Насосы в производстве хлорида кальция

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

В производстве хлоридов аммония, магния, бария, жидкого хлорида кальция и других хлоридов основное технологическое оборудование (подогреватели, выпарные аппараты, центрифуги, насосы, отстойники, коммуникации) работают в титановом исполнении. [c.122]

Принципиальная схема утилизации отходов содового производства с получением продукта, используемого в сельском хозяйстве, представлена на рис. VI.5. Предварительно сгущенная дистиллерная жидкость, содержащая 90—120 г/л твердой фазы, при 75—80 °С поступает в промежуточную емкость 2 и насосом подается на фильт-пресс 4. Фильтрат перерабатывают в хлорид кальция, а осадок промывают на фильтре 4 разбавленной дистиллерной жидкостью до концентрации ионов хлора, равной [c.187]

Жидкость из испарителя 13 проходит песколовку 14, в которой отделяются крупные частицы, и насоСом 15 откачивается в отстойник-накопитель или на производство хлорида кальция, в последнем случае часть дистиллерной жидкости направляется на гашение извести. [c.17]

Суспензия хлорида натрия в 38 %-ном растворе хлорида кальция сливается в отстойник 14. Сгущенная часть из отстойника далее поступает на центрифугу 15, откуда твердый хлорид натрия направляется потребителям или возращается в производство соды. Фугат через сборник фугата 16 насосом 17 возвращается в отстойник 14. Осветленный 38 %-ный раствор хлорида кальция сливается в емкость 18, а затем насосом 19 подается на всасывающую линию циркуляционного насоса вакуум-кристаллизационной установки. В вакуум-кристаллизаторе 20 происходит дальнейшее концентрирование раствора до содержания 40 % СаСЬ, причем в твердую фазу выделяется добавочное количество хлодира натрия. Суспензия хлорида натрия в 40 %-ном растворе хлорида кальция из вакуум-кристаллизатора направляется в отстойник соли 21] сгущенная соляная пульпа далее поступает в отстойник 14. [c.195]

После замены некаля на смесь канифольного и жирнокислотного эмульгаторов в производстве СК(М)С была внедрена каскадная схема коагуляции. Время пребывания скоагулиро-ванной массы в трех последовательно расположенных аппаратах с мешалками 3, 4, 5 составляет соответственно 3, 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада 3 насосом 19 из емкости 1 подается латекс, содержащий высокоароматизированное масло ПН-6К и стабилизатор ВС-1, которые поступают из емкости 2. В этот же аппарат 3 поступает раствор электролита хлорида натрия, предварительно очищенный от ионов кальция и магния при обработке кальцинированной содой и щелочью. Во второй и третий аппараты каскада 4 и 5 подается серум, подкисленный серной кислотой. Прн этом во втором аппарате 4 рП=6,5-ь7,2, в третьем аппарате 5 рН=2,5ч-3,5, температура в аппаратах поддерживается на уровне 50 °С. Дальше крошка каучука из аппарата 5 поступает через вибросита 12 в промывочные емкости 13 и 14. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология