Реакторы цилиндрические

Наиболее распространены схемы с неполным упариванием раствора аммиачной селитры за счет теплоты нейтрализации (рис. 58). Основная масса воды упаривается в химическом реакторе— нейтрализаторе ИТН (использование теплоты нейтрализации). Этот реактор — цилиндрический сосуд из нержавеющей стали, внутри которого находится другой цилиндр, куда непре- [c.154]

В главе X (см. стр. 342) рассмотрены различные величины, входящие в уравнения этих законов сохранения, для реактора цилиндрической формы. Здесь будет разобран прежде всего простейший случай передачи в одном (математическом) измерении. [c.241]

Разложение гидроперекиси изопропилбензола. Гидроперекись изопропилбензола разлагают в реакторе — цилиндрическом пустотелом аппарате серной кислотой при 70°С. Для отвода тепла, выделяющегося при реакции разложения, около реактора размещают два последовательно работающие холодильника, охлаждаемые водой, подаваемой насосом. [c.89]

Проточно-циркуляционные установки и статические установки с внутренней циркуляцией состоят из реактора (цилиндрической емкости) и циркуляционного насоса (обычно поршневого, бессальникового, с внешним магнитным приводом соленоидного типа). Реактор и насос объединены циркуляционным парогазовым контуром, в который могут быть включены подогревательные, охлаждающие и пробоотборные устройства. Разница между проточными и статическими установками заключается в следующем. В проточно-циркуляционных установках реагенты подаются дозирующими устройствами непрерывно, а продукты отводятся также непрерывно и поступают на анализ. В статических установках с внутренней циркуляцией ввод сырья осуществляется единовременно и в ходе опыта из системы периодически отбираются пробы на анализ (в количествах менее 1% от общей массы веществ в установке). [c.362]

Основные параметры процесса получения печной полуактивной сажи в реакторе цилиндрического типа приведены ниже [c.142]

Таким образом, потеря папора катализатора пе превышает предельно допустимых значений 0,2—0,3 МПа. Поэтому к проектированию принимают реактор цилиндрической формы с высотой и диаметром реакционной зоны 4,4 и 2,2 м соответственно. [c.157]

Установка, изображенная на рис. У-21, состоит из реактора цилиндрической формы с тепловой изоляцией и питателя для раздробленного пирита. Воздух подается с помощью ротационного компрессора, проходит через отверстия решетки, а реакционные газы [c.208]

Для реакторов цилиндрической формы опоры располагают равномерно по периметру. [c.370]

Реактор цилиндрический диаметром 40—50 мм с боковым тубусом (рис. 34). [c.205]

Формула (3.22) важна для расчета теплообмена толстостенных многослойных труб и реакторов цилиндрической формы. [c.220]

Рассматривается простейшая неизотермическая реакция первого порядка А В в реакторе цилиндрической формы. Система [c.92]

Наиболее распространены реакторы цилиндрической формы с встроенными теплообменными элементами и мешалками. [c.159]

На практике наиболее часто встречаются реакторы цилиндрического типа, анализ режима работы которых мо- [c.119]

На рис. 151 показан регенератор, используемый в нефтеперерабатывающей промышленности. Корпус 1 реактора — цилиндрический сосуд с днищем и крышкой конической формы. Изнутри реактор снабжен футеровкой 2 и защитной облицовкой 3 из стальных листов толщиной 6 мм. Внизу смонтирована газораспределительная решетка 4, под которой находится короб 5 для распределения воздуха, подаваемого через ввод / диаметром 800 мм совместно с катализатором. [c.207]

Нейтрализацию полифосфорной кислоты ведут в реакторе цилиндрического типа, оборудованном барботером для подачи аммиака, трубой для ввода кислоты и змеевиком для подвода охлаждающей воды. На внешней стороне, обечайки смонтированы электроподогреватели, которые включают в случае прекращения подачи реагентов. Объем реактора 0,27 м . Общий вид и устройство реактора показаны на рис. 1У-14. [c.110]

Реакторы обогревают однофазным или трехфазным переменным током. В зависимости от величины аппарата можно употреблять для обогрева одну, две, три или кратное трем количество катушек, расположенных по высоте реактора. Цилиндрический сосуд, охватываемый катушками, может быть снабжен плоским или коническим днищем (рис. 19). Аппараты с коническим днищем [c.25]

Пример 3. Имеется реактор с наружным диаметром D = 2500 мм. Нагревательный элемент его выполнен в виде спирали из равнобокого уголка с полкой размером 50 мм, приваренной к наружной поверхности стенки реактора. Цилиндрическая часть спирали имеет п = 20 витков, с расстоянием между ними I = = 85 мм. [c.28]

В сажевых производствах применяются реакторы различных типов и используется различное сырье и различные виды горючего для создания требуемой температуры в реакторах. Для каждого из условий имеются свои определенные технологические режимы ведения процесса получения сажи. Особенно различаются технологические режимы работы реакторов цилиндрического и циклонного типов. [c.130]

На структурированность сажи влияет также конструкция реактора и распределение воздуха в горелочном устройстве. В реакторах циклонного типа получить сажу с высокой структурированностью труднее, чем в реакторах цилиндрического типа [c.130]

Высота, мм реактора цилиндрической части 22550 17000 26175 18206 27170 18374 27250 18374 27250 18775 27250 18775 27717 18775 28260 18717 30600 17 043 [c.618]

Синтез осуществляют в реакторе цилиндрического типа с мешалкой. [c.448]

Как известно, в химических производствах наибольшее распространение получили однокорпусные цилиндрические аппараты (реакторы). Цилиндрическая форма обладает рядом преимуществ. Она предпочтительнее для большинства технологических процессов. Цилиндрические оболочки значительно лучше работают при высоком давлении, чем плоские стенки, в них легче обеспечить герметичность, они проще в изготовлении. При вертикальном расположении цилиндрических аппаратов [c.47]

Реактор — цилиндрический аппарат высотой 330 мм и диаметром 100 мм дно слегка сферическое трубка для ввода жидкости погружена в аппарат на 150 мм выше дна трубка для вывода жидкости расположена у верха аппарата мешалка находится в центре на 125 мм выше дна условия работы скорость потока 61,4 см /мин скорость вращения мешалки 156 об мин. [c.179]

Найти объем реактора (цилиндрической колонны) для гидрирования, если известно, что его высота составляет 18 м, а диаметр 0,8 м. Сколько кубических метров водорода может находиться в реакторе при давлении 300 am Объем альдоля и внутренних устройств, находящихся в реакторе, при расчете во внимание не принимать. [c.173]

Газообразный формальдегид, не содержащий влаги, непрерывно поступает в реактор 1, в который также непрерывно подают уайт-спирит и катализатор (0,1—0,2%-ный раствор стеарата кальция в уайт-спирите). Реактор — цилиндрический аппарат с рубашкой, снабженный пропеллерной мешалкой и холодильником 2. Каждый час в него подают 18—40 кг формальдегида, 100—200 л [c.128]

Процесс газификации - не каталитический пламенный, протекает Б пустотелом реакторе цилиндрической формы при 1550-1750 К под давлением от 0,2 до 10 1Ша и выше. Получаемый в реакторе газ содержит 45- 7% СО и 45-47 8 Н2, остальное-С021 азот и метан. Удельный расход сырья составляет 4,6-4,8 т на 1 т 100%-ного водорода расход кислорода-0,75-0,8 нм на I кг сырья пара-0,4-0,6 кг/кг выход газа-около 3 нм /кг. В качестве сырья в процессе могут использоваться углеводороды от газообразных до тяжелых нефтяных остатков. Схема процесса позволяет получить синтез-газ с различным отношением Н2 С0, водород или одновременно синтез-газ и водород. Применительно к установке мощностью 20 тыс.т водорода в год стоимость водорода газификации по сравнению с паровой каталнтической конверсией на 15-20% выше в первую очередь за счет производства технического кислорода. Однако применение установок газификации под повышенным давлением позволяет снизить расход энергии на сжатие получаемого водорода в первую очередь для процесса гидрокрекинга. [c.7]

В трехгорлый реактор цилиндрической формы высотой 250 мм, диаметром 20 мм, снабженный термометром, обратным холодильником и трубкой для подвода газа с пористой иластинкой, загружают 2,6 г (0,01 М) 4,4 -оксидибензойной кислоты, 80 3 серной кислоты и 0,2 г металлического йода. Реакционную смесь нагревают на водяной бане до 90° и пропускают хлор со скоростью 30 г час в течение 3,5 часа. Затем реакционную массу, охлажденную до комнатной-температуры, выливают в смесь 50 мл воды с 100 г льда и охлаждают до 5—0 Выпавший осадок желтого цвета отфильтровывают, промывают 300 мл холодной воды и сушат при 75—80°. [c.152]

