Сталь, Железо металлическое и Феррованадий

На территории СССР не найдено крупных месторождений собственно ванадиевых руд, и проблема промышленного получения металла была решена использованием рассеянного ванадия, встречающегося в отечественных железных рудах [17, 18]. При доменной плавке ванадийсодержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80—85%V. Извлечение ванадия из чугуна слагается из следующих стадий 1) получение обогащенного ванадием шлака в процессе передела чугуна в сталь 2) переработка ванадиевого шлака с получением V2O 5, ванадата кальция или ванадата железа 3) выплавка феррованадия 4) получение металлического ванадия или его соединений высокой степени чистоты. [c.21]

Метод применим для определения бора в феррованадии, ферромолибдене, ферротитане и металлическом титане, а также сталях и сплавах на основе железа и никеля [2]. [c.485]

При выплавке металлов во многих случаях в состав шихты вводят с к р а п—металлический лом, обрезки и другие отходы металлообрабатывающей промышленности. При вторичных процессах и рафинировании металлов для удаления примесей применяются окислители (окислы железа, мышьяка, кислород воздуха, дымовые газы и др.), а для удаления из металла кислорода используют раскислители (ферросилиций, ферромарганец, углерод и т. п.). Для получения специальных сталей в состав шихты вводят добавки (феррованадий, ферроникель, феррохром и др.), улучшающие свойства металла или изменяющие его в требуемом направлении (легирование). [c.128]