Установки колонного типа

РИС. XI/-/. Технологическая схема битумной установки колонного типа непрерывного действия [c.106]

Таблица 12. Характеристика работы битумной установки колонного типа

Наименьший расход топлива на установке колонного типа объясняется тем, что при одной и той же температуре реакции окисления (250°С) тепловой эффект на этой установке используется на нагрев сырья (температура поступающего сырья 120—170°С). Для змеевикового реактора вследствие малого времени пребывания сырья в змеевике и необходимости достаточной скорости реакции окисления на входе в змеевик нельзя допускать температуру ниже требуемой. Поэтому на этих установках на входе в змеевик поддерживается температура 250°С, а тепло реакции снимается обдувом труб при помощи вентиляторов. Опыт эксплуатации опытно-промышленной установки бескомпрессорного способа получения битумов на Кременчугском НПЗ показал, что удельный расход топлива значительно ниже предусмотренного проектом. Удельный расход топлива на установке с кубами-окислителями периодического действия на 20% меньше, чем на установке со змеевиковым реактором. [c.292]

УСТАНОВКИ КОЛОННОГО ТИПА [c.214]

Рис. 97. Схема пилотной окислительной установки колонного типа

Применение рециркуляции окисленного продукта благодаря улучшению смешения окисленного продукта с сырьем и массообмена несколько улучшает свойства битумов. Наши исследования [104] на пилотной установке колонного типа непрерывного действия показали, что для строительных битумов одинаковой температуры размягчения из смеси татарских нефтей применение рециркуляции позволяет повысить пенетрацию при 25 °С на 2 —8X0,1 мм, понизить температуру хрупкости и повысить интервал пластичности на 1—2 °С. Характерно, что улучшение свойств битумов наступает при коэффициенте рециркуляции, равном 1. Дальнейшее его повышение почти не влияет на изменение свойств битумов. Поэтому, видимо, нецелесообразно коэффициент рециркуляции для реакторов колонного типа поддерживать выше 1. [c.136]

Для иллюстрации использования предложенного метода рассмотрим обработку данных о непрерывном окислении гудрона из смеси татарских нефтей с температурой размягчения 38 °С (содержание ПН — 14 вес.%, МЦА-12 вес.%. БЦА-22 вес.%, ПЦА-10,5 вес.%, С — 29,5 вес.% и Ас — 12 вес.%) на опытно-промышленной битумной установке колонного типа Московского НПЗ при температуре 250 °С с получением улучшенных дорожных битумов марок БНД-90/130, БНД-60/90 и БНД-40/60. Изменение содержания компонентов в ходе процесса по экспериментальным данным в зависимости от глубины окисления и получения битума разных марок и физико-химических свойств представлено на рис. 40. Из данных табл. 15 (см. образцы 2, 3, 6 а 7) видно, что [c.150]

Показатели работы опытно-промышленной битумной установки колонного типа приведены ниже [103] [c.220]

Упрощенная схема атмосферной и вакуумной перегонки и жесткая связь этих процессов с непрерывной битумной установкой колонного типа приведены на рис. 73. Нефть, предварительно нагретая в теплообменниках 15 и 22, поступает в дегидратор 23 для обезвоживания и обессоливания и после теплообменников 12 и [c.236]

Рис. 73. Упрощенная схема установки атмосферной и вакуумной перегонки и ее жесткой связи с непрерывной битумной установкой колонного типа

Кратковременная опытная эксплуатация опытно-промышленной установки колонного типа с тарелками на Одесском НПЗ позволяет сделать следующие выводы. [c.251]

НПЗ. Результаты исследований приведены на рис. 91—94. Были изучены и сопоставлены свойства образцов битума, полученных окислением гудрона с температурой размягчения 38 °С в промышленном кубе-окислителе периодического действия, непрерывным окислением сырья на пилотной и опытно-промышленной установках колонного типа, концентрацией сырья на пилотной вакуумной установке однократного испарения. В результате установлено следующее. [c.280]

Удельный расход металла на 1 т сырья на установке колонного типа почти на 20% меньше, чем на установке со змеевиковым реактором, на 35 7о меньше, чем на установке бескомпрессорного способа получения битумов, и на 70% меньше, чем на установке с кубами-окислителями периодического действия. [c.292]

Удельный расход пара на установке колонного типа на 42% меньше, чем на установке со змеевиковым реактором, и примерно такой же, как фактически имеет место на установке бескомпрессорного способа окисления. На установке с кубами-окислителями периодического действия удельный расход пара на 50% больше, [c.292]

Показатель фондоотдачи (выход товарного битума на единицу стоимости основных фондов) наибольший на установке колонного типа — на 12% больше, чем на установке со змеевиковым реактором, на 32% больше, чем при бескомпрессорном способе получения битумов, и почти в 3 раза больше, чем на установке с кубами-окислителями периодического действия. [c.293]

Себестоимость 1 т битума зависит от местных условий. Однако на установках колонного типа она ниже, чем на установках со змеевиковым реактором, при бескомпрессорном способе окисления и на установках с кубами-окислителями периодического действия. [c.293]

Рис. 95. Рекомендуемая технологическая схема комплексно автоматизированной непрерывной битумной установки колонного типа

Установка колонного типа компактна, удобна в эксплуатации и легко управляема. Переход на выработку битума других свойств или другой марки осуществляется изменением расхода сырья или сжатого воздуха либо сырья и сжатого воздуха одновременно. По сравнению с другими непрерывными способами производства окисленных битумов (в змеевиковом реакторе, бескомпрессорный способ) затраты на строительство и на эксплуатацию установки колонного типа значительно ниже (подробно см. выше). [c.297]

Нами предложена схема комплексной автоматизации непрерывной битумной установки колонного типа (см. рис. 95). Предусмотрено автоматическое регулирование следующих параметров технологического режима, аппаратов и оборудования. Расход сырья, подаваемого на установку насосом через змеевик печи, стабилизируется при помощи регулятора расхода с воздействием через регулирующий клапан на изменение подачи водяного пара в паровой насос. Одним из основных параметров технологического режима на установке является температура продукта в окислительной колонне. Стабилизация этой температуры способствует постоянству скорости процесса окисления сырья в битум и стабилизации физико-химических свойств получаемого битума. [c.345]

Пуск установки колонного типа. Перед пуском установки в эксплуатацию проводится ряд мероприятий подготовительного характера, а именно уборка территории от ремонтных или строи- [c.353]

РАБОТА ОПЫТНО-ПРОМЫЩЛЕННОЙ БИТУМНОЙ УСТАНОВКИ КОЛОННОГО ТИПА НА МОСКОВСКОМ НПЗ [c.139]

Зависимость когезии от температуры для дорожных улучшенных битумов БНД-60/90 и БНД-90/130, полученных на непрерывной установке колонного типа Москов- [c.71]

Нами исследованы [106] битумы, полученные окислением при 250 °С на пилотной установке колонного типа непрерывного действия гудрона, асфальта деасфальтизации И ступени и их смеси (1 1) из смеси западносибирских нефтей. Характеристика гудрона следующая плотность 0,9822 см (982,2 кг1м ) вязкость условная 15 сек при 80 °С содержание серы 2,3 вес.% н. к. — 398°С, до 500 °С— 18%, до 550°С —37% содержание (в вес.%) парафино-нафтеновых 16,8, моноциклических ароматических 16,8, бициклических ароматических 27, полициклических ароматических 7,5, смол 27,3, асфальтенов 4,6, твердых парафинов 3,5. Характеристика асфальта деасфальтизации И ступени плотность 1,016 г/сл1 (1016 кг/л ) вязкость условная 60 сек при 80°С температура размягчения 38,5 °С температура вспышки 285 °С содержание (в вес.%) парафино-нафтеновых 7,4, моноциклических ароматических 10,1, бициклических ароматических 20,3, полициклических ароматических 7,2, смол 46,7, асфальтенов 8,3, твердых парафинов 1,7. Свойства и состав битумов, полученных окислением гудрона из смеси западносибирских нефтей (образцы 1 и 4), асфальта деасфальтизации М ступени (образцы 3 и б) и смеси гудрона и асфальта деасфальтизации И ступени из остатков смеси тех же нефтей в соотношении 1 1 (образцы. 2 и 5), приведены [106] ниже [c.119]

Наши исследовакИ)я на непрерывно действующей пилотной установке колонного типа показали, что с повышением избытонн ого давления от 1 до 3 ат (от 0,98-10 до 2,94-10 гтри окислении одного и того же [c.134]

Интенсивность окисления сырья до битумов на непрерывной установке колонного типа [383] повышается с увеличением температуры, расхода воздуха и давления в реакторе. Наилучшей теплостойкостью обладают битумы, полученные непрерывным окислением сырья при низкой температуре (176°С), умеренном расходе воздуха — 1,76 л1мин-кг (2,92-10 м 1сек-кг) и повышенном давлении — до 4,8 крсм (4,707-10 н/м ). Выявленная закономерность взаимосвязи параметров процесса непрерывного получения дорожных битумов в окислительной колонне несколько отличается от результатов исследования процесса в промышленном кубе-окислителе периодического действия. [c.135]

Данные о применении хлорного железа и других добавок при непрерывном окислении сырья в литературе отсутствуют. Нами на непрерывнодействующей пилотной битумной установке колонного типа исследовано влияние содержания масляных фракций в сырье и температуры процесса окисления сырья в присутствии 0,5 вес.% хлорного железа (РеСЦ-бИгО) на состав и свойства получаемых битумдв (хлорное железо вводили в виде расплава при 80—100 °С в сырьевой бачок установки). В качестве сырья использованы образцы гудрона из смеси татарских нефтей с различной глубиной отбора масляных фракций (температура размягчения 36, 38 и 39,5 °С, вязкость при 100 °С соответственно 260, 368 и 400 спз, содержание масел 59,5, 56,5 и 52 вес.% соответственно). Было установлено, что характер изменения свойств битумов, полученных непрерывным окислением при одинаковой температуре (250 °С) в присутствии хлорного железа, аналогичен характеру изменения свойств битумов, полученных окислением того же сырья без добавок хлорного железа. [c.163]

В последние годы начинают широко применяться полые окислительные колонны в качестве реакторов непре-рывнодействуюших битумных установок [63, 113, 543]. Окислительные колонны удобны в эксплуатации, высокоэффективны при сравнительно малой металлоемкости. Установки компактны, легко автоматизируются и обладают высокой производительностью. В табл. 12, по данным фирмы Тогтас onstru tion [511], приведены показатели работы непрерывной установки колонного типа [c.207]

Как показали исследования в лаборатории НИИМос-строя, образцы асфальто-бетона на битумах, полученных на пилотной установке колонного типа, обладают высокой прочностью при сжатии и изгибе, относительно низким модулем упругости, хорошей водостойкостью. Нами [101] исследована возможность получения на пилотной непрерывной установке колонного типа строительных битумов БН-1У и БН-У с улучшенными показателями. Изучалось влияние качества сырья и темпера- [c.211]

Опытно-промышленная непрерывнодействующая битумная установка колонного типа по сравнению с другими непрерывными битумными установками проста в аппаратурном оформлении. Она показала устойчивую работу без рециркуляции части битума. Установка легко управляется, гибка в эксплуатации, обеспечивает легкость перевода на выпуск битумов разных марок, удобна для введения инициаторов окисления, повышающих выработку и качество битумов, имеет высокую производительность. Безостановочный пробег установки продолжался более года. Пуск установки аналогичен пуску периодического куба-окислителя с той лишь разницей, что битум окисляют до температуры размягчения на 8—15°С выше, чем у требуемого битума, затем переводят работу колонны на непрерывный режим. Температуру размягчения переокисленного битума можно определить по формуле А. Ю. Лопатинского [152] (см. сТр. 231) при условии, что температура размягчения смеси соответствует заданной марке битума. Например, если гудрон имеет температуру размягчения 38 °С, то для получения битума БНД-40/60 температура размягчения переокисленного битума должна быть 63,5 °С. Подачу воздуха устанавливают в соответствии с технологическим регламентом в зависимости [c.219]

Битумы периодического куба, опытно-промышленной установки колонного типа и остаточные характерй зуются высокой растяжимостью при 25 °С. Битумы, при-готовленные компаундированием гудрона и переокисленного битума с температурами размягчения соответственно [c.281]

Нами [8] исследованы свойства битумов, полученных окислением одного и того же сырья — 48%-ного гудрона малосернистой высокосмолистой и малопарафинистой нефти Тюленовского месторождения (НРБ) нафтено-аро-матического основания на пилотной непрерывной установке колонного типа и в лабораторном и промышленном кубах периодического действия. Было показано, что битумы установки колонного типа при одной и той же [c.286]

Удельный расход электроэнергии на установке колонного типа на 55% меньше, чем на установке со змеевиковым реактором, и на 65% меньше по сравнению с бескомпрессорным способом. Это можно объяснить тем, что на установке со змеевиковым реактором имеют место дополнительные затраты электроэнергии на рециркуляцию, кратность которой для дорожных битумов доходит до 4 1. Значительный удельный расход электроэнергии на бескомпрессорной установке связан с наличием на одном реакторе пяти электромоторов с приводами к дис-пергаторам и вентиляторам, а также с низкой степенью использования кислорода воздуха. [c.292]

В последнее время на нефтеперерабатывающих заводах создаются блоки из укрупненных технологических установок большой мощности во главе с АВТ — ЭЛОУ производительностью 6 млн. т/го<3. В связи с этим целесообразно принять мощность одной секции битумной непрерывной установки колонного типа равной 1000 т/сугки окисленных битумов разных марок (дорожных, строительных и специальных). Используя опыт действующих битумных установок передовых заводов, целесообразно рекомендовать на новых битумных установках воздушные маточники в окислительных колоннах с отверстиями диаметром 18 мм вместо 8 мм по проекту на существующих битумных установках с учетом уменьшения свободного сечения вследствие отложений кокса при эксплуатации. [c.297]

Если учесть доведение качественных показателей до одинакового уровня с битумами, полученными в трубчатом реакторе, с использованием для этой цели облегченного сырья и введением ПАВ, приведенные затраты по трубчатой установке будут ниже на 10%, чем на установках бескомпрессорного и колонного типа и на 20%, чем на кубовой. В результате условно-годовая экономия по трубчатой y faнoвкe составит по сравнению с кубовой установкой — 700 тыс. руб. с установкой бёском-прессорного окисления — 300 тыс, руб. с установкой колонного типа — 250 тыс. руб. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология