Кальция хлорид производство

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Аммиачный способ, доминирующий в мировом производстве соды, дает огромное количество жидких отходов — дистиллерную жидкость, содержащую хлорид кальция, натриевые и аммонийные соли. Дальнейшая судьба аммиачного способа зависит от утилизации этой отбросной жидкости, скапливающейся вокруг содовых заводов в виде мертвых пространств (так называемых белых морей ) и проникающей в естественные водоемы. Экологические недостатки аммиачного способа производства соды совмещены с малым коэффициентом использования основного сырья —хлорида натрия натрий используется всего на 70%, а хлор полностью попадает в отвал. Определено несколько направлений частичной утилизации дистиллерной жидкости. Наиболее эффективна ее комплексная переработка в хлорид кальция, хлорид аммония и поваренную соль. На некоторых заводах имеются цеха, выпускающие эти вещества в качестве товарных продуктов. [c.159]

Получение кальция хлорида возможно несколькими методами из дистиллерной жидкости содового производства, из маточных щелоков хлоратного производства, из соляной кислоты и известняка по последнему методу известняк растворяют в [c.212]

Осветленный раствор хлорида кальция содовых производств выпаривают обычно в многокорпусных выпарных батареях до 40%, выделяют в осадок поваренную соль и продолжают выпаривать в плавильных аппаратах [c.219]

Для получения хлоридов кальция и натрия дистиллерную жидкость упаривают. При этом хлорид натрия является попутным продуктом в производстве хлорида кальция. Хлорид кальция производят в нащей стране в виде жидкого и твердого продукта. [c.19]

Синтез проводят следующим образом. На первой стадии щелочь реагирует с диоксидом углерода с образованием карбоната натрия (кальцинированная сода). Полученную смесь подвергают взаимодействию с хлоридом кальция (фильтрат производства гипохлорита натрия). Осажденный мел фильтруют и сушат. Фильтрат, содержащий в основном хлорид натрия, соответствует требованиям к рассолу, подаваемому на электролиз. Показатели качества полученного таким способом мела и нормы по ГОСТ 8253 — 79 приведены в таблице. [c.178]

Процесс производства присадки АФК состоит из стадии хлорирования парафина, алкилирования фенола хлорпарафином, нейтрализации алкилфенола гидроксидом кальция, сушки и центрифугирования присадки. В синтезе используют парафин, хлор (электролитический), фенол, гидроксид кальция, хлорид алюминия (катализатор) и масло И-12А (разбавитель). [c.246]

В производстве кальцинированной соды возрастают масштабы переработки нефелинового сырья, ведутся работы по уменьшению количества промышленных стоков при одновременном расширении областей применения хлорида кальция, а также по увеличению единичных мощностей устанавливаемого оборудования. [c.17]

Для некоторых производств сульфид аммония может быть получен путем разложения сульфида кальция хлоридом аммония по реакции [1] [c.100]

Большое количество отходов образуется в содовой промышлеиности в виде так называемой дистиллерной жидкости (на 1 т готовой продукции около 8 т отходов). Основгшши компонентами отходов содового производства являются хлориды натрия и кальция. Разработано несколько вариантов утилизации дистиллерной жидкости с получением хлорида кальция и поваренной соли, известковой муки, товарной и строительной извести, сухого молотого мела и преципитата. [c.259]

Осадительные центрифуги применяются для разделения суспензий в производствах синтетических и полимерных материалов (полистирола, поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена, полиметакрилата, диметилтерефталата и др.), неорганических солей (сульфатов бария, железа, кальция и хрома, карбонатов бария, железа, калия и кальция, хлоридов калия, натрия и др.), для осветления растворо в кислот, щелочей, солей и органических жидкостей, очистки промышленных сточных вод, а также для классификации материалов по крупности. [c.217]

Печи с вращающимися барабанами являются основными элементами установок производства плавиковой кислоты, соды, карбида кальция, хлорида бария и ряда других производств, включая производство строительных материалов. Данные конструкции широко используются и для оформления процессов сущки разнообразных материалов. [c.430]

В целях защиты от загрязнения бассейна реки Северский Донец введены сооружения биологической очистки сточных вод в рубежанском производственном объединении Краситель мощностью 40 тыс. м /сут. Мощность станции биологической очистки стоков в северодонецком производственном объединении Стеклопластик доведена до 112,5 тыс. м /сут. На Лисичанском содовом заводе увеличена мощность производства хлорида кальция из хло-ридных отходов содового производства на 310 тыс. т/год и т. д. [9]. [c.14]

Хлор обладает высокой химической активностью. В значительных количествах он используется для приготовления отбеливателей (гипохлорита кальция и хлорной извести). Сжиганием хлора в атмосфере водорода получают чистый хлористый водород. Соответствующие хлориды используются в производстве титана, ниобия и кремния. Промышленное применение находят также хлориды фосфора, же,пеза и алюминия. [c.132]

Определите массу соды, полученной по аммиачно-хло-ридному способу, если масса хлорида кальция, получаемого в качестве отхода производства, составляет 1110 кг. [c.142]

Вода, используемая в винокуренном производстве, не должна содержать хлоридов кальция и магния, так как присутствие этих солей вредно отражается на жизнедеятельности дрожжей. [c.139]

Хлориды элементов группы ПА. Хлорид кальция является побочным продуктом при аммиачном производстве соды. Он гигроскопичен и используется как осушитель (нельзя использовать для аммиака и этанола, так как они с СаСЬ образуют комплексы). Кристаллизуется в виде СаСЬ-бНгО. [c.398]

Таким образом, единственным отходом производства является хлорид кальция, остающийся в растворе после выделения аммиака и имеющий ограниченное применение. [c.412]

Аммиак возвращают в производство, и только хлорид кальция удаляют из производственного цикла. [c.100]

Сырьем для производства хлора и щелочи электролитическим методом как с твердым, так и с ртутным жидким катодом является поваренная соль. Чистая поваренная соль содержит 39,4% натрия и 60,6% хлора. В природной поваренной соли содержатся примеси — хлориды кальция и магния, сульфаты этих же элементов и другие. [c.375]

Хлорное железо представляет собой темные кристаллы с металлическим блеском, очень гигроскопичные. Основным способом получения Fe lj в промышленном масштабе является хлорирование железного скрапа при температуре 700° С в железных трубах [48]. В связи с гигроскопичностью хлорного железа при его транспортировке требуется герметическая тара. Перспективно производство этого продукта на базе использования дешевого сырья. Разработан [49] способ получения хлорного железа, предусматривающий применение в качестве исходного сырья железного купороса — отхода при травлении стали и в производстве двуокиси титана, и раствора хлорида кальция — отхода производства кальцинированной соды. Получающийся при этом Fe lg по реакции [c.150]

Схема производства карбоната натрия аммиачным способом (процесс Сольве — 1861 г.) показана на рис. 18.7. При этом используют следующие вещества кокс, известняк, хлорид натрия и аммиак. Цикличность процесса и регенерация веществ приводят к тому, что единственным побочным продуктом является хлорид кальция. Процесс Сольве начинается с обжига известняка в печах необходимую энергию дает горящий кокс. Известняк и кокс смешиваются в печи для обжига и за счет горения кокса идет реакция [c.395]

Получают из растворов кальция хлорнда, являющихся побочными продуктами ряда химических производств, например в производстве соды по аммиачному способу. Из щелоков, содержапшх кальция хлорид, твердую соль получают выпариванием. Для удаления примеси солен магния, железа, марганца, а также кремневой кислоты эти щелока предварительно кипятят с известью, фильтруют и нейтрализуют соляной кислотой. Для бо.пее полного удаления железа часто добавляют хлорную известь, осаждающую железо с виде гидроокиси [c.78]

Электролитический магний содержит примеси калия, кальция, хлора, железа, марганца, кремния, алюминия, остатки электролита, шлама, футеровочных материалов. Такой металл подвержен коррозионному разрушению, без рафинирования его нельзя применять в производстве. Для рафинирования магний переплавляют в тигельных или электрических печах под флюсом, содержащим 64,2% Mg b, 13% КС1, 5,2% Сар2 и 5,8% NaF. В таком флюсе растворяется до 1 % MgO. Рафинирование ведут при постепенном нагревании флюса до 700—825 °С. При этом во флюс переходят MgO и нитриды, всплывают хлориды и осаждается шлам. Требованиями ГОСТ предусмотрен выпуск первичного магния марок МГ 1 (не менее 99,92% Mg) и МГ2 (не менее 99,85% Mg). [c.518]

На 1 т металлического кальция расходуется 3,1 т хлорида кальция 0,017 т меди (ГОСТ 859—66) 0,02 т хлорида калия 0,05 т графита 0,04 т фторида кальция, 120 м воды. Расход электроэнер--гии на получение кальция составляет 21 ООО кВт-ч, в том числе на дистилляцию 1 т кальция — 5060 кВт ч. Извлечение кальция в производстве составляет около 94%. Готовый продукт содержит 98% активного кальция. [c.260]

Существуют различные способы производства двуокиси хлора [1]. В отечественной промышленности ее получают способами, основанными на восстановлении хлората натрия соляной кислотой (способ Кестинга) или двуокисью серы в сернокислой среде (способы Мэтисона и Холста) и восстановлении хлората кальция хлоридом кальция (способ Ленинградского технологического института целлю Лозно-бумажной промышленности). [c.257]

Жидкий хлорид кальция. Процесс производства жщ кого хлорида кальция (содержит не менее 32% СаС12) состой из следующих стадий 1) отделение взвешенных веществ из ди стиллерной жидкости 2) карбонизация жидкости 3) очистк дистиллерной жидкости от S >4 4) упаривание очищенной жиа кости 5) отделение выпавших при упаривании жидкости кри сталлов поваренной соли 6) растворение кристаллов поварен ной соли с получением концентрированного раствора. [c.318]

Кроме приведенных выше окисных и кислотных катализаторов (алюмо-кремпевая кислота), в производстве находят применение п осажденные солевые катализаторы. Так, в производстве фенола парофазным гидролизом хлорбензола применяют катализатор, получаемый осаждением трикальций-фосфата аммиаком из растворов хлорида кальция и фосфата, натрия [12]. [c.182]

Для производства карбоната бария, гидроокиси бария и сульфата бария (бланфикса) используют хлорид бария. Существуют два метода получения хлорида бария солянокислотный и Дюфло. При получении ВаИз но методу Дюфло баритовый концентрат смешивают с углем и загружают в печь. Затем постепенно в печь вводят 50% хлорида кальция. Всю смесь обжигают при высоких температурах. (1100—1200 °С) и получают плав хлорида бария. Процесс ведут во вращающихся нечах периодического действия. [c.102]

Технологическое назначение шахтных печей в содовом произ-Бодстве песколько ппое, чем в производстве карбида кальция. Различие заключается в том, что в содовом производстве отходящие дымовые газы СО а являются основным продуктом, необходимым для карбонизацпи аммонизированного рассола, а известь используется для регенерации аммиака, полученного из растворов хлорида аммония. Это вызвано тем, что СОа, полученную в таких нечах, [c.179]

Выбросы от производства кальцинированной соды направляются в отстоиники, раствор хлоридов кальция и натрия отделяют для дальнейшей обработки или сбрасывают в водные коммуникации. Однако в этом случае необходимо тщательно оценить загрязнение поверхности и подземных вод. [c.258]

Процесс производства присадки МНИ ИП-22к состоит из стадии алкилирования фенола полимердистиллятом, осернения алкилфенола хлоридом серы(I), обработки полученного бис(алкил-фенол)дисульфида сульфидом фосфора (X), нейтрализации диал-киларидитиофосфорной кислоты и центрифугирования присадки. В синтезе используют фенол, полимердистиллят, хлорид серы(1), сульфид фосфора (V), оксид кальция, масло И-12 (разбавитель) и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.233]

ОсновньПии стадиями процесса получения полиизобутилена являются сушка изобутилена, его полимеризация и отгонка непрореагировавших компонентов. В производстве используют изобутилен-ректификат (95—96 7о изобутилена), изобутан, хлорид кальция и твердый едкий натр (осушители), этиловый спирт, хлорид алюминия, этилхлорид, масло-разбавитель и аммиак. [c.241]

Использование пенных пылеуловителей в производстве хлорида кальция [232] на Новомосковском химическом комбинате дало экономию в 90 000 руб/год. Успешно работают пенные аппараты (170 шт.) в алюминиевой промышленности — на Братском, Иркутском, Красноярском и других алюминиевых заводах, где в них очиш,ается около 3 000 000 м /ч газа. Около 50 пенных аппаратов для очистки газов от разных нылей внедрено на других предприятиях [3231 [c.270]

Основным недостатком существующего промышленного способа является необходимость использования водного раствора ДХГ низкой концентрации. Применение таких растворов в производстве ЭПХГ приводит к образованию значительного количества высокоминерализованных сточных вод, количество которых достигает 60-65 на тонну продукта. Помимо вреда, наносимого окружающей среде, недостатком способа является безвозвратная потеря со стоками всего поданного на реакцию хлора в виде хлоридов натрия и кальция. Неоднородность этих стоков (одновременное присутствие натрия и кальция) не дает возможности найти им практическое применение. Усовершенствование тех или иных стадий процесса хлоргидринирования было целью значительного количества работ. [c.29]

АЦЕТОН (диыетилкетон) СНзСОСНд — простейший представитель кетонов, бесцветная жидкость с характерным запахом, т. кип. 56,24° С, смсишвается с водой и органическими растворителями. В промышленности А, получают из пропилена, а также одновременно с фенолом т. наз. кумол-гидропероксидным способом. А. получают также брожением крахмала под влиянием специальных бактерий. А. содержится в моче больных диабетом. А. является хорошим растворителем многих органических веществ ацетилцеллюлозы, нитроцеллюлозы, жиров, воска, резины, ацетилена и др., а также целого ряда неорганических солей хлорида кальция, иодида натрия, хлорида ртути и др. Применяется в пищевой и фармацевтической промышленности, в производстве искусственного шелка, бездымного пороха, в химической промышленности и в лабораторной практике как растворитель. [c.36]

СТЕКЛО (обыкновенное, неорганическое, силикатное) — прозрачный аморфный сплав смеси различных силикатов или силикатов с диоксидом кремния. Сырье для производства стекла должно содержать основные стеклообразующие оксиды 510а, В Оз, Р2О5 и дополнительно оксиды щелочных, щелочноземельных и других металлов. Необходимые для производства С. материалы — кварцевый песок, борная кислота, известняк, мел, сода, сульфат натрия, поташ, магнезит, каолин, оксиды свинца, сульфат или карбонат бария, полевые шпаты, битое стекло, доменные шлаки и др. Кроме того, при варке стекла вводят окислители — натриевую селитру, хлорид аммония осветлители — для удаления газов — хлорид натрия, триоксид мышьяка обесцвечивающие вещества — селен, соединения кобальта и марганца, дополняющие цвет присутствующих оксидов до белого для получения малопрозрачного матового, молочного, опалового стекла или эмалей — криолит, фторид кальция, фосфаты, соединения олова красители — соединения хрома, кадмия, селена, никеля, кобальта, золота и др. Общий состав обыкновенного С. можно выразить условно формулой N3,0-СаО X X65102. Свойства С. зависят от химического состава, условий варки и дальнейшей обработки. [c.237]

Основным метолом производства кальция является электролиз расплавленного хлорида в смеси с КС1 или С р2. При этом используют графитовый анод, а в качестве катода - жидкий сплав кальция с медью, содержащей в начале процесса 30-35% Са, а в конце 62-65% Са. Из полученного сплава отгоняют в вакууме часть кальция и снова ввод1ГГ сплав в электролитический процесс. [c.329]

Металлические S , Y, La получяют лутем металлотермического восстановления ЭСЬ и 3j0j магнием. Из образующегося сплава магния с металлом магний удаляют высокотемпературной отгонкой л вакууме. Для производства S , Y, La используют также реакции фторидоя и хлоридов этих металлов с кальцием (получение S , Y) и щелочными металлами (получение Y, La), а также электролиз расплавов фторидов или хлоридов с добавками Na I или K I, вводимыми для понижения температуры плавления. Так, интенсивное течение процесса [c.483]

Во всяком случае, на основании данных о распространенности этих восьми элементов можно смело утверждать о больших перспективах в использовании алюминия, а затем магния и, может быть, кальция в создании металлических сплавов и металлокерамических материалов ближайшего будущего. Несомненно, для этого должны быть разработаны энергоэкономичные методы производства алюминия, например, путем обработки алюминиевого сырья хлором с целью получения хлорида алюминия и восстановления последнего до. металла (этот метод был опробован в 1970-х годах в США [8, с. 28]). Исключительная распространенность силикатов, составляющих 97% массы зсм (ой коры, дает основание утверждать, что именно они должны стать основным сырьем для производства строительных материалов будущего. Но надо принимать во внимание еще огромные скопления промышленных отходов, таких, как пустая порода при добыче угля, хвосты прн добыче металлов из руд, зола и шлаки энергетического и металлургического производства, — все это гоже в основном различные силикаты. И как раз их пеобходигую Г1 первую с. юредь превращать в сырье. С одной сторо[1ы, это обещает большие выгоды, так как это сырье не надо добывать—оно в готовом виде ждет своего потребителя. А с другой стороны, его утилизация является мерой борьбы с загрязнением откружающей среды. [c.276]

Хлорид кальция чаще всего получается из отходов различных химических производств, главным образом из ada, идущего в отброс при производстве соды по способу Сольвэ. [c.264]

Кальций МОЖНО получать алюмо-или силикотермическим (ферросилици-ум) восстановлением оксида кальция в вакууме, однако основными методами его производства являются электрохимические, при которых проводят электролиз расплавленных электролитов, содержащих в качестве основного компонента хлорид кальция. [c.241]

Серебристо-белый, относительно мягкий металл получается из расплава хлорида кальция электролизом. Защицен оксидной/нитридной пленкой и ведет себя как металл. Взаимодействует с кислородом и ведой. Применяется в сплавах и в производстве 2г, ТЬ, и и РЗЭ. Известь (СаО) используется в металлургии, для обработки воды, в химической промышлениости, строительстве и т.д. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология