Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Питательное устройство

    Расстояния от крышек аппарата до верхней и нижней тарелок определяются конструкциями распределительных и питательных устройств [12]. Приняв эти расстояния равными 2Яо, получим общую высоту аппарата  [c.151]

    В барабанах обращается внимание на наличие коррозионных язв металла питательных устройств, в устьях опускных труб, на стенках барабана, на перегородках и устройствах, расположенных в водяном объеме, а также на наличие и толщину накипи в устьях подъемных труб. В паровом объеме барабанов обращают внимание на наличие коррозии стенок барабана и особенно пароприемных устройств, а также в местах колебаний уровня воды на стенках. [c.132]


    Аппарат рассчитан на рабочее давление 10—30 ат при 400—600°. При указанных условиях через шлюзовое питательное устройство и дозатор гранулированная смесь сырья и катализатора в виде слоя равной толщины подавалась непрерывным потоком на транспортную ленту 4 из листовой жаропрочной стали. Регулировка толщины слоя сырья на ленте осуществлялась изменением зазора между нижним срезом дозатора и лентой. При движении транспортной ленты сырье перемещалось через реакционную зону, обогреваемую двумя плоскими электронагревателями 8 и 9 и подвергалось превращению. Для предотвращения стекания плавящейся реакционной смеси с ленты вдоль ее поверхности установлены подвижные ограничители высотой 40 мм в виде накладывающихся вертикальных пластинок. [c.169]

    Ввиду того, что при сжигании угольной пыли свойства этого топлива, питательные устройства, горелки и печь тесно связаны и взаимодействуют, необходимо знать характерные особенности каждого из этих элементов. Поэтому ниже они рассматриваются раздельно. [c.128]

    Арматура, приборы и питательные устройства. Котел [c.89]

    В комплект поставки входят испарительная установка колба круглодонная на 10 л, колба круглодонная на 5 л, переходник, холодильник, питательное устройство  [c.50]

    Дробленый до кусков размером 6—10 мм серный колчедан подается в загрузочную воронку, расположенную на верхней площадке печи, откуда поступает на свод сушильной камеры, по которой с помощью лопаток, насаженных на гребки, вращающиеся с валом, перемещается к питательному устройству и через него просыпается на свод первой рабочей камеры, где начинается горение серы. Лопатками гребков первой рабочей камеры горящий колчедан перемещается по своду к периферии [c.248]

    Периодическая продувка котла должна производиться в сроки, установленные администрацией, в присутствии ответственного по смене лица. О предстоящей продувке котла должны быть предупреждены персонал котельной, а также лица, ремонтирующие соседние котлы. До продувки необходимо убедиться в исправности водоуказательных приборов, питательных устройств и наличии воды в питательных баках, а также в том, что котлы, находящиеся в ремонте или чистке, отключены от продувочных линий в соответствии с п. 1-13. [c.197]

    Механизация производства ацетилена в генераторах системы карбид в воду осуществляется а) механизацией загрузки карбида с заменой подъема загрузочных корзин и бункеров при помощи ручных талей подъемными механизмами с электрическими или пневматическими приводами б) механизацией подачи карбида из бункера в газообразователь путем периодического вращения вала питательного барабана или шнека (в большинстве случаев с приводом от индивидуального двигателя) в) механизацией вращения мешалок и гребков с приводом от индивидуального двигателя или от двигателя, вращающего вал питательного устройства г) механизацией откачки осветленной воды и ила из иловых ям. [c.84]


    Загрузка порошка из бункера 8 производится с помощью составной многогнездной плиты питательного устройства (при поднятой плите пресса). При опускании плунжера 2 происходит прессование изделий с необходимыми подпрессовками и заданной выдержкой. Вместе с подъемом плунжера и подвижной плиты 6 происходит подъем нижних механических выталкивателей 16 и 17 для удаления изделий из нижней половины пресс-формы либо продвижение их неподвижными выталкивателями 15 в том случае, если изделия остаются в верхней части пресс-формы. [c.575]

    Главный цилиндр с дифференциальным плунжером и вспомогательные цилиндры питательного устройства управляются с помощью гидроэлектрической схемы, представленной на рис. XI. 31. [c.575]

    Головки представляют собой круглые или прямоугольные ящики, открытые снизу и с одной стороны, в которые входят концы печи. В верхней головке помещается питательное устройство печи и горелки, нижняя служит для выгрузки готового [c.401]

    На вальцовых сушилках сушат не только пищевые продукты, но и разнообразные другие вещества—промежуточные продукты, моющие средства, вспомогательные материалы, применяемые в текстильной промышленности, красители. Это наиболее распространенный в промышленности сушильный аппарат непрерывного действия. Существуют также вакуумные вальцовые сушилки, в которых сушильные вальцы, питательное устройство и ножи заключены в герметичный кожух высушенный материал выводится через шлюз. В таких сушилках можно сушить разлагающийся на воздухе материал. К вальцовым сушилкам относятся также сушильные цилиндры, применяемые, например, в производстве бумаги (стр. 32ь). [c.269]

    Высушиваемый материал поступает в приемную камеру 3, куда подается с помощью питательного устройства, проходит барабан 1 II выгружается через разгрузочную камеру 2. Материал внутри печи пересыпается с помощью специальной насадки, установленной в барабане, и передвигается к разгрузочной камере за счет установки барабана под некоторым наклоном (до 6°). На барабане крепятся бандажи 4, которые опираются на ролики 10, установленные под углом 60°. Таким образом, барабан все время катится по роликам. Число опор у сушило обычно два. [c.322]

    На рис. 46 показан однооперационный пресс-автомат с питательным устройством шиберного типа. Пресс имеет станину 1, главный гидроцилиндр с дифференциальным плунжером 2, неподвижную 3 и подвижную 4 плиты. Индивидуальный гидропривод состоит из насоса с электродвигателем 5, резервуара 6 для масла, клапана предварительного заполнения 7, регулятора 8 давления масла, панели управления 9, манометров 10 и главного выключателя И. [c.96]

    Пуансон и матрица нагреваются электронагревательными элементами. Температура матрицы и пуансона регулируется двумя терморегуляторами 12. Питательное устройство состоит из бункера 13 и шиберной плиты 14, передвигающейся по горизонтальным направляющим 15, установленным над матрицей 16 пресс-формы. [c.96]

    На рис. 2.12 показана схема универсального устройства для автоматической упаковки одиночных колонок. Достаточное для заполнения колонок количество насадки помещается в питательное устройство и медленно поступает в колонку, в то время как держатель, к которому колонка прикреплена, поднимается вертикально штоком, соединенным с вращающейся осью мотора, и затем падает на металлический стопор. Питательное устройство должно быть контейнером с таким узким отверстием в дне, чтобы насадка поступала медленно. Подача обычно осуществляется при перемешивании или вибрации насадки в питателе, чтобы предотвратите [c.60]

    Установки для пневматического транспортирования материалов различают по давлению несущего потока, размеру частиц и концентрации перемещаемого материала в потоке, характеру движения потока, типам питательных устройств и др. Наиболее часто их классифицируют по концентрации перемещаемого материала и значению давления в пневмосистеме. Различают установки с низкой, средней и высокой концентрацией частиц транспортируемого материала. За верхнюю границу низкой концентрации принимают расходную массовую концентрацию до 4 кг/кг. Средняя концентрация соответствует значению р, от 4 до 20 кг/кг, х > 20 кг/кг характеризует поток с высокой концентрацией. Границей между пневматическим транспортированием с разбавленной и плотной фазами является расходная массовая концентрация 50—60 кг/кг. Массовая концентрация 500—600 кг/кг считается наиболее высокой. [c.7]

    Постоянство концентрации соли в растворе достигается равномерностью подачи ее питательным устройством и одинаковым количеством пара, поступающим из зоны поликонденсации. [c.169]

    Для проведения опытов по обжигу фосфогипса было смонтировано специальное питательное устройство, представляющее собой наклонный железный лоток со съемным грохотом (диаметр отверстий 5 и 10 мм). Через это устройство фосфогипс подавали вручную [c.262]

    На заводе Юаинор (Франция) шламы доменного и конвертерного производства непосредственно из сгустителей подают в смесительный барабан в количестве, обеспечивающем заданное увлажнение аглошихты. Затем окомкованная шихта поступает в распределительно-питательное устройство агломашины. [c.72]

    Принцип работы испарителей основан на упаривании растворов в пленках. Благодаря вращению колбы на ее внутренней поверхности образуется пленка раствора, что значительно увеличивает площадь испарения и облегчает процесс парообразования. Применение вакуума позволяет упаривать растворы вырококипя-щих веществ. Упаривание во вращающейся вар уумируемой колбе особенно эффективно при работе с растворами пенящихся веществ, при этом исключается возможность переброса раствора. Колба с раствором обогревается баней с электронагревателем, температура жидкого теплоносителя (вода, масло) в которой поддерживается постоянной автоматически. Конденсат улавливается спиральным холодильником, который охлаждается водой или рассолом, и собирается в приемной колбе. Раствор в испарительную (вращающуюся) колбу засасывается через питательное устройство периодически или непрерывно в процессе упаривания или же заливается в колбу перед закреплением ее во вращающейся трубке. [c.193]


    Испаритель (см. рис. 127) состоит из испарительной колбы 57, стеклянного конуса 8, переходника с трехходовым краном 27, спирального холодильника с рубашкой 23, приемной колбы 30, питательного устройства 25. Питательное устройство имеет трехходовой кран с двумя отводами через один система испарителя соединяется с атмосферой, а к другому с помошью конуса присоединяется трубка 26, через которую испарительная колба заполняется рабочим раствором. В верхнюю часть холодильника 23 вставлен [c.196]

    Значительно труднее загружать в вакуумную систему или выгружать из нее пастообразные материалы. Такой материал прежде всего должен быть однородным, поэтому в питательном устройстве часто приходится устанавливать мешалки. На фиг. 264 показано загрузочное устройство с поворотным механизмом 1. Материал при атмосферном давлении с помощью шнека 5 и за счет разности да1влений между вакуумом и атмосферой заполняет ячейку поворотного механизма (в положении, показанном на фигуре). После этого загрузочный механизм, 7 поворачивается на 180° и материал из ячейки вываливается в вакуумное пространство. [c.405]

    В верхнем барабане располагаются паросепарирующее и питательное устройства. На днище верхнего барабана имеются два лаза сечением 300 X 400 мм, а на днище нижнего — один. [c.240]

    Как правило, воснламененне я поддержание горения происходили без всяких трудностей но наблюдалось ни растрескивания, ни спекания сланца. Распределение размеров частиц золы совпадало с граиулометрпчоским составом топлива. Опыты показали, что как загрузка, так н разгрузка материала может производиться при номощи обычных питательных устройств транспортного оборудования. В пижней части, топливного слоя происходил хороший теплообмен между воздухом, поступающим на горение, н золой. [c.486]

    Примером может служить универсальный кордный каландр 3-710-1800 (рис. 2.2), спроектированный на Киевском заводе Боль-ше1вик , который хорошо зарекомендовал себя в работе и в настоящее время изготовляется серийно. Каландр в отличие от существующих имеет треугольное расположение валков, что исключает влияние прогиба валков на калибр выпускаемого обрезипенного корда. Он оснащен питательным устройством, состоящим из ленточного транспортера, который подает из каландра срезанную с вальцов ленту резины, и эксцентрикового механизма, сообщающего транспортеру качательное движение для равномерного питания [c.23]

    Для брикетирования применяются прессы двух типов штемпельные и валковые. В штемпельном прессе Гумбольда использовано изобретение баварского лесника Экзетера, сконструировавшего первый штемпельный пресс для прессования торфа, действующий по принципу ленточного пресса. На брикетных заводах наиболее широко применяются двухштемпельные прессы с коленчатым приводом. Они сконструированы по принципу действия плунжерного насоса, без клапанов и задвижек, и применяются большей частью для изготовления крупных топливных брикетов. При каждом подъеме штемпеля питательное устройство подает в формовочный канал определенную порцию угля (на один брикет). В кольцевых прессах Крупна—Грузона уголь прессуется между кольцо.м, приводимым в движение валками, и ободом, прижатым к кольцу сильной пружиной. На ободе имеются углубления, соответствующие форме брикетов. Выходящую из пресса ленту с пережимами (углублениями) расчленяют затем на отдельные куски. Этот метод применяется главным образом при брикетировании бурого угля, предназначенного для полукоксования (получения кускового полукокса). [c.33]


Смотреть страницы где упоминается термин Питательное устройство: [c.31]    [c.89]    [c.53]    [c.196]    [c.198]    [c.437]    [c.244]    [c.271]    [c.154]    [c.193]    [c.195]    [c.198]    [c.576]    [c.577]    [c.33]    [c.190]    [c.191]    [c.92]    [c.129]    [c.33]    [c.242]    [c.137]   
Смотреть главы в:

Производство полуводяного газа -> Питательное устройство

Производство полуводяного газа -> Питательное устройство

Оборудование заводов пластических масс -> Питательное устройство




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Питательные

Устройство емкостей, используемых в методе питательной пленки



© 2025 chem21.info Реклама на сайте