Синтез олигофениленов из тяжелого газойля замедленного коксования западносибирских нефтей проводили следующим образом. В термостатируемый реактор цилиндрической формы на 200 см наливали 50 см нитробензола, растворяли навеску безводного А1С1з и затем добавляли 20 см тяжелого газойля замедленного коксования западносибирских нефтей. Посте- [c.276]

Внутри реактора располагались два или три цилиндрических неподвижных электрода, один в другом. При этолМ применя.лись как металлические электроды (сталь, железо), так и электроды из графитированного электродного угля. Подвижные электроды помещались между цилиндрическими неподвижными электродами на керамическом дне. Опыты в реакторах цилиндрического вида проводились с разными диаметрами наружного и внутреннего электродов. [c.109]

На фпг. 10 приведены кривые, показывающие производительность одного из реакторов цилиндрической формы с разлгганым расстоянием между подводящими электродами при напряжении электрического тока 220 в и фракции электродной насыпки 2— [c.114]

Фиг. 11. Влияние количества циркулирующей жидкости на производительность процесса алектрокрекинга керосина (реактор цилиндрического типа с расстоя- нием между электродами 70 мм и элек-. тродпоп насыпкой фракции 2—3 мм, — 500 г).

Ю, Ф. Жданов и др. [28] исследовали процесс получения полифосфатов аммония на полузаводской установке. Полифосфорную кислоту концентрацией 73—75% Р2О5 нейтрализовали аммиаком в реакторе цилиндрического типа, выполненном из стали марки Х17Н13М2Т (ЭИ-448) с мешалкой. Реактор имел змеевик, в котором циркулировала холодная вода. Температура в реакторе поддерживалась в пределах 180—220 °С за счет тепла реакции, продолжительность пребывания плава в нем составляла 2,5 ч. Расплав полифссфата аммония стекал в двухвальный смеситель, в который подавался ретур. При получении Л ЯЯ-удобрений в смеситель подавали хлористый калий и аммиачную селитру. Шихта из гранулятора поступала в барабанный холодильник, а затем направлялась на рассев. [c.244]

Корпус реактора цилиндрической формы диаметром 3800 мм и высотой 7000 мм. Наружный корпус выполнен из биметалла, состоящего их углеродистой стали и стали Х18Н9Т, внутренний корпус — из жароупорной стали Х23Н18. Чтобы обеспечить надежность работы аппарата, между корпусами набита изоляция для поддержания температуры наружного корпуса на уровне 343 К. На наружном корпусе реактора сталь Х18Н9Т применяется в виде тонкой рубашки, предназначенной для защиты газовой турбины от возможного попадания пыли футеровки реактора. Реактор состоит из двух полок. На колосниковые решетки уложены сетки из жароупорного металла, на которые засыпается катализатор. [c.35]

Реактор - цилиндрический вертикальный аппарат, футерованный в два слоя диабазовой плиткой, с якорной мешалкой с оборотами 30 в минуфу. Аппарат снабжен барботером для подачи в аппарат острого пара. [c.80]

Установка. Опыты проводили в стеклянном реакторе цилиндрической формы (диаметр 45 мм, высота 90 мм) с рубашкой, снабженном обратным холодильником, термометром и ба1)ботером для подачи азота. Обратный холодильник соединен с абсорбционной колонкой,в которой хлористый водород поглощали 2%-ным водным раствором едкого натра. В реактор загружали 100 т раствора, начинали подавать азот и из терлостата в рубашку реактора пуср али заранее нагретый теплоноситель. После окончания опыта анализировали раствор на содержание изоцианата и карбамоилхлорада (5), а по анализу щелочного раствора определяли количество хлористого водорода и фосгена (3). [c.28]

Принцип устройства реакторов для синтеза бутилкаучука заключается в следующем. Реактор объемом 6—7 представляет собой проточный аппарат с интенсивным перемешиванием и теп-лоотъемом. Все реакторы — цилиндрической формы, имеют центральную всасывающую трубу, в нижней части которой помещена мешалка (насос). Вокруг центральной трубы, параллельно ей. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология