Утилизация отходов содового производства

Принципиальная схема утилизации отходов содового производства с получением продукта, используемого в сельском хозяйстве, представлена на рис. VI.5. Предварительно сгущенная дистиллерная жидкость, содержащая 90—120 г/л твердой фазы, при 75—80 °С поступает в промежуточную емкость 2 и насосом подается на фильт-пресс 4. Фильтрат перерабатывают в хлорид кальция, а осадок промывают на фильтре 4 разбавленной дистиллерной жидкостью до концентрации ионов хлора, равной [c.187]

УТИЛИЗАЦИЯ отходов содового ПРОИЗВОДСТВА fil [c.61]

УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 53 [c.63]

УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ содового Производства 65 [c.65]

Изучение проблем утилизации отходов содового производства позволило определить следующие направления в ее рещении [c.19]

Выход твердых отходов содового производства (ТОС) равен 200-250 кг, а дистиллерной жидкости 9-10 м /т соды. Их общий мировой объем превышает 300 млн м /г. Утилизация отходов незначительна, и они отправляются в обширные шламонакопители, получившие образное название белых морей . [c.234]

Кроме того, в настоящее время для получения пигментной двуокиси титана начинают все шире применять хлорный способ, так как в этом случае образуется значительно меньше отходов, выбрасываемых в окружающую Среду. Для получения хлора может быть использован метод электрохимической утилизации дистиллерной жидкости — отхода содового производства. По данным Института неорганической химии и электрохимии АН Грузинской ССР, существует реальная возможность внедрения процесса электролиза этой жидкости. В результате в производственный цикл завода можно будет возвращать гидроокись кальция в виде отработанного электролита, а выделяющийся хлор использовать для получения четыреххлористого титана, а также в бромном производстве. [c.257]

Таким образом, внедрение безотходной технологии в производстве кальцинированной соды связано, в первую очередь, с заменой исходного сырья и переходом на комплексную переработку нефелинов при одновременном создании и расширении установок для утилизации отходов на содовых заводах, работающих по методу Сольвэ. [c.206]

В последние годы большое внимание уделяется способам утилизации твердых отходов производства кальцинированной соды. В СССР разработана технология получения из шламов содового производства мелиоранта для химической мелиорации пг)чв, минеральной кормовой добавки для сельскохозяйственных птиц, магнийсодержащего удобрения, оксида магния, гидроксида кальция и высокодисперсного оксида кальция. Проведены также исследования по использованию твердого остатка содового производства в качестве сырья в производстве кремнеземного вяжущего и бетонных изделий на его основе. Указанные продукты найдут применение в нефтяной промышленности, сельском хозяйстве, в производстве силикатного кирпича и др. Структура себестоимости мелиоранта приведена ниже (%) [c.20]

Аммиачный способ, доминирующий в мировом производстве соды, дает огромное количество жидких отходов — дистиллерную жидкость, содержащую хлорид кальция, натриевые и аммонийные соли. Дальнейшая судьба аммиачного способа зависит от утилизации этой отбросной жидкости, скапливающейся вокруг содовых заводов в виде мертвых пространств (так называемых белых морей ) и проникающей в естественные водоемы. Экологические недостатки аммиачного способа производства соды совмещены с малым коэффициентом использования основного сырья —хлорида натрия натрий используется всего на 70%, а хлор полностью попадает в отвал. Определено несколько направлений частичной утилизации дистиллерной жидкости. Наиболее эффективна ее комплексная переработка в хлорид кальция, хлорид аммония и поваренную соль. На некоторых заводах имеются цеха, выпускающие эти вещества в качестве товарных продуктов. [c.159]

Технические усовершенствовання в области утилизации отходов содового производства [c.60]

Большое количество отходов образуется в содовой промышлеиности в виде так называемой дистиллерной жидкости (на 1 т готовой продукции около 8 т отходов). Основгшши компонентами отходов содового производства являются хлориды натрия и кальция. Разработано несколько вариантов утилизации дистиллерной жидкости с получением хлорида кальция и поваренной соли, известковой муки, товарной и строительной извести, сухого молотого мела и преципитата. [c.259]

Исходные растворы хлората и хлорида могут быть получены разными методами хлорированием известкового молока, хлорированием содовых или содо-поташных растворов, являющихся отходами алюминиевого производства, или смешением растворов хлората натрия и поваренной соли. Эффективность процесса в значи-1ельной мере определяется молярным отношением хлората и хлорида. При хлорировании известкового молока получаются растворы, содержащие 150—200 г/л хлората кальция и 5 моль хлорида на моль хлората. Выход двуокиси хлора при восстановлении хлората кальция в присутствии 93%-ной серной кислоты при 35—40° в полузаводских условиях составилв среднем 70%, а степень использования хлората достигала 98,5%. С учетом утилизаций хлора в виде гипохлорита фактически процесс получения двуокиси хлора в этих условиях протекает без потерь. [c.709]

В результате дальнейшего изучения этих реакций на протяжении почти 70 лет протекали два независимых друг от друга процесса раз ития техники содового производства, которые для достижения одной и той же цели ставили прямо противоположные задачи. С одной стороны, шло непрерывно нарастающее усовершенствование леблановской технологической схемы, в первую очередь по линии эффективной утилизации различных отходов (хлористый водород, сернокислый кальций, красный щелок) и превращения таким образом изолированного содового производства в комбинированное, что и завершилось, в основном, на рубеже последней четверти XIX в. созданием мощных содово-хлорных комбинатов с почти замкнутой технологической схемой. С другой стороны, шла разработка и производственное освоение [c.71]

В дальнейшем развитие содовой промышленности будет базироваться на применении малоотходных или практически безотходных технологий. В подотрасли планируется организовать утилизацию отходов производства с получением необходимых народному хозяйству продуктов—хлорида кальция, мелиоранта, различных бесцементных вяжущих, кормовых добавок. В соответствии с разработанной комплексной программой для уточнения технологии получения этих продуктов созданы опытные и опытно-промышленные установки. Однако основным направлением развития содовой промышленности будет расширение производства соды по безотходной технологии на основе комплексной переработки нефелинового сырья. Себестоимость соды, получаемой этим методом, ниже примерно на 24%, удельные капитальные вложения меньше на 20%- Наличие достаточных ресурсов нефелинового сырья создает благоприятные условия для более равномерного географического размещения содовой промышленности. Кроме того, при переработке нефелинов на действующих предприятиях наряду с содой получаются и такие продукты, как глинозем, цемент, углекислый калий. [c.34]

Основные направления усовершенствования содового производства — это увеличение производительности аппаратуры, повышение коэффициентов использования сырья, снижение расходных коэффициентов, а также возможно полная утилизация отходов производства. Развитие отечественного аммиачно-содового производства идет по линии укрупнения заводов, совершенствования технологических процессов, внедрения новой более интенсивной аппаратуры, полной механизации трудоемких процессов (укупорка, хранение и транспорт соды), автоматизации всех стадий производства. Большие достижения имеются в области комплексной автоматизации аммиачносодового производства и исследований. возможности управления процессами при помош,и ЭВМ. [c.97]

Для того чтобы представить, какими материальными ресурсами, используемыми в сфере производства, оперирует химическая промышленность и сколько готовой продукции выпускает она в сферу потребления, достаточно сказать, что в ее состав входит около 20 подотраслей. В их числе азотная, хлорная, содовая, основная, фосфорная, калийная, иодобромная и химико-фотографическая подотрасли, производства органических красителей и продуктов тяжелого органического синтеза, волокон, пластических масс, товаров бытовой химии и др. Многие из перечисленных подотраслей выпускают продукцию, исчисляемую миллионами тонн в год. Большинство производств характеризуется весьма сложной технологией, в процессе производства образуются различные отходы, часть из которых используется или складируется, либо теряется с отходящими газами, сточными водами и в виде твердых продуктов. Всего в химической промышленности насчитывается около 800 наименований отходов, из них полностью или частично используется лишь около 30%. Непрерывный рост химической промышленности неизбежно ведет к увеличению объемов образующихся отходов и затрат на их складирование, концентрирование, утилизацию, улавливание и обезвреживание. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология