проведение высаливания не требует специального оборудования, кроме того, в растворах солей устойчивость белков увеличивается. Для этих целей наиболее часто используется сульфат аммония поскольку он хорошо растворим в воде и легко дает растворы большой ионной силы. [c.19]

Ультрафильтрация - мембранный процесс разделения растворов, осмотическое давление которых мало. Этот метод используется при отделении сравнительно высокомолекулярных веществ, взвешенных частиц и коллоидов. При ультрафильтрации происходит разделение, фракционирование и концентрирование растворов. Движущей силой процесса является гидростатическое давление от 0,3 до 1 МПа. Для ультрафильтрации используют мембраны с асимметричной микропористой структурой с размерами пор 1-10 мкм. [c.74]

Зонально-скоростное центрифугирование используют т только для разделения (фракционирования) частиц, но и для определения их характеристик — размеров и плотности. С этой целью удобно ввести величину, зависящую только от этих двух параметров частицы и поддающуюся количественному определению методом ультрацентрифугирования. В интересах сопоставления различных экспериментальных данных эта величина должна иметь универсальный характер, т. е. не зависеть от условий ее определения. Такой величиной служит константа седиментации частицы. [c.203]

Особым способом разделения фракционированной конденсации является образование ретроградного конденсата, поскольку частичное ожижение происходит при снижении давления. Однако ретроградный конденсат выделяется не только как результат охлаждения газа при расширении, но главным образом потому, что в так называемой области ретроградных явлений падепна давления уменьшает испаряемость углеводородов тяжелее метана или, иными словами, снижает их константы равновесия. [c.164]

Первичным источником диоксида углерода служит аммиачный завод в г. Стерлингтоне, побочные газообразные отходы которого транспортируются на месторождение ш магистральному тру- бопроводу при сверх критическом давлении (9,5—12 МПа). На первом этапе доля иервичного источника составляла 100—70%. Б дальнейшем от него поставлялось 0,3—0,4 млн. мз/сут, а из нефтяного газа извлекалось 1,1,—1,2 млн. м /сут, т. е. 75—80%. Продукция нефтяных скважин по однотрубной системе поступает на первую ступень сепарации, где при давлении 0,6—0,7 МПа углекислый газ отделяется от обводненной нефти и после пред-ва1рительной осушки подается на станцию закачки. На этой станции осуществляется трехступенчатое компримирование с промежуточным воздушным охлаждением до 9—9,5 МПа. Далее после смешения с поступающим при таком же давлении продуктом от первичного источника СОг подается ва распределительный пункт, к которому подсоединены и водоводы для подачи воды при чередующейся закачке СОа и Н О. Исходный газовый фактор на данном месторождении невелик, поэтому содержание СОа в отделяемом на первой ступени сепарации газе достигает 98%, что исключает необходимость создания специальной установки для разделения (фракционирования) нефтяного газа. Из этого следует, что в определенных условиях низкий газовый фактор нефти является дополнительным исходным параметром, благоприятствующим внедрению метода закачки диоксида углерода в пласт для ПНО. [c.245]

Для разделения В2С14 и ВС1з реакционную омесь перегоняют из ловушки, охлажденной до —78 °С, через ловушку с температурой —]17°С в ловушку, находящуюся при —196°С. В2С14 вымораживается в средней ловушке. Для полного разделения фракционирование рекомендуется повторить. [c.866]

Так как фторирование сопровождается резко выраженным отщеплением хлористого водорада, особенно если реагенты высушены не тщательно или если преобладала чрезмерно высокая температура, то в метод очистки должны быть включены дополнения. Этиленовые производные, образующиеся таким образом, имеют температуру кипения, настолько близкую к температуре кипения насыщенных соединений, что их разделение фракционированной перегонкой совсем невозможно. Однако они легко удаляются при действии хлора в темноте эта обработка повторяется до тех пор, пока в дестиллате не будет получаться продукт с постоянными физическими свойствами (в частности, плотность и температура кипения). Экспериментальные данные приведены в табл. 1. [c.74]

Вопрос, является ли полимер типа III (D) блок-сополимером или смесью изотактического и синдиотактического полимеров, которая не поддается разделению фракционированием, решить трудно. Интересный результат, указывающий на близкое родство между изотактическим поли-метил метакрилатом типа II (В) и полимером типа III (D), описан в бельгийском патенте [68] в примере 9,а. Полиметилметакрилат с молекулярным весом 170 ООО получен на 9-флюорениллитии при —40° в смеси толуола и бензола. 5%-ный раствор полимера в гептаноне-4 отлит на поверхность ртути при 50°. По истечении 48 час образовавшаяся полимерная пленка стала однородной, но в ней осталось несколько процентов растворителя. Картина дифракции рентгеновских лучей на этой пленке аналогична дифракции на полиметилметакрилате типа III (D). Затем пленку поместили в вакуумный сушильный шкаф и постепенно в течение недели повышали температуру до 95°. После четырехдневной выдержки при 95° пленка давала рентгенограмму, характерную для полимера типа II (В). [c.268]

Наиболее широко используемый метод очистки — адсорбционная колоночная хроматография (классическая ЖХ. см. табл. П.5) на оксиде алюминия, флорисиле (силикат магния) или силикагеле, применяемая, например, для фракционирования пестицидов и ПАУ. Как видим, адсорбционная очистка является одновременно способом предварительного разделения (фракционирования) компонентов водной пробы на отдельные группы фракции (см. табл. 11.5), что существенно облегчает последующий анализ. [c.151]

Анализ подобных сложных проб загрязняющих веществ по вышеизложенным причинам осуществляют в два этапа — сначала проводят групповое разделение (фракционирование) токсичных веществ, выделяя из всей совокупности загрязнителей более мелкие группы (классы) соединений, а затем уже проводят их детальное исследование (идентификацию и количественное определение) с помощью высокоэффективной капиллярной газовой хроматографии или ВЭЖХ. [c.207]

Типичным примером является пиролиз диметилфосфинборана [442]. Нагревание этого вещества при 150° С в течение 40 ч приводит к получению белого кристаллического продукта, который может быть разделен фракционированной сублимацией в высоком вакууме. При этом получается 89,5% тримера, 8,8% тетрамера, остальное представляет собой нелетучий полимер. [c.262]

Ксенон из этой смеси извлекают двумя способами фракционированной дистилляцией и адсорбционным разделением. Фракционированная дистилляция обеспечивает более высокую степень извлечения ксенона и большую четкость разделения, чем адсорбционный меуод. Однако последний проще в аппаратурном оформл Йии. [c.7]

Получение диалкоксиборанов [126]. Опыт проведен в высоковакуумной аппаратуре Штока 1115] (см. стр. 140). Реакционный сосуд представляет собой небольшую пробирку с капилляром, подсоединенным к вакуумной линии при помощи вентиля Штока. U-образная ловушка применялась для конденсации летучих продуктов реакции. Определенная навеска органического соединения перегнана в пробирку туда же перегнан затем определенный объем диборана. Пробирка погружена в сосуд Дьюара с жидким азотом затем сосуд Дьюара удален, при этом диборан испарялся и реагировал с органической жидкостью. В случае циклических окисей пробирка охлаждалась в процессе эксперимента смесью твердой углекислоты и спирта. К концу реакции, после того как неспособные конденсироваться газы удалены при помощи насоса Теплера, непрореагировавшие диборан и органическое соединение вместе с летучими продуктами переведены в вакуумную аппаратуру для разделения фракционированной конденсацией. Нелетучие продукты реакции могут быть удалены для анализа запаиванием капилляра. Примененный для эксперимента диборан получен восстановлением треххлористого бора литийалюминийгидридом [127]. [c.260]

Высоконенасыщенные тетратерпены, обнаруженные в высших растениях, грибах, фотосинтезирующих бактериях и водорослях, обычно входят в состав сложных смесей фотосинтезирующих лигментов. Эти так называемые Пигменты хлоропластов представляют собой интенсивно окрашенные соединения, что и послужило главной причиной их выбора в качестве объектов на которых впервые был продемонстрирован принцип хроматографического разделения Фракционирование терпенов этой группы проводилось на самых разнообразных сорбентах, в том числе и таких достаточно распространенных, как силикагель, оксид алюминия, карбонаты цинка и кальция, оксид магния, гидроксид кальция, целлюлоза и сахароза. Элюентами обычно слуЯсили смеси углеводородов, содержащие более полярный растворитель, -например диэтиловый эфир, ацетон, метанол или пропанол. [c.248]

Один из первых непрерьшных процессов был предложен группой американских инженеров во главе с Бергом для разделения-фракционирования нефтяного газа. Свой метод авторы без ложной скромности назвали сверхадсорбцией —гиперсорбцией. Схема гиперсорбера приведена на рис. 26. Как видно их схемы, адсорбент движется сверху вниз навстречу потоку газа. Насыщение адсорбента происходит в адсорбере, в который поступает сырой газ. Насыщенный извлеченными углеводородами поглотитель поступает в ректификатор, а затем в десорбер. В десорбере, вследствие нагрева через стенку и подачи небольшого количества пара, происходит десорбция поглощенных углеводородов. Пары углеводородов поднимаются в ректификатор. В этом аппарате происходит разделение смеси хорошо адсорбирующийся бутан вытесняет из угля пропан. Бутан, в, свою очередь, вытесняется пентаном и высо-кокипяшими углеводородами. Углеводороды в соответствии со своей молекулярной массой распределяются по высоте ректификатора и могут быть отобраны в виде товарных партий. После десор-бера основную массу угля с помощью пневмотранспорта поднимают наверх колонны, пропускают через холодильник, вводят в адсорбер и далее в остальные аппараты петли циркуляции адсорбента. Некоторую часть угля направляют в реактиватор, где из него в результате обработки горячими топочными газами удаляют высшие углеводороды. Таким образом, в одном гиперсорбере осуществляется процесс непрерывной сорбции в движущемся слое, десорбции и разделения газа. Фракции имеют высокую степень чистоты. Процесс полностью автоматизирован. Адсорбент — высококачественный и очень прочный активный уголь, полученный из скорлупы кокосового ореха. [c.71]