Непрерывный способ получения

Предлагают [61] непрерывные способы получения сульфата алюминия и в другом аппаратурном исполнении. Так, в одном из них водная суспензия гидроксида алюминия и серной кислоты в стехиометри-ческом количестве подается в смесительные форсунки реактора, в котором находится не менее 30 с. После охлаждения до 100 °С в проточном холодильнике она продавливается через сопло и прорези, в результате чего образуется мелкогранулированный продукт. [c.53]

Непрерывный способ получения L-сорбозы из D-сорбита [c.263]

При непрерывном способе получения используют трубчатые реакторы, синтез ведут при давлении 5-15 МПа и температуре 170-240 °С в первой секции и 240-390 °С - во второй. Вещество, подвергаемое окси-этилированию, и катализатор нагревают до 100—120 °С и подают под давлением 5-10 МПа в камеру смешения, в которую вводят охлажденный этиленоксид. Затем смесь подают в реактор реакционное тепло отводится испаряющейся водой. Продукт, выходящий из реактора, охлаждают до температуры ниже 100 °С. [c.141]

Позже условия процесса несколько изменились мольное соотношение от 3 1 до 6 1, температура 50—70 °С, катализатор — НС1 или НВг, промотор — метилмеркаптан. Выход дифенилолпропана 96%. В дальнейшем эти фирмы перешли на непрерывный способ получения дифенилолпропана по схеме, показанной на рис. 14. [c.136]

Каталитическое восстановление нитросоединений водородом— новейший, более экономичный, непрерывный способ получения ароматических аминов, применяемый, например, при производстве анилина. Нитробензол по этому способу восстанавливают в паровой фазе при температуре от 170 до 350 °С в присутствии медного катализатора [c.274]

В лабораторных условиях битумы можно получать па лабораторных окислительных установках периодического и непрерывного действия. Далее описан непрерывный способ получения окисленных битумов как более перспективный. При проведении экспериментальных работ на пилотной окислительной установке соответствуюш,им подбором параметров процесса можно получать битумы заданных свойств. Поэтому следует уяснить влияние этих параметров на состав и свойства битумов. Нефти с большим содержанием смолисто-асфальтеновых веществ и с малым содержанием твердых парафиновых углеводородов наиболее желательны для цолучения тепло- и морозостойких битумов. В исходном сырье — гудроне перед окислением должно быть ле более 3% твердых парафинов. Парафино-нафтеновые углеводороды являются пластификаторами, и их присутствие (10—12% масс.) в дорожных битумах желательно. Чем больше содержится масел в исходном гудроне и, следовательно, чем ниже его температура размягчения, тем выше пенетрация и ниже температура хрупкости и растяжимости битумов одинаковой температуры размягчения. [c.276]

Разработан и широко применяется непрерывный способ получения заготовок. При непрерывной разливке жидкую сталь заливают из ковша в охлаждаемый водой кристаллизатор (рис. 69). Из нижней части его непрерывно вытягивают вращающимися роликами заготовку. По ходу движения заготовки ее разрезают после полного затвердевания на куски желательной длины. Способ непрерывной разливки стали требует значительно меньших капиталовложений, чем периодический процесс (отпадает необходимость в таком дорогом оборудовании, как обжимные станы и др.). Весь процесс ускоряется, качество стали повышается. [c.179]

Непрерывные способы получения титана. Для производства титана в больших масштабах более рациональны не- [c.274]

Г р и г о р а ш в и л и Е. И., Золотарев Н. С., Б у й м о в А. А. и др. Непрерывный способ получения 2-метилфурана методом каталитического гидрирования фурфурола. — Хим.-фарм. ж. , 969, 6, с. 50—52 с ил. [c.106]

При непрерывном способе получения фторопластовой пленки порошкообразный полимер из вибропитателя подается иа валки. Прокатанный в ленту он проходит ванну (печь) с температурой 380 °С. Спеченная пленка на выходе из печи принимается тянущим и раскаточными валиками, подвергается обрезке кромок и сматывается в рулон. [c.118]

В патенте [55] предложен непрерывный способ получения сероуглерода из тонкоизмельченного, активированного содой, древесного угля при 760° С. Время контакта с парами серы 27,7 сек. [c.124]

Несмотря на то, что некоторые показатели (время расслаивания) для непрерывного способа получения нафтената кобальта явно завышены, общая продолжительность процесса по атому способу в 2,5—3 раза меньше по сравнению с периодическим процессом (табл. 5). [c.78]

Рис. 41. Схема непрерывного способа получения эмульсии с помощью жидкостного свистка.

Непрерывный способ получения окисленных нефтяных битумов. Битумные установки непрерывного действия состоят из 8— [c.20]

Разработан непрерывный способ получения гранулированных алюмогелей. Удаление части солей достигается в процессе термической обработки гранул, образующихся из осадка гидроокиси алюминия. [c.95]

Успешные исследования в этой области позволили разработать промышленный непрерывный способ получения волокон на основе АН, который осуществлен в СССР с использованием в качестве растворителя 50%-ного водного раствора роданистого натрия. [c.9]

Процесс гидрирования на статических установках неудобен тем, что он периодический и включает трудоемкую стадию отделения катализатора от продуктов реакции, причем неизбежна потеря активности катализатора. Из литературы [4] известен непрерывный способ получения сульфолана. [c.10]

Несколько измененный непрерывный способ получения сульфоната натрия, освобожденного от нейтральных масел ( хостапон ), подробно описан Ортнером [12] (рис. 93). [c.491]

Описан ряд способов, в которых получение низкомолекулярных продуктов, состоящих преимущественно из чистого диглицидилового эфира дифенилолпропана, осуществляется в две стадии. На первой стадии получают дихлоргидриновый эфир дифенилолпропана, а затем проводят его дегидрохлорирование едкими щелочами " . В одном из этих способов предлагается нагревать 1 моль дифенилол-пропана с 0) моль эпихлоргидрина в присутствии 1% триэтанол-амина и 3% хлористого натрия (15%-ный водный раствор) дегидрохлорирование проводится 20%-ным водным раствором едкого натра в присутствии 0,12 моль трихлоргидринового эфира глицерина. Рекомендуется непрерывный способ получения эпоксидных полиме- [c.38]

Содержание влаги в бутадиене и растворителе не должно превышать 10 МЛН . Исходная концентрация бутадиена в растворе определяется необходимостью отвода тепла, выделяющегося при полимеризации (1512 кДж/кг), и возможностью транспортирования высоковязкого раствора полимера по технологическим коммуникациям. При использовании ароматических растворителей концентрация бутадиена в шихте обычно составляет 10—12% (масс.), в алифатических углеводородах она может быть несколько выше, так как вязкость растворов полибутаднена в термодинамически плохих растворителях ниже. Смешение бутадиена с растворителем осуществляется непрерывным способом. Полученная шихта охлаждается до температуры —15 Ч--20°С, что позволяет компенсировать 40—50% выделяющегося тепла. [c.184]

Восстановление сернистыми щелочами можно проводить как периодическим, так и непрерывным способом. Г. А. Тимохин и Б. И. Киссин предложили непрерывный способ получения а-нафтиламина восстановлением а-нитронафталина сериист)>ши щелочами в трех последовательрю установленных редукторах. Редукторы представляют собой стальные котлы, снабженные рубашками для обогрева паром, обратными холодильниками и лопастными мешалками (350 об/мин.). После каждого редуктора уст 1-новлен отстойник для отделения слоя органических веш,еств от раствора солей. [c.290]

Г. А. Г и м о X и U. Б. И. К и с с и и, Непрерывный способ получения алы )а-нафтиламина восстановлением нитронафталина дисульфидом натрия. Хим. пром., 3, 79 (I960). [c.490]

Основные научные исследования посвящены каталитическому неорганическому синтезу. В результате изучения физических и химических факторов в катализе разработал (1867) непрерывный способ получения хлора путем каталитического окисления хлористого водорода кислородом воздуха над медными катализаторами (диконовский процесс). Впервые обратил внимание [c.174]

В новых непрерывных способах получения этих соединений они производятся, из П- и Ж-ДИИ30Пр0ПИлбеН80Л0В — побочных продук- [c.349]

Недавно был опу глкован патент [223] нн непрерывный способ получения дннитро-орто-крезола, сопасно которому 12,9 кг орто-крезола н 34 70 / -но азотной кнслоты пропускают в течение часа через калиброванные сопла в охлаждаемую водой металлическую трубу, длиной I м я диаметром 38 мм Выход дннитро-орто-крезота составляет 80 от теорстнческого. [c.209]

Непрерывные способы получения водяного и полуводяного газов с применением паро-кислородного и обогащенного кислородом наро-воздушного ДУТья. Любая из действующих газогенераторных станций для получения водяного или паро-воздушного газов может быть переведена на паро-кислородное и обогащенное кислородом паровоздушное дутье без внесения больших изменений в технологическую схему агрегата. Переход на кислородное дутье газогенераторов водяного газа, работающих циклическим способом, значительно упрощает их работу процесс газификации становится непрерывным исключается нео(5ходимость автоматического переключения работающих газогенераторов с одной стадии на другую отпадает надобность в установке регенератора при котле-утилизаторе упрощаются и сокращаются коммуникации. В результате агрегат водяного газа приобретает сходство с простым агрегатом для паро-воздушного газа. [c.181]

Получение порошкообразного цианамида кальция (вместо спекшегося продукта) возможно при вдувании тОикодисперсного карбида (с размерами частни 0,09—0,058 мм) сжатым углеводородным газом в башню — печь, куда одновременно поступает азот, и для поддержания 800° кислород в количестве, необходимом только для сжигания углеводородов до окиси углерода и водорода (но не до двуокиси углерода и НгО). Азотирование карбида кальция в печи со взвешенным слоем возможно явится лучшей основой для создания совершенного непрерывного способа получения цианамида кальция. [c.468]

Этгшенгликоль дгожет быть получен гидратацией окиси этилена, находящейся в контактных газах [118]. Процесс проводится в наса-дочном скруббере, в нижнюю часть которого подаются контактные газы после реактора окисления этилеиа в окпсь этилена, а в верхнюю часть — циркулирующий водный раствор, содержащий кислотный катализатор. Часть раствора с образовавшйдюя гликолем выводится из системы и заменяется свежим. В присутствии 0,5% НоЗО при температуре 50—70 °С гидратация проходргт за 30 мии, а в присутствии 0,5% НС1 и температуре 100 "С — за 20 мпн. Принципиальная схема непрерывного способа получения этиленгликоля в присутствии серной кислоты состоит в следующем. [c.93]

Заслул<ивает внимания и непрерывный способ получения ламинатов с использованием ТФП. Тройной ламинат ПТФЭ — сополимер ТФЭ — ГФП — металл в виде рулонного материала [c.201]

В настоящее время предложен и разработан для производства Ь-лизнна непрерывный способ получения посевного материала. При этом в инокулятор загружают стерильную среду (1/3 объема) и задают с лабораторного стенда 5-6% посевной культуры, подключают инокуляторы к сборнику со стерильной питательной средой и при интенсивной аэрации и перемешивании среды осуществляют выращивание до тех пор, пока среда с культурой не займет 1/2 от полного объема инокулятора. Затем начинают подачу культуральной жидкости из иноку-лятора в посевной ферментатор, туда же поступает свежая питательная среда. Скорость подачи среды и культуры зависит от физиологических особенностей продуцента. Когда посевной ферментатор будет заполнен на 0,6 (полное заполнение), подачу посевной культуры из иноку лятора переключают на следующий посевной ферментатор и т. д. Из посевного ферментатора готовый посевной материал направляется в производство или же в предварительно простерилизованные сборники (У=25-35 м ). [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология