Ленточный пресс для производства

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

При переработке пластиков ленточные машины применяют в качестве поливочных — для выпуска пленки, разливочных — для производства толстолистовых пенопластов (поролон, мипора) с последующей резкой на плиты, для пропитки стекломатов и других назначений, машин для спекания и образования пористой сепаратной ленты, лентоотливочных машин, завершающих процесс выделения каучукоподобных полимеров из латекса (полиакрилонитрил, стирольные каучуки и т. п.), ленточных прессов и т. п. [c.669]

При производстве кирпича по полусухому способу подготовка сырья заключается в сушке, размоле и тщательном перемешивании. Глину сушат в аппаратах различных конструкций, из которых наиболее производительны сушильные барабаны, работающие по принципу прямотока. С одного конца его поступает глина, и из печи — топочные газы. При этом недопустимо повышение температуры глины выше 110°С, так как при более высокой температуре она теряет пластические свойства. Высушенная глина поступает на размол. После просева через сита порошок глины смешивают с необходимым количеством песка, увлажняют водой или паром (8—12%) и направляют на прессование в механический пресс. Все операции — засыпка массы в формы, прессование, выталкивание сырца из формы и снятие готового сырца — механизированы. Применение высокого давления 10 —2,5-10 н/м при прессовании повышает качество кирпича, так как при этом возрастает уплотнение материала. Производительность ленточного пресса достигает 10 тыс. штук, а механического — до 5 тыс. штук сырца в час при длительности прессования 0,7—2 сек. [c.102]

Силиконовые смолы оправдали себя как пленочный материал, в качестве смолы высокого и низкого давления для производства бобин, как литьевая смола и пенопласт [62]. Благодаря водоотталкивающим свойствам этих смол их водные эмульсии придают подобную же способность пластмассам. Примерно 0,02% силиконовых масел в составе термопластов облегчают обработку последних на ленточных прессах и литье под давлением снижается также коэффициент трения. Силиконовые масла и смазки используются при монтаже машин, перерабатывающих пластмассы. [c.765]

Применение вакуумирования оказало существенное влияние на изменение технологии производства химически стойких изделий, в частности на переделах формования и сушки. Повышение пластичности и увеличение связности вакуумированных масс позволило снизить формовочную влажность массы на 1—2%, упростить конструкцию мундштуков и в ряде случаев отказаться от их орошения при выпуске полуфабриката и заготовок на ленточных прессах. [c.76]

Формующая машина для производства древесностружечных плит непрерывным методом (рис. 169) состоит из питающего и нагревательного устройства, ленточного пресса и автоматического отрезного станка. Питающее устройство имеет автоматически загружающую воронку 1, оборудованную приспособлением электронный глаз , регулирующим равномерность выхода стружки. [c.245]

Значительно чаще для разделения кристаллизата применяют фильтрование и центрифугирование. В малотоннажных производствах широко используют фильтры периодического действия (нутч-фильтры, фильтр-прессы и т. д.), а в крупнотоннажных — барабанные и ленточные вакуум-фильтры. Следует отметить, что при использовании фильтров кристаллический продукт, как правило, содержит от 15 до 25% остаточного маточника [4, 34, 52]. Увеличивая продолжительность фильтрования и используя промывку отфильтрованного слоя, можно существенно сократить количество захватываемого маточника. [c.57]

Фильтроцикл включает подачу осадка в камеры, его обезвоживание под давлением, выгрузку обезвоженного осадка и регенерацию фильтро-вальной ткани. После обезвоживания осадка ткань перемещается по замкнутому контуру на один шаг, соответствующий длине фильтровальной плиты. При перемещении ткани производятся съем обезвоженного осадка ножами и ее регенерация водой, подающейся из насадок. Обезвоженный осадок перемещается ленточным транспортером в приемный бункер, а фильтрат и промывная вода сбрасываются в канализацию. Все операции фильтр-прессования автоматизированы и осуществляются по заранее заданному режиму. Опыт работы фильтр-пресса ФПАКМ-25 по обезвоживанию осадка сточных вод литейных производств показывает, что достигается производительность по сухому веществу 30 кг/(м2-ч) при давлении фильтрования 0,3 МПа. Продолжительность фильтроцикла при этом 20 мин, влажность обезвоженного осадка 40%, давление воздуха при просушке 0,4—0,5 МПа. [c.604]

Рассмотренный способ производства имеет ряд недостатков, удорожающих стоимость пластика, поэтому в настоящее время предложен новый непрерывный способ изготовления отделочных пластиков на более простом оборудовании — ленточно-барабанном прессе, на котором производится горячее прессование нескольких лент бумаги. По выходе из пресса непрерывную ленту бумажно-слоистого пластика разрезают на листы требуемого размера. [c.65]

Для повышения производительности труда рабочего и более полного использования прессового оборудования в крупносерийном и массовом производстве весьма целесообразно применять автоматическую подачу ленточного (полосового) материала в штамп. Этой цели служит большое количество разнообразных приспособлений и устройств, которые можно разбить на четыре основные группы а) крючковые, б) валковые, в) клещевые и г) роликовые. Каждая из групп имеет свои достоинства, недостатки и область наивыгоднейшего применения, которые целесообразно отметить при подробном рассмотрении, приводимом ниже. Эти устройства и механизмы могут быть универсальными, устанавливаемыми на прессах, и индивидуальными, устанавливаемыми на самих штампах. [c.347]

Готовую смесь сушат в ленточной сушилке с целью удаления летучих продуктов. На рис. 3.3 показана схема мокрого способа производства пресс-масс. [c.116]

Из различных видов сушилок непрерывного действия при производстве пресс-материалов на основе аминосмол чаще всего используются сушилки ленточные и турбинные с кипящим слоем. [c.161]

Получение минеральной кормовой добавки для кормления сельскохозяйственной птицы. Как и в производстве мелиоранта, дистиллерная суспензия содового производства поступает в отстойник-сгуститель. Сгущенная часть, содержащая 90—100 кг/м твердой фазы, направляется из отстойника в промежуточную мешалку, откуда подается на дисковые вакуум-фильтры или фильтр-прессы. Осветленная часть из отстойника используется в производстве хлорида кальция. Осадок влажностью до 65 % сбрасывается с дисковых фильтров на ленточный транспортер и поступает в смеситель. Кроме шлама в смеситель подают дробленую меловую крошку, ретур сухого продукта и мелкодисперсную пыль из пылеочистных сооружений. Соотношение между количествами осадка и меловой крошки должны быть в пределах 1 2,5. Количество ретура подбирают таким образом, чтобы обеспечить суммарную влажность исходной смеси около 25%. [c.204]

В ферментативном гидролизате соломы концентрация глюкозы составила 2%, ксилозы — 1%. Особенность работы пилотной установки состоит в том, что для гидролиза целлюлозы используется культуральная жидкость без отделения мицелия, что позволяет исключить затраты на обработку растворов целлюлаз после ферментации. Конструкция пилотной установки предусматривает непрерывное получение целлюлаз (в серии из трех 300- литровых ферментеров) и непрерывный ферментативный гидролиз целлюлозы (в серии из шести термостатируемых гидролизеров, работающих по последовательной или параллельной схеме). Отделение непрогидролизованного остатка (около 20% от исходного) проводится на прессе с ленточным ситом производства фирмы Вест Альпине и используется как топливо. [c.209]

В производстве кислотоупоров массы приготавливают в зависимости от их назначения пластическим, полусухим или шликерным способом. От соблюдения точной дозировки массы во многом зависят свойства изделий и их размеры после обжига. Дозировку массы, подготовляемой для пластического формования и полусухого прессования, контролируют путем промывки пробы, которую отбирают в первом случае от валюшки, выходящей из ленточного пресса, а во втором случае — из спрессованного сырца. [c.178]

Методы измельчения и прессования ягод существенно зависят от используемого оборудования, хотя основные принципы этих процессов одни и те же. Гроздья винограда загружают в бункер и транспортируются щнековым транспортером в валковый измельчитель. Гребни не удаляют, так как считается, что они способствуют дренажу. После измельчения ягод сусло перекачивают в прессы — периодического (горизонтальные поршневые или пневматические) или непрерывного действия (последние получили распространение в области производства хереса в 1960-1970-е гг.) [ 107]. Пресс непрерывного действия обычно включает статический предренажер (8% от общего объема сока), за которым располагаются наклонный дренажер (44% сока) и два шнековых пресса, работающих под давлением соответственно 1,0 и 2,5 бара (37% сока). Окончательное прессование осуществляется двумя шнековыми прессами непрерывного действия параллельно (11% сока). При использовании такой системы бригада из трех человек может перерабатывать 20 т ягод в час с выходом сока более 800 л/т ягод. Хотя и при периодической, и при непрерывной технологии получается сок хорошего качества, последняя намного более выгодна экономически. Тем не менее, так как качество вина обусловлено степенью механической переработки винограда [65], были разработаны другие системы непрерывного действия. Было показано, что у современных ленточных прессов [104] при переработке винограда сорта Palomino гораздо больше преимуществ с точки зрения трудозатрат, занимаемой площади, энергопотребления, выхода сока наивысшего качества (61%) и содержания в нем сухих веществ. Фракции сока можно по отдельности собирать в разные лотки из нержавеющей стали, а выжимки можно загружать в шнековые прессы непрерывного действия для получения фракций, пригодных для дистиллирования. С помощью таких прессов можно перерабатывать более 25 т ягод в час [104]. [c.217]

Производство ванадиевых катализаторов основано на получении порошкообразного силикагеля п]утем осаждения его из жидкого стекла, разбавленного серной кислотой. Сухой силикагель смешивают с ванадиевым ш елоком, состоящим из пятиокиси ванадия и щелочи. Полученную смесь прессуют в таблетмашине с получением колец или гранул, затем сушат в ленточной сушилке и досушивают, прокаливают и охлаждают. Для этого применяют шахтные печи. Эти печи дают высокую равномерность прогрева катализатора при незначительных потерях из-за разрушения или истирания они сравнительно просты и надежны в работе. [c.199]

При получении заготовки вала из проката путем отрезки должны быть обеспечены точность размера и перпендикулярность торцов к оси заготовки. Наличие косого торца усложняет ее центровку и вызывает необходимость дополнительного его подрезания при токарной обработке. Кроме того, В0.ЧМ0ЖН0 понижение точности обработки вследствие смещения вала в горизонтальной плоскости. Для отрезания используют механические и гидравлические прессы, ленточные и дисковые пилы, приводные ножовки, фрикционные пилы, станки для анодно-механической резки, отрезные и токарно-револьверные станки. Метод разрезания проката выбирают в зависимости от типа производства, а также диаметра и твердости разрезаемого материала. [c.283]

Разрезание на механических прессах — наиболее производительная операция, однако при этом происходит смятие концов заготовок и требуется дополнительная токарная обработка торцовых поверхностей. Разрезание на гидравлических прессах отличает достаточная производительность, однако оно не может быть рекомендовано, так как значительные динамические нагрузки, возникающие в процессе отрезания заготовки, отрицательно влияют на пресса. При отрезании заготовок приводными ножовками возможен косой прорез, а главное, процесс это малопроизводительный. Ленточные пильктанки с бесконечным ножовочным полотном обеспечивают высокую производительность. Она дают тонкий пропил 0,8-—1 мм, поэтому их целесообразно применять при разрезании дорогостоящих материалов. К недостаткам этих пил следует отнести большую стоимость и небольшой период стойкости инструмента. Дисковые пилы с цельными зубьями или вставными сегментами вследствие их универсальности широко распространены на заводах с серийным производством. Они просты в настройке, эксплуатации и обеспечивают поверхность реза хорошего качества. Однако метод этот недостаточно производителен, а сравнительно большая ширина пропила вызывает повышенный расход металла. Заготовки из проката можно отрезать на токарно-отрезных, а иногда на обычных токарных и револьверньгх станках. Пилы трения обеспечивают достаточную производительность, но в процессе разрезания образуются наплывы металла, которые необходимо зачищать на нождач-ных точилах. Один из наиболее производительных методов - отрезка заготовок абразивными кругами. [c.283]

Технология производства обжигового кирпича на основе зол ТЭС состоит в следующем. Исходные сырьевые материалы (золы до 70%, остальное — 1лина) дозируются в заданном соотношении. Глинистое сырье естественной влажности направляется в камневыделительные вальцы. Затем шихта перемешивается и увлажняется до 18-20% в двухвальном смесителе. Подготовленную массу загружают в приемное устройство ленточного шнекового пресса со специальной насадкой и резательным приспособлением. Последнее дает возможность получать гранулы цилиндрической формы размером 12-16 мм. Сформованные сырцовые гранулы сушат на движущемся сетчатом конвейере до влажности 8-10%. Сушку ведут в непересьшающемся слое, что исключает необходимость в оснащении сушилок пьиеулавливающими устройствами. [c.202]

Окончательное смешивание компонентов происходит на шнековом смесителе 4 и одновременно с формованием состава на прессах 5 типа ЛПЛ-2М, применяемых в производстве макарон. На выходе из пресса установлен дисковый нож 6 для резки состава на элементы длиной 10—25 мм. Состав в форме нарезанной вермишели по ленточному транспортеру 7 поступает в ленточную сушилку 8 непрерывного действия типа ГКС-20. Готовый состав, имеющий влажность 8—10%, подается ленточным транспортером в бункер расфасовочного аппарата 9 марки АПЗБ. [c.140]

Проведены исследования по использованию кремнегеля в качестве пластификатора литого бетона. Предложена схема получения кремнегеля с улучшенными физическими свойствами. Схема включает репульпацию осадка с ленточных вакуум-фильтров и обработку его под давлением на льтр-прессах. Создание опытно-промышленной установки производства товарного кремнегеля и отработка технологического процесса предполагается в 1979 году в Невинномысс-ком ПО "Азот" [c.4]

В ближайшие годы должны быть созданы полностью автоматизированные рамные фильтр-прессы с вертикальными плитами с несколькими методами разгрузки осадка. Дисковые фильтры необходимо приспособить к разным видам производства. Основное направление в фильтростроении — увеличение производительности, снижение влажности осадка и повышение надежности и долговечности машин. Завод будет работать над созданием ленточных вакуум-фильтров с большими поверхностями фильтрации, изыскивать возможность замены дорогостоящей и недолговечной резино-тканевой ленты металлической. Предполагается разработка рабочих чертежей по листовым фильтрам на весь параметрический ряд и усовершенствование конструкции плит, гидросмыва, и т. д. [c.27]

Сырая масса из второго смесителя подается на ленточный шнек-пресс. Вьшрессованная лента разрезается на бруски длиной 410 мм, получившие в производстве название валюшек . Для улучшения пластических свойств массы готовые валюшки в течение некоторого времени (от 1 до 20 суток в зависимости от вида изделия) выдерживаются в специальном помещении и затем поступают на формовку, которая, в зависимости от типа изделий, производится различными методами. [c.21]

Преимущественное распространение в микробиологической про-мьпцленности получили два типа фильтрующего оборудования - фильтр-прессы и барабанные и ленточные вакуум-фильтры. Фильтр-прессы наиболее успешно используются в различных бродильных производствах, а барабанные вакуум-фильтры - в более современных областях биотехнологии производстве ферментов, антибиотиков и др. [45]. При выборе оптимального типа фильтрационного оборудования оцениваются не только его удельная стоимость, единичная производительность, но и возможность механизации и автоматизации процессов, как основа для перехода от периодических к полунепрерывнь и нeпpepывньns способам концентрирования и очистки культуральных жидкостей. [c.34]

Для улавливания уноса щелочной целлюлозы при проектировании размещения аппаратуры непрерывной мерсеризации предусма-ривают установку фильтров непрерывного действия (барабанных, дисковых или ленточных) для фильтрации раствора щелочи, отжимаемого на прессах. Унос непрерывно снимается с фильтрующей поверхности фильтров, возвращается в мерсеризатор и повторно используется в производстве. [c.72]

Сырьем для производства борной кислоты в СССР служат, как известно, индерские бораты, содержащие кроме основного вещества, борного ангидрида, значительные количества окисей магния и кальция, а также глину, гипс, известняк и некоторые другие примеси. В соответствии с принятой на наших борнокислотных заводах технологией размолотую руду загружают в реактор, где обрабатывают серной кислотой и оборотными растворами разбавления, образующимися от промывки борной кислоты и шлама. Горячую суспензию из реактора ( реакторную пульпу ) передавливают на фильтрпресс, где происходит отделение фильтрата от шлама. Отжатый на фильтр-прессе шлам содержит значительное количество борной кислоты и для ее отмывки репульпируется горячей водой. Полученная в результате репульпации шлама пульпа называется шламовой . Эту пульпу подвергают вторичной фильтрации на ленточных вакуум-фильтрах. Шлам на полотне ленточного фильтра дополнительно промывают водой. Маточные растворы и промывные воды направляют в головной реактор. Фильтрация шламовой, а в особенности реакторной пульп является операцией малопроизводительной и самой трудоемкой из всего процесса производства борной кислоты. При этой операции много рабочих занято тяжелым физическим трудом в атмосфере повышенной влажности и температуры. Кроме того, при фильтрации расходуется очень много фильтровальных тканей, что сильно удорожает продукцию. [c.140]

Формование изделий из рулонных материалов можно производить на многг)позиционных машинах ленточного и барабан ного типов. Агрегат ленточного типа для производства мелкой тары (рис. 6.8) состоит из раскаточной стоики, на которой станавливается рулон перерабатываемого. материала /, б.юка двухсторонних нагревателей 2. механизма формования 3, дозатора 4, механизма протяжки 5, раскаточн( >й стойки с рулоном материала для крышки 6. сварочного блока 7, на котором к заполненному контейнеру приваривается крышка, вырубного пресса 8. механизма намотки отходов У и приемного транспортера 10. С раскаточной стойки полотно термопласта попадает в зону нагрева, где оно находится сто.чько времени, ско.чько необходимо для его нагрева. Затем шаговый движитель механизма протяжки 5, с пневмоцилиндром II перемещает ленту на 0Д1Ш шаг. и нагретый участок ленты попадает на позицию [c.235]

С Редукторы и коробки передач малой мощности. ...... средней мощности 1. ..., Маховики. .......... Шкивы канатные. ...... Ролики конвейеров. ..... Ёарабаны ленточных конвейеров ............... Камнедробилки........ Ме.иьиичы для помола руды. Виброгрохоты......... Виброкатки. ......... 2.5-3,5 3-4 3.5-4 4.5-5 3-4,5 4.5-5,5 3—3,5 3.5-4,5 2.5-2,8 1.6-2 Меша.гн и....... ..... Опорные ролики вращающейся печи............... Машины для центробежного литья. .............. Прессы....... ...... Металлорежущие станки. .. Деревообрабатывающие станки Полиграфическое оборудование. ............... Оборудование для производства бумаги. .......... 3.5—4 4.5-5 3.4—4 4.5—5 2,7-4,5 3—4 4-4,5 4-6 [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология