Брикетирование шихты

Увеличение содержания брикетов повышает плотность насыпной массы частично брикетированных шихт, но снижает этот показатель для вмещающей шихты, находящейся в промежутках между брикетами (рис.7.5). Так, при 30% по массе брикетов в шихте их объем составляет около 20%, а 80% объема занимает вмещающая шихта с меньшей плотностью, чем при обычном коксовании. Оптимум достигается при содержании брикетов в шихте, обеспечивающем, по данным отечественных исследователей, около 60% вмещающей шихты. [c.213]

Значительного улучшения качества литейного кокса можно достичь при организации его производства по методу Уральского политехнического института — Восточного углехимического института (г. Свердловск) — Московского химико-технологического института ИМ. Д. И. Менделеева. Сущность метода заключается в предварительном брикетировании шихты, состоящей из антрацита или тощего угля, небольшого количества спекающегося угля и связующего вещества, с последующей термической обработкой брикетов в кольцевых печах [1]. Для успешного внедрения в промышленность этого метода следует разработать целый ряд важных технологических вопросов, одним из которых является выбор связующего вещества. Последнее должно обеспечить получение прочных брикетов и принимать участие в процессах коксообразования, способствуя тем самым получению прочного кускового материала. [c.111]

Наибольшее число разрабатываемых за рубежом процессов основано на холодном брикетировании шихты. В качестве сырья используют неспекающиеся угли (например, антрацит) или слабоспекающиеся (СС, Т), В качестве связующего при холодном брикетировании используют каменноугольную смолу или пек в количестве 3 - 13% от массы шихты. Коксование брикетов ведут Б туннельных, вертикальных, кольцевых печах, [c.59]

Технология подготовки и коксования частично брикетированных шихт со связующим [c.244]

Практические наблюдения подтверждают, что для обеспечения более высокой насыпной плотности частично брикетированной шихты и достаточно хорошего качества кокса, получаемого из нее, особое значение имеют состав брикетов и их количество в смеси. Форма и размеры брикетов меньше влияют на данный процесс [219]. [c.245]

Плотность насыпной массы частично брикетированных шихт [c.248]

Использование слабоспекающихся углей при коксовании частично брикетированных шихт возможно в следующих вариантах. [c.249]

Изменился характер усадки загрузки при коксовании частично брикетированных шихт. Если кривую усадки обычной производственной шихты можно разделить на характерные участки (см.разд.4.3), то на кривых усадки шихты с брикетами этого сделать невозможно отмечается постепенное плавное снижение верхнего уровня. Загрузка из шихты с 15% брикетов имеет общую величину вертикальной усадки на 100 мм меньше. Увеличение количества брикетов в шихте до 30% приводит к дальнейшему уменьшению усадки до 205-210 мм, что на 40% меньше, чем у производственной шихты. [c.255]

Температурные градиенты. При загрузке влажных обычных и частично брикетированных шихт скорость охлаждения поверхности стен составляет 9 град./мин,а минимальная температура 580 °С. При загрузке термоподготовленной шихты скорость охлаждения возрастает до 12 град./мин, а минимальная температура снижается до 550 С. То есть, во всех случаях температура поверхности стен при загрузке находится на пределе или переходит опасную границу объемных изменений, связанных с полиморфными превращениями динаса. [c.271]

В качестве углеродсодержащего восстановителя брали нефтяной кокс. Связующим при брикетировании шихты служил раствор сульфит-целлюлозного щелока. Измельчали лопаритовый концентрат и нефтяной кокс, а также готовили сухую шихту в шаровой мельнице. Шихту со связующим смешивали в лопастном смесителе. Тестообразную массу из смесителя брикетировали на шнековом брикет-прессе. Брикеты диаметром 20 мм и длиной 20—30 мм после сушки и коксования направляли на хлорирование. Содержание углерода в брикетах 12—13%). Хлорировали 100%-ным хлором. Номере хлорирования брикетов и периодического слива расплава хлоридов РЗЭ в хлоратор загружали новые порции брикетов. Кампания печи заканчивалась, когда вследствие накопления большого количества огарка (нехлорируемого остатка) резко снижалась производительность печи и увеличивалось содержание хлора в отходящих газах. [c.72]

После расплавления слюдяной шихты, фиксируемого с помощью щупа, в несколько приемов проводится досыпка брикетированной шихтой через горловину до заполнения тигля расплавом (этап II). При этом в печи возникают достаточно резкие скачки температуры, обусловленные потреблением энергии на нагревание и плавление шихты. После досыпок горловина тигля герметизируется. [c.77]

Клеящую способность растворимого стекла можно использовать для брикетирования шихты при варке стекла. Жидкое стекло имеет ряд преимуществ перед применяемыми для этой же цели гидроксидами кальция и магния, например однородность, что нельзя сказать о гидроксидах, которые часто содержат карбонатные примеси. Опыты показали целесообразность использования жидкого стекла с модулем 2,6. [c.142]

Необходимо отметить, что угли низкой стадии метаморфизма, при коксовании которых образуется повышенное количество ценных химических продуктов, обычно отличаются худшей коксуемостью. В настоящей работе изучались условия увеличения выходов химических продуктов при одновременном сохранении или улучшении качества кокса. Для этой цели был приг менен метод уплотнения (брикетирования) шихт. Изучались два способа коксования. [c.36]

Коксование уплотненных и частично брикетированных шихт способствует улучшению контакта между частицами угля, что создает более благоприятные условия для образования прочного кокса. Кроме того, за счет увеличения насыпной массы угольной шихты возрастает ироизводительность коксовых печей. [c.162]

Фактически потребность в пеке практически неограниченная, что определяется дефицитом в связующих для дорожного строительства, а также появлением ряда новых потребителей. Так, внедрение в коксохимической промышленности технологии коксования частично брикетированных шихт определило потребность в мягком пеке для брикетирования (пек- с температурой размягчения 40°С), Существует очень значительная потенциальная потребность в пеке для изготовления каменноугольных мастик типа "Катизол" для зашиты от коррозии трубоп -водов подземного заложения. Срок защиты трубопроводов при использовании [c.346]

Переработка ванадиевых шлаков хлорированием. Хлорировать ванадиевые шлаки газообразным С 2 можно в расплаве хлоридов щелочных металлов. Метод широко применяется в производстве магния и титана и во многих случаях предпочтительнее хлорирования брикетированной шихты. При хлорировании в солевом расплаве осуществляется хороший контакт между хлором и хлорируемым объектом за счет энергичной циркуляции твердых частиц в газожидкостной системе хлор— расплав. Механизм хлорирования в солевом расплаве недостаточно изучен. Решающим фактором, который определяет степень хлорирования компонентов, являются кинетика протекающих процессов на границе раздела фаз и скорость удаления образующихся хлоридов из расплава. Процесс напоминает кипящий слой, причем пылеунос незначителен, так как частицы материала смочены расплавом. Хлорирование в солевом расплаве сравнительно легко осуществимо, высокопроизводительно. Применительно к ванадиевым шлакам этот процесс имеет то преимущество, что образующиеся хлориды железа и алюминия связываются хлоридами щелочных металлов в малолетучие соединения типа MeFe l4 и MeAl l4, давление пара кото-)ых во много раз меньше давления пара индивидуальных хлоридов [21]. [c.28]

Иногда ускорению обжига способствует предварительное брикетирование шихты оно сближает зерна реагирующих компонентов, изменяет их форму и площадь реакционной поверхности. Сильное сжатие кристаллической смеси может привести к взаимодействию ее компонентов даже без подвода теплоты от внешнего источника. Это наблюдается во многих случаях, например при сжатии под давлением 600 МПа смеси BaS04 и Naa Og. Интенсивным средством интенсификации реакций в смесях твердых веществ является горячее прессование. Но когда процесс идет с участием газовой фазы, скорость его с повышением давления прессования шихты может уменьшаться. Брикетирование уменьшает внешнюю поверхность материала и затрудняет доступ газа к частицам, находящимся внутри обжигаемых брикетов. Поэтому в тех случаях, когда компоненты шихты реагируют с газовой фазой, процесс идет тем медленнее, чем крупнее брикеты. Обычно шихту брикетируют, когда затруднен ее обжиг в порошкообразном виде, например при необходимости использования шахтных печей. [c.354]

Проведены опытные коксования частично брикетированных шихт с использованием слабоспекающихся углей и].им.7 Ноября (Гб) и разреза им.50-летия Октября (СС). В качестве спекающего компонента, вводимого при брикетировании, применяли уголь ш.Распадской (Г 7). Основой для смесей была принята производственная шихта Нижнетагильского меткомбината. Основное связующее для получения брикетов [c.249]

Угольные шихты, подготовленные разными способами, коксовали в динасовой печи конструкции ВУХИН. Температура поверхности стен со стороны нагревателей составляла 1210 10°С, а в центре коксового пирога перед выдачей 1010 10°С период коксования обычных и частично брикетированных шихт был соответственно равен 15 и 16 ч. Кокс после выдачи тущили мокрым способом и опробовали стандартными методами. При сравнении результатов принимали доверительную вероятность 95%. [c.258]

Развитие процесса коксования частично брикетированной шихты в Японии. - Черная металлургия. Бюллетень ин-та Черметинформация, 1978, № 11, с. 54-55. [c.389]

Скорость реакции восстановления трикальцийфосфата углеродом лимитируется диффузией реагирующих компонентов эб Опытные данные подтверждают, что факторы, ускоряющие диффу-ВИЮ в твердых телах, повышают степень восстановления трикальцийфосфата углеродом. Степень восстановления возрастает с уменьшением размера частиц шихты. Особенно показательно положительное влияние брикетирования шихты. Скорость диффузии, а следовательно и восстановления, растет с увеличением температуры. Введение в шихту флюсов, образующих полиэвтектические смеси, ускоряет процесс. Температура превращения кремнезема в менее плотные модификации совпадает с начальной температурой восстановления трикальцийфосфата в присутствии кремнезема (900— 1000°). Ускорение диффузии может быть объяснено внутрикристал-лическими превращениями. Взаимодействие между фосфатом и коксом в присутствии кварца, сопровождающееся кристаллохимическими превращениями с образованием соединений промежуточных степеней окисления фосфора, протекает главным образом в расплаве °. Только до его появления идет прямое восстановление фосфата окисью углерода и углеродом в результате диффузии в твердых фазах. [c.156]

В аппаратах с псевдоожиженным слоем достигаются эффективный массо- и теплообмен, быстрое выравривание температуры по всему слою и высокая скорость процесса даже при сравнительно низких температурах. Так же, как при хлорировании в расплаве, в случае ведения процесса в псевдоожиженном слое отпадает необходимость брикетирования шихты и создается возможность непрерывного процесса. Производительность аппаратов с псевдоожиженным слоем в зависимости от температуры хлорирования составляет 5—10 т четыреххлористого титана на 1 сечения аппарата в суткя. [c.300]

Роль разработки технологии брикетирования измельченных углей повысилась в последнее время в связи с внедрением в коксохимической промышленности частичного брикетирования шихты для коксования. Разработаны специальные виды связующих как брикетин-1 и брикетин-2 из тяжелых нефтяных остатков, обогащенных асфальтенами. [c.208]

Похожая технология внедрена в 1995 г. применительно к переработке пыли производства нержавеющей стали и феррохрома. Установка производительностью 65 тыс. т/год по пыли построена на бывшем заводе СЬгоеигоре в Дюнкерке (Франция). Технологическая схема предусматривает смешивание пыли с углем, кварцем и связующим, брикетирование шихты, плавку брикетов в электропечи. Основным ее продуктом является хромо-никелевый сплав, составляющий 45% от массы пыли. Возгоны цинка и свинца перерабатывают в цветной металлургии, шлаки утилизируют в строительстве (Bus...). [c.83]

Хлорирование в расплаве не требует предварительного брикетирования шихты. Серьезным преимуществом этого способа является взрывобезо-пасность его, так как в отходящих газах содержание окиси углерода не превышает 5%. [c.79]

Хлоратор в расплаве представляет собой высокопроизводительный аппарат При хлорировании титановых шлаков он позволяет получать более 10 т Т1Си с 1 в сутки Хлорирование в расплаве не требует предварительного брикетирования шихты Серьезным преимуществом этого способа является взрывобезо-пасность его, так как в отходящих газах содержание окиси углерода не превышает 5% [c.79]

Одной из технологий,обеспечивающих экономию хорошо спекающихся углей при улучшении качества кокса и повышении технико-экономи-ческих показателей его производства,является частичное брикетирование шихты перед коксованием (ЧШ). Технология ЧБШ предусматривает использование связующих вещесгв,основной функцией которых является обеспечение достаточно прочного адгезионного контакта угольных зерен в процессе брикетирования. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология