Прессы валковые и кольцевые

Над печью устанавливают вытяжной зонт. Шихтная пыль отсасывается вытяжным зонтом, помещаемым непосредственно над загрузочным люком в площадке над печью. Индивидуальные противопылевые средства защиты применяют такие же, что и при приготовлении шихты. Наиболее эффективное средство борьбы с пылеобразованием. при загрузке — брикетирование шихты. Шихта увлажняется до 8% водным раствором с добавкой клеющего вещества (например, раствором жидкого стекла) и прессуется в брикеты специальными прессами (валковыми, кольцевыми). Кроме улучшения условий труда, брикетирование позволяет резко снизить потери материала на унос, уменьшить разъедание горелок, оплавление свода (в ванных и горшковых печах), отложение шихты в вытяжных устройствах. [c.458]

Наиболее эффективное средство борьбы с распылением шихты при загрузке — брикетирование шихты [628]. Шихта увлажняется до 8% водным раствором жидкого стекла и прессуется в брикеты специальными прессами (валковыми, кольцевыми). Брикетирование шихты, кроме улучшения условий труда, позволяет резко снизить потери материала на унос и улетучивание, уменьшить разъедание горелок, оплавление свода, отложение шихты на поверхности насадок регенераторов. [c.502]

В конце 70-х, начале 80-х годов и до настоящего времени продолжается интенсивное производство труб способом непрерывной прокатки. В новых цехах ТПА с непрерывным станом используется непрерывнолитой металл в качестве исходной заготовки круглого или квадратного сечения, что обеспечивает существенное улучшение технико-экономических показателей их работы расширен сортамент выпускаемых труб максимальный диаметр возрос с 168 до 340 мм, а толщина стенки с 16 до 30 мм. Участки проката и отделки труб соединены между собой автоматизированными и управляемыми с помощью ЭВМ складами-накопителями, что позволяет организовать производство труб по гибкой технологической схеме. Для нагрева заготовок используются кольцевые печи, печи с шагающими балками или секционные проходные (газовые или электроиндукционные) производительностью до 250 т/ч. Основным станом для получения гильз является двухвалковый прошивной стан, хотя есть рекомендации по использованию трехвалкового прошивного стана. В случае применения квадратной заготовки используется пресс-валковый прошивной стан. Получение черновой трубы осуществляется на непрерывных станах, а получение чистовой трубы производится на редукционных или калибровочных станах. [c.207]

При горячем брикетировании (без связующего) уголь или шихта быстро нагреваются до 400 - 450°С для перевода в пластическую массу, которая формуется в кольцевых валковых прессах, после чего конвейером подается в вертикальные непрерывно действующие печи с внешним обогревом, где коксуется при температуре 850 - 900°С. В нижней части печи формовки охлаждаются и через шиберные разгрузочные устройства выгружаются на конвейер. Процессы непрерывного коксования разработаны фирмами США, Германии, России. [c.59]

Штамповочные, давильные, валковые и кольцевые валковые прессы, многоштамповочные прессы [c.507]

Для брикетирования применяются прессы двух типов штемпельные и валковые. В штемпельном прессе Гумбольда использовано изобретение баварского лесника Экзетера, сконструировавшего первый штемпельный пресс для прессования торфа, действующий по принципу ленточного пресса. На брикетных заводах наиболее широко применяются двухштемпельные прессы с коленчатым приводом. Они сконструированы по принципу действия плунжерного насоса, без клапанов и задвижек, и применяются большей частью для изготовления крупных топливных брикетов. При каждом подъеме штемпеля питательное устройство подает в формовочный канал определенную порцию угля (на один брикет). В кольцевых прессах Крупна—Грузона уголь прессуется между кольцо.м, приводимым в движение валками, и ободом, прижатым к кольцу сильной пружиной. На ободе имеются углубления, соответствующие форме брикетов. Выходящую из пресса ленту с пережимами (углублениями) расчленяют затем на отдельные куски. Этот метод применяется главным образом при брикетировании бурого угля, предназначенного для полукоксования (получения кускового полукокса). [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология