Растворение полимеров виды растворителей

Существует два основных метода получения волокон из волокнообразующих полимеров. По первому методу полимеры нагревают до температуры плавления и образовавшуюся вязкую жидкость продавливают через мельчайшие отверстия — фильеры. Полученные тонкие струйки расплавленного материала затем охлаждают. Этот процесс называется формованием из расплава. Второй метод заключается в растворении полимера в растворителе и продавливании раствора через фильеры. Это — метод сухого формования. Вариантом этого метода является метод мокрого формования, при котором раствор полимера в растворителе поступает в осадительную ванну, и полимер высаживается в виде тонкой нити, а растворитель вымывается. [c.222]

Сухой метод заключается в растворении полимера, например эфира целлюлозы или смеси эфиров, в растворителях типа ацетона и добавления к этому раствору соответствующих порообразующих агентов (этанол, бутанол, вода, глицерин и др.). Размер пор таких мембран зависит от концентрации полимера в растворе, типа растворителя, температуры формования и т. п. К достоинству пленок, полученных по данному методу, прежде всего следует отнести возможность их хранения и транспортирования в сухом виде. [c.48]

Г. Штаудингер показал, что характеристическая вязкость количественно связана с молекулярной массой полимера. Уравне-нение Штаудингера содержит эмпирические константы, которые приходится оценивать для каждого конкретного вещества, растворенного в данном растворителе. Общая форма модифицированного уравнения Штаудингера имеет следующий вид [c.359]

Высокомолекулярные полимеры последнее время получают с использованием специальных растворителей, которые растворяют мономер. В дальнейшем получаемый продукт отделяется от растворителя и высушивается. Иногда используют эмульсионные полимеры, в этом случае мономеры эмульгируются в растворителе, например, в таком, в котором мономер не растворим. Проводят полимеризацию, и получаемый полимер остается в растворе в виде эмульсии. В дальнейшем полимер может быть использован при растворении в подходящем растворителе [27]. [c.119]

Чтобы учесть явление сольватации, рассмотрим процесс слю-шения аморфного полимера с растворителем, сопровождающийся заметным тепловым эффектом (теплота смешения Ад). В решеточной модели эта теплота обусловлена тем, что контакты между парами одинаковых молекул заменяются контактами между парами разнородных (можно считать, что в жидкости взаимодействуют лишь соседние молекулы). Изобразим символически процесс растворения в виде реакции (1,1)+(2,2)=2 (1,2). [c.48]

Низкомолекулярные вещества, введенные в полимер, могут быть диспергированы в нем в виде отдельной фазы или находиться в виде раствора. Растворение веществ в полимере, как правило, отличается от растворения в низкомолекулярных растворителях. Это связано с особенностями строения полимера [1]. [c.401]

Вид растворителя. Выбор вида растворителя определяется физико-химическими и технологическими соображениями, рассматриваемыми выше. Кроме того, на кинетику растворения влияет скорость диффузии растворителя в полимер чем меньше молекулы растворителя, тем быстрее происходит диффузия. [c.18]

Более однородные изделия вырабатывают из полимеров, получаемых при полимеризации мономера, растворенного в органических растворителях или эмульгированного в воде. При этом готовая смола, в зависимости от растворимости или нерастворимости в данном растворителе, образует вязкий раствор (лак) или выделяется в виде порошка. [c.151]

В чистом виде роль геометрического фактора может проявиться при растворении полимера в его низкомолекулярном аналоге, или гидрированном мономере, когда энергии контактов полимер — полимер и полимер — растворитель практически одинаковы. В этих случаях превалирует фактор сжатия растворителя, и общее изменение объема отрицательное. Так, при смешении полиизобутилена с изооктаном и полистирола с этилбензолом удельный объем раствора меньше аддитивного значения (рис. 11.11, а и б), следовательно, наблюдается сжатие. Но при различной химической природе полимера и растворителя начинает играть роль разница в их энергиях когезии. Тогда все зависит от соотношения [c.322]

Дисперсионная полимеризация в органической фазе представляет собой полимеризацию мономера, растворенного в органическом растворителе, не растворяющем полимер. Реакционная смесь вначале гомогенна, но в ходе полимеризации выделяется полимер, после чего реакция протекает в гетерогенной системе. Полимер образуется в виде устойчивой дисперсии с размером частиц 0,1—0,5 мкм. [c.67]

Основные виды растворителей, используемых в технике для растворения волокнообразующих полимеров, приведены в табл. 2.2. [c.44]

Вначале, перед растворением полимера, происходит его набухание в растворителе при этом изменяются объем и вес полимера благодаря поглощению им растворителя. В этой стадии растворитель проникает (диффундирует) внутрь макромолекулы. Когда процесс заполнения межмолекулярных пустот растворителем закончен, растворитель раздвигает цепи полимеров, увеличивая этим расстояние между ними. По мере течения этого процесса молекулы полимерного соединения отрываются одна от другой и переходят в раствор. Полимеры с гибкими цепями обладают свойством легко диффундировать в раствор, полимеры с жесткими цепями растворяются труднее, так как их цепи сильнее связаны между собой. Полимеры, молекулы которых соединены химическими связями в трехмерные сетки, могут в отдельных случаях только набухать в растворителях, так как их полному растворению препятствует наличие поперечных связей. Если растворитель проникает в полимер только до определенной степени, процесс называют ограниченным набуханием, а если полимер при набухании переходит непосредственно в раствор — неограниченным набуханием. Это свойство характерно для большинства линейных полимеров. Полимеры в растворах находятся в виде вытянутых нитей или в форме клубков. Количество растворителя, находящегося в пространстве между макромолекулами ( свободный растворитель), и количество растворителя, вовлеченного в объем, занимаемый макромолекулами ( связанный растворитель), изменяются в [c.79]

Методика дробного растворения заключается в том, что навеску тонко измельченного полимера заливают определенной порцией растворителя и оставляют стоять на несколько часов, изредка перемешивая. Затем прозрачный слой сливают и вливают по каплям в осадитель (при этом полимер выпадает в виде нитей или хлопьев). К нерастворившемуся остатку полимера приливают следующую порцию растворителя, снова сливают раствор и осаждают из него растворившуюся фракцию. Так поступают до полного растворения полимера. [c.37]

Реакцию омыления осуществляют в аппарате из нержавеющей стали, имеющем мешалку, обратный холодильник и рубашку, служащую для обогрева и охлаждения реакционной среды. После тщательного перемешивания поливинилацетатного лака, разбавленного метиловым спиртом и водой, в аппарат вводят спиртовой раствор щелочи. По мере омыления полимер теряет свою растворимость в спирте, что вызывает выпадение поливинилового спирта сначала в виде геля, а затем в виде тонкой суспензии. Реакцию омыления ведут при температуре 28—30° С в течение 5—б час и 15—20 мин при температуре кипения растворителя. Для прекращения реакции выключают обогрев и в аппарат вводят воду, после чего отгоняют часть метилового спирта. Затем в аппарат отдельными порциями загружают воду для растворения полимера, отгоняя каждый раз перед добавлением очередной порции воды определенное количество метилового спирта. Это повторяется до тех пор, пока содержание метилового спирта в растворе не будет превышать 2%. Водный раствор поливинилового спирта имеет обычно концентрацию 10—11%. Полимер всегда содержит некоторое количество (2—3%) не вступивших в реакцию эфирных (ацетильных) групп. [c.138]

Все эти мероприятия, за исключением последнего, могут быть выполнены на заводах химических волокон. Для этого исходный полимер тщательно измельчают в сухом виде или же получают прн низкой температуре (по возможности, без набухания) тонкую суспензию полимера в растворителе. Аппараты для растворения должны быть оборудованы быстродействующими мешалками и устройствами для растирания растворяемой массы. Различные конструкции подобных аппаратов подробно описаны в соответствующих руководствах. [c.68]

Существует два основных метода получения волокна из полимера. Некоторые полимеры, например полиэтилеитерефталат и поликапроамид, плавятся при температуре около 300 °С с образованием вязких жидкостей. Эти жидкости можно продавливать через мельчайшие отверстия, получая тонкие струйки расплавленного материала, которые затем быстро затвердевают. Этот процесс называется формованием з расплава. Второй метод заключается в растворении полимера в растворителе и продавливаиии раствора через мельчайшие отверстия фильеры. Если растворитель летуч, он испаряется в потоке горячего воздуха. Это метод сухого формования. Вариантом этого метода является метод мокрого формования — раствор полимера в растворителе поступает в осадительную ванну, в которой растворитель вымывается, а полимер высаживается в виде тонкой нити. [c.320]

При растворении полимеров молекулы растворителя должны обладать достаточной энергией для разделения как неупорядоченных частей цепей, так и имеющихся кристаллических участков. Разрушение кристаллических участков, образованных за счет сил Ван-дер-Ваальса, может происходить вследствие проникновения в уТП участки молекул растворителя для разрушения же кристаллических участков, образованных с помои ью водородных связей, требуется дополнительная затрата энергии в виде тепла (см. ниже -<Температура церехода ) или электростатическое прйтяжение молекул растворителя, содержащего водородные связи. [c.20]

Следует иметь в виду, что кажущееся уменьшение выхода току в течение электролиза при образовании полимерного 1дка может быть также следствием частичного растворения ))полимера в растворителе [71]. [c.27]

В работе [249] разработан метод скоростной нефелометрии для определения молекулярно-массового распределения полиэтилена. Этот метод, как и разделение в температурном градиенте, основан на зависимости растворимости полимера от температуры. Раствор очень небольшого количества полимера в смеси растворителя (а-хлорнафталин) и иерастворителя медленно охлаждают. Молекулы с высокой молекулярной. массой становятся нерастворимыми, вызывая небольшое помутнение. При дальнейшем снижении температуры количество осажденного полимера растет в соответствии с его молекулярной массой. Наконец, достигается температура, при которой даже фракции с самой низкой молекулярной массой становятся нерастворимыми. При этой температуре мутность максимальна, и в идеальном случае весь растворенный полимер становится нерастворимым, но остается в объеме в виде тонкой суспензии. Если построить график зависимости возрастания мутности раствора с понижением температуры, то получится кривая, сходная с кривой зависи.мости массы фракции в процентах от ее молекулярной массы. Рост мутности соответствует общей массе фракции в процентах, а молекулярная масса соответствует снижению температуры. [c.78]

Как летучие, так и нелетучие примеси выде.тяются растворением полимера в растворителе и осаждением полимера, для чего прибавляют его разбавленный раствор при неремешивании к большому избытку нерастворяющего вещества. Полистирол, нанример, получают таким образом в виде легко фильтрующегося и высушиваюнюгося материала. Полимеры, подобные каучуку, трудно изолируются, и для них был разработан способ вымораживания в бензоле [236], [c.388]

Концентрационная аномалия вязкости для растворов высокомолекулярных соединений может быть обусловлена и проявлением межмо-лскулярных взаимодействий в системах полимера с растворителем и макромолекул друг с другом. Эти взаимодействия можно учесть, если в выражение для удельной вязкости раствора ввести члены, пропорциональные квадрату, кубу и т. д. концентрации растворенного вещества. После замены концентрации раствора с степенным рядом уравнение для т1уд принимает вид [c.195]

Первые два метода основаны на зависимости растворимости иолимера от его молекулярного веса. Очевидно, чем меньше молекулярный вес полимера, тем лучше его растворимость. Постепенно повышая температуру растворителя или подбирая систему растворителей, поочередно извлекают из полимера отдельные фракции все возрастающего молекулярного веса. Для фракционирования более удобно использовать полимер в виде пленок, получаемых из раствора полимера и наносимых на металлическую фольгу, В этом случае дробное растворение полимера происходит быстрее, чем при использовании его в виде порошка. Более тщательное разделение достигается по методу дробного осаждения. Сущност1< (ТО заключается в том, что при добавлении в раствор полимера небольших количеств осадителя (до появления мути) первыми выпадают наиболее высокомолекулярные фракции. По достижении равновесия между осадком и раствором осажденную фракцию отделяют и в оставшийся раствор вновь вводят осадитель, повторяя эту операцию несколько раз. [c.74]

Таким образом, для одного и того же полимера, растворенного в различных растворителях, будет меняться гидродинамическое сопротивление макромолекул потоку жидкости, а следовательно, и характеристическая вязкость. Экспериментально было показано, что на зависимость Цуд/с от концентрации с влияет природа растворителя, т. е. меняется наклон прямых т]уд/с, с. На основании некоторых соображений считают, что коэффициент, определяющий наклон прямой, пропорционален квадрату [т]]. Тогда уравнение (XIV, 32) можно нaпи jaть в виде [c.461]

Например, для процесса последовательного вытеснения нефти оторочками ПАВ и полимера, рассмотренного ранее, точные решения задач вытеснения могут быть получены при учете влияния минерализации пластовых вод на свойства закачиваемых химреагентов [26, 561. разбухания порового скелета [48], взаимовлияния ПАВ и полимера на сорбцию и растворение [58], наличия растворителей в оторочках [44] и влияния химреагентов на фазовую диаграмму, неизотермичность, необратимость сорбции и др. Решение задачи вытеснения имеет вид, аналогичный (145)-(169). Нефтеотдача рассчитьтается аналогично (170), (171). [c.216]

Имеются безэкстракционные методы анализа антиоксиданта. Один из них — растворение полимера в подходящем растворителе. Полимер вместе с антиоксидантом вводят в хроматограф. Недостатком этого способа является то, что не всякий полимер можно растворить, кроме того, в испаритель попадает и осаждается полимер, создающий фон, частично адсорбируется и осмоляется антиоксидант и т. п. Для упрощения очистки испарителя от полимера применяют вкладыши из стеклянной ваты в виде патрона, которые меняют после проведения нескольких анализов. Если полимер на- [c.72]

Если суммировать в кратком виде все сказанное выше о современном состоянии проблемы растворения полимеров и выделения их из растворов, то оно может быть охарактеризовано следующим образом. Работами [ослсднпх двух-трех десятилетий показано, что растворы полимеров не являются системами, для которых типичны принципиально иные закономерности, чем для низ-комолекуляриых веществ, как это принималось ранее, когда некоторые особенности высокополимеров, и в первую очередь малые скорости диффузионных процессов, считали главной характеристикой этих веществ и ио указанной причине относили системы полимер — растворитель к термодинамически неравновесным коллоидным системам. В действительности же оказалось, что правильнее подходить к классификации полимерных систем с учетом их равновесных состояний, а ие только с точки зрения оцспки кинетических особенностей процесса достижения равновесия. [c.24]

Самый серьезный недостаток зрой тео рин авторы обзора видят в том, что она пренебрегает эффектом изменения объема ири смешении полимера с. растворителем. Одно из допущений теории Хаггинса — Флори заключается в принятии иостояиства положения молекул компонентов. Соответственно ио этой теории за счет простого обмена местами разноименных молекул энтропия молсет только возрастать, в то время как ири растворении нолимера ироисходит сжатие системы и, следовательно, энтропия уменьшается. [c.64]

Полимерные тела обладают способностью к объемному растворению, а также к поверхностной или объемной сорбции. На наш взгляд, следовало бы достаточно четко разграничить эти понятия, хотя к настоящему времени методически и количественно разделить процессы объемной и поверхностной сорбции в полимерах трудно. Растворимость полимерных материалов определяется Гиббсовой энергией смешения компонентов. Для вычисления энтропии смешения полимера с растворителем пользуются методами статистической механики [19], имея в виду, что согласно Больцману [c.19]

Чтобы получить исправленное осмотическое уравнение для растворов полимеров, необходимо рассчитать энтропию смешения полимера с растворителем. Для этого можно воспользоваться общими методами статистической механики без каких-либо специальных моделей (Зимм) [1]. Однако из соображений физической наглядности мы воспользуемся для расчетов введенной Хаггинсом и Флори моделью псевдорешетки [2]. Представим себе жидкость в виде правильной решетки, каждая клетка которой вмещает одну молекулу растворителя или равную ей по объему молекулу низкомолекулярного растворенного вещества (рис. 8). Решетка вовсе пе обязана быть кубической. Мы можем придать ей любую желаемую геометрическую форму, исходя из представления о координационном числе V, т. е. о числе ближайших соседей, окружающих каждую молекулу и образующих так называемую координационную сферу. Так, например, в гексагональной решетке v=12, в кубической — 6. Казалось бы подобная модель очень далека от истины, так как в жидкости расположение частиц беспорядочно. На самом деле это не так. Благодаря большой плотности жидкости, [c.43]

Молекулярная теория возникла почти одновременно с мнцел- лярной. Ее сторонниками, в частности Штаудинтером, было показано, что растворение полимеров, как и низкомолекулярных веществ,. идет с уменьшением свободной энергии, т. е. самопроизвольно, тогда как при образовании гетерогенной коллоидной системы свободная энергия возрастает в результате увеличения поверхности дисперсной фазы. Одним из доказательств того, что растворы полимеров термодинамически устойчивы и обратимы, является применение к ним правила фаз Гиббса. Наиболее важной в этой области является работа В. А. Каргина, С. П. Папкова и 3. А. Роговина но исследованию растворов ацетата целлюлозы в различных растворителях. Авторы показали, что в случае ограниченной растворимости ацетата целлюлозы в выбранном растворителе после расслаивания системы на две фазы каждой температуре отвечает определенная концентрация ацетата целлюлозы как в нижнем, так и в верхнем слое. Процесс оказался строго обратимым и термодинамически равновесным, т. е. концентрации слоев были неиз менны при данной температуре, как бы к этой температуре ни подходили— путем нагревания смеси или ее охлаждения. Кроме того, вид диаграммы для этой и других изучаемых авторами систем ацетат-целлюлоза— растворитель был аналогичен диаграммам состоя.ння низкомолекулярных ограниченно смешивающихся жидкостей. [c.150]

Проявления термодинамической гибкости в конденсированных системах связаны с кристаллизацией, плавлением п растворением. Так, большие. )нтропии растворения полимеров связаны именно с размерами и термодинамич. гибкостью, т. е. числом разрешенных конформаций, к-рые цепь может принять в р-ре. Гибкостью определяются и фазовые равновесия в системе полимер — растворитель. Действительно, в р-ре абсолютно жестких стержневидных макромолекул (как правило, обладающих структурной жесткостью — см. выше) уже при очень малых концентрациях возникает вторая — жидкокристаллическая, или тактоидная , фаза. В иек-рых случаях прямое взаимодействие ( ком-п.пексообразоваиие ) с растворителем приводит к столь резким и- меиениям функции 6 (ф), что растворение протекает в заведомо энергетически невыгодных условиях. В др. случаях неспособный к кристаллизации в сухом виде полимер при определенном соотношении концентраций полимера и растворителя цриобретает способность. [c.307]

В пром-сти применяют два способа синтеза полимера, используемого для формования П. в. полимеризация в р-ре и суспензии (подробно об этом см. Акрилонитрила полимеры, Акрилонитрила сополимеры). Прядильный р-р, полученный по первому из этих способов, подвергают демономеризации, а затем очищают в одну или две стадии на рамных фильтр-прессах. Кроме того, его подвергают вакуумной десорбции для полного удаления газовых пузырьков и частичного удаления растворенных газов. Эта операция проводится в аппаратах пленочного типа, принцип действия к-рых основан на том, что прядильный р-р в них протекает в виде тонких пленок и тем самым обеспечивается большая поверхность удаления газов. В зависимости от вида растворителя подготовка прядильного р-ра к формованию проводится при различных темп-рах от О до 5 °С при использовании HNO3, до 50—80 °С при использовании ЭК, ДМФ, ДМА. [c.349]

Пластинчатые (ламеляр-ные) монокристаллы. Монокристаллы полимеров обычно получают кристаллизацией полимера из разбавленных (менее 1%) растворов при медленном охлаждении или изотермической выдержке при температурах ниже равновесной температуры растворения. Внешний вид монокристалла (размеры, форма, регулярность строения) зависит от химического строения цепи и условий кристаллизации (температуры, концентрации раствора, приррды растворителя, скорости охлаждения и т. п.). Простейшие монокристаллы полимеров представляют собой монослойные плоские пластины (ламели) часто ромбовидной формы (рис. 3.6, см. вклейку) толщиной 100 А и размером сторон пластины до 1 мкм. Оси а я Ь кристаллографической ячейки соответствуют длинной и короткой диагоналям ромба, а ось с, вдоль которой направлены макромолекулярные цепи, перпендикулярна плоскости кристалла (рис. 3.7). [c.86]

Резюмируя все сказанное, мы видим, что растворимость аморфных полимеров в низкомолекулярных жидкостях или, что тоже, совместимость их с пластификаторами, определяется изменением свободной энергии, т. е. соотношением между изменением внутренней энергии и энтропии при смешении. При этом если гибкость полимерных молекул меняется при растворении, то ожестчение молекул может приводить к резкому уменьшению энтропии смешения, а их размягчение — к увеличению энтропии смешения. Это влияние взаимодействия между полимером и растворителем на гибкость цепных молекул вносит чрезвычайно богатое разнообразие в свойства растворов полимеров и нарушает связь между растворимостью низкомолекулярных и высокомолекулярных полимергомологов. Единственное, что можно утверждать, это то, что если мономер не растворяется, то полимер наверное не растворится. [c.150]

Лак 32-Л изготовляется на основе модифицированного полимера фторопласта-32Л, который представляет собой аморфный гидрофобный полимер, хорошо растворимый при 20 °С в кетонах (кроме ацетона) и сложных эфирах. Лак 32-Л получают двух марок — Н и В, отличающихся относительной вязкостью раствора для марки И относительная вязкость 1%-ного раствора в метил-этилкетоне 1,25 1,45, а для марки В —1,45-Ь 1,7. Лак получают путем растворения полимера в смеси органических растворителей. Состав растворителей и характеристика лаков на основе фторорганических и других полимеров приведены в табл. 43. Применяется лак в виде двухслойного покрытия с сущкой при комнатной температуре. Стойкость покрытия значительно повышается, если его сушка осуществляется при 150—200°. По химической стойкости лак 32-Л марки В несколько превосходит лак 32-Л марки Н. [c.249]

Наличие в строении полимера кристаллических зон затрудняет получение многослойных покрытий, так как при нанесении последующего слоя растворитель вызывает набухание отдельных участков предыдущих слоев, что приводит к их сморщиванию. Это предотвращают, приготовляя летучую часть лаков в виде смесей активных растворителей (кетонов и сложных эфиров) с разбавителями (спиртами, целлозольвом, ароматическими углеводородами). Типы и дозировки вводимых разбавителей выбирают с учетом обеспечения адгезии между слоями покрытия и стабильности лаков в течение не менее 3—4 месяцев. Хорошие результаты получаются со смесью 15% ацетона, 10% циклогексанона, 30% этилацетата, 30% амилацетата, 15% целлозольва . Получаемый при растворении полимера в этой смеси лак рабочей вязкости содержит 8— 12% полимера. [c.315]

В малотоннажном производстве эластомеров также можно выделить ряд типовых процессов, требующих интенсивного смешения введение различных наполнителей в эластомеры, отмывка их от солей, растворение в органических растворителях, водное или безводное выделение полимеров из их растворов в виде крошки, обеспечение протекания химических реакций в полимерах или в их растворах. Данные процессы могут проходить в условиях ламинарного и реже турбулентного смешения. Характерной особенностью таких процессов является высокая вязкость одного или нескольких смешиваемых компонентов. Высокая вязкость дисперсионной среды приводит практически к полному подавлению турбулентности и значительному ослабле->1ию молекулярной диффузии. [c.16]

Наиболее эффективно ускоряющее действие ультразвука в условиях, обеспечивающих возникновение кавитации. Известно, что при ультразвуковой обработке в режиме кавитации наряду с ускорением процесса растворения высокомолекулярных веществ необратимо снижается вязкость растворов полимеров, а следовательно, и молекулярная масса [101]. Снижение молекулярной массы пленкообразующего полимера при растворении нежелательно, так как влечет за собой неизбежное уменьшение его механической прочности. Прочность пленочных материалов с большим содержанием капсулируемого вещества, как правило, невелика, вследствие сокращения несущего сечения пленки пропорционально объемной доле капсул. Избежать деструктирующего действия ультразвука в процессе приготовления раствора полимера можно лишь эмпирическим подбором режима озвучивания смешиваемых компонентов, использованием полимеров в предварительно разрыхленном виде (например, порошков или хлопьев), дозированным введением полимера в растворитель. Соблюдение оптимального режима ультразвукового приготовления растворов полимеров позволяет повысить скорость растворения более чем на 100 [c.100]

В промышленно.м масштабе изготавливают большой ассортимент фторсодержащих полимеров, представляющих собой гомополимеры или сополимеры фторолефинов с разной степенью замещения водорода фтором в мономерном звене молекулы. Фторполимеры чаще всего получают в виде порошков различной степени дисперсности. Часть этих полимеров может быть переведена в вязкотекучее состояние путем плавления или растворения в доступных растворителях прн умеренных температурах и атмосферном давлении. Легкоплавкие полимеры могут быть переработаны так же, как полквннилхлоридные порошки.. Микрофильтры из растворов фторсодержащих полимеров получают методом, описанным в гл. 1. [c.104]

Влияние тем пературы па полноту растворения полимеров зависит от вида фазовой диаграммы полимер — растворитель. Бели для систем с верхней критической температурой растворения повышение температуры всегда способствует растворению, то для систем с нижней критической температурой раст1ворения повышение температуры может затруднить растворение. [c.51